Wie Sie das Problem von Edelstahl Reaming und Spanbruch zu loesen?
Häufige Probleme beim Reiben von Edelstahl sind:
Die Oberfläche des Lochs ist leicht zu rillen, die Rauheit ist schlecht, die Öffnung ist nicht tolerierbar, die Glockenmündung ist geformt und die Reibahle ist leicht zu tragen. Verschiedene Arten von rostfreiem Stahl weisen eine unterschiedliche Bearbeitbarkeit auf, und auch die beim Reiben auftretenden Probleme sind unterschiedlich. Wenn zum Beispiel austenitischer rostfreier Stahl wie 1Cr18Ni9Ti und konzentrierter salpetersäurebeständiger rostfreier Stahl gebohrt werden, besteht hauptsächlich das Problem des Verschleißes der Reibahle; Beim Reiben eines martensitischen rostfreien Stahls wie 2Cr13 ist es nicht einfach, die Rauheit und Maßgenauigkeit des Reibens sicherzustellen.
Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Sie die Aufmerksamkeit auf die folgende zahlen:
1. Eine angemessene Auswahl der Reibahle und des Reibens ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Reibens.
2. Verbessern Sie die Qualität des Vorbearbeitungsprozesses, um zu verhindern, dass Rille, Ellipse, Polygon, Kegel oder Glockenöffnung, Taillentrommelform, Biegung der Achse und Schrägstellung des vorbearbeiteten Lochs auftreten.
3. Halten Sie die Materialhärte des Werkstücks moderat.
Insbesondere bei martensitischem 2Cr13-Edelstahl liegt die Härte nach der Vergütungsbehandlung vorzugsweise unter HRC28.
4. Setzen Sie die Reibahle und das Werkstück richtig ein.
Die Reibahle muss korrekt installiert sein und die Achse der Reibahle sollte mit der Achse des vorbearbeiteten Lochs des Werkstücks übereinstimmen, um ein gleichmäßiges Schneiden jedes Zahns zu gewährleisten.
5. Die Verwendung einer geeigneten Schneidflüssigkeit kann das Problem der Anhaftung von Edelstahlspänen und der glatten Spanabfuhr lösen, wodurch die Oberflächenrauheit des Lochs verringert und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert wird. Im Allgemeinen ist es bevorzugt, ein sulfuriertes Öl zu verwenden. Wenn dem geschwefelten Öl 10 bis 20% CCl & sub4; oder dem Schmalz 20 bis 30% CCl & sub4; zugesetzt werden, wird die Oberflächenrauheit merklich verbessert. Da CCl 4 für den menschlichen Körper schädlich ist, ist es bevorzugt, eine Mischung aus 85% bis 90% geschwefeltem Öl und 10% bis 15% Kerosin zu verwenden. Wenn der Durchmesser der Reibahle groß ist, kann interne Kühlung verwendet werden.
6. Achten Sie dabei besonders auf den Prozess der Reib- und streng die Menge der Zahnbewegung Überprüfung ist der Schlüssel zu einheitlichen Aufbohren zu erhalten. Achten Sie beim Reiben auf die Form der Späne. Aufgrund des geringen Aufreibens liegen die Späne in Form einer Folie oder einer sehr kurzen Spirale vor. Wenn die Größe der Späne unterschiedlich ist, liegen einige in Form von Bruchstücken und einige in kleinen Stücken vor, was darauf hinweist, dass das Reiben ungleichmäßig ist. Wenn die Späne in Form einer Feder vorliegen, ist das Aufreibevolumen zu groß. Wenn die Späne nadelförmig oder fragmentiert sind, ist die Reibahle stumpf. Um ein Verstopfen der Späne zu verhindern, sollten Sie die Zähne mit oder ohne klebrigen Schmutz sorgfältig beobachten, um zu vermeiden, dass die Öffnung außerhalb der Toleranz liegt. Beim Reiben mit einer Hartmetallreibahle tritt Lochschrumpfung auf. Erhöhen Sie den Steigungswinkel, um zu verhindern, dass das Loch beim Einfahren gezogen wird, um die Situation zu verbessern.
Um das Problem des Spanbruchs beim Bohren von säurebeständigem Edelstahl zu lösen, wurde ein neuer Typ von säurebeständigem Edelstahl-Spanbruchsammelbohrer entwickelt. Beim Bohren werden die Späne in Form eines "Feuerwerks" mit einer Länge von etwa 100 mm aus den Löchern ausgestoßen, und die Spanbrechwirkung ist sehr zufriedenstellend.
Der Schlüssel zur Herstellung dieses Chips während des Bohrvorgangs ist:
Erstens befindet sich der Absplitterungspunkt in einem kritischen Absplitterungszustand;
Zweitens ist es erforderlich, die Bohrerspitzenhöhe (h = 0,05 D - 0,07 D) und den Bogenradius (R = 0,2 D) richtig zu schleifen.
Drittens sollte die geeignete Position von L1 = 1,7-3,3 mm gewählt werden, und bei entsprechend großem Vorschub und niedriger Schnittgeschwindigkeit brechen die Späne im schrägen Schraubenzustand.
Beim Bohren mit einer säurebeständigen Spanbrechergruppe aus rostfreiem Stahl sollten eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit und ein höherer Vorschub verwendet werden, um das Spanbrechen zu erleichtern.
