Verarbeitungstechnologie der rotierenden Welle des Dampfturbinen Generators
Die Bearbeitungstechnologie für rotierende Wellen von Turbogeneratoren umfasst viele: Wie welle schmieden inspektion und schneidetest, drehen sequenz verarbeitung technologie, fräsen verarbeitung technologie, bohren sequenz verarbeitung technologie. Es gibt auch bestimmte Anforderungen für die Verwendung der rotierenden Welle am Material. Lassen Sie uns jeden dieser Inhalte einzeln vorstellen.
Zunächst das rotierende Wellenmaterial
Der Turbinenrotorkern mit großer Kapazität besteht aus hochwertigen Schmiedestücken aus legiertem Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit und guter magnetischer Permeabilität (wie Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium, Nickel-Chrom-Vanadium, Vanadium-Nickel-Molybdän usw.). Für große Dampfturbinengeneratoren von Wärmekraftwerken, bei denen solche Motorwellen Lastwechsel und häufiges Starten und Stoppen während des Betriebs erfordern, verwenden die meisten großen und großen Dampfturbinengenerator-Rotorwellen im In- und Ausland NiCrMoV-Stahlmaterialien.
Zweitens der Wellenbearbeitungsprozess
Der Hauptprozess der Bearbeitung rotierender Wellen ist: Inspektion und Schneidprüfung des Drehwellenschmiedevorgangs, Bearbeitung der Drehwellenfolge, Bearbeitung des Drehwellenfräsens und Bearbeitung der Drehwellenbohrfolge.
1. Inspektion und Schneiden des Schmiedestücks der Drehwelle
Nachdem die Schmiedeteile mit rotierender Welle im Werk angeliefert wurden, muss die Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionszeichnungen und den relevanten technischen Spezifikationen durchgeführt werden. Alle vom Lieferanten zur Verfügung gestellten Informationen müssen vollständig sein, und die unbefriedigenden Schmiedeteile können nicht in den Schneid- und Verarbeitungsprozess eingebracht werden, was sich nachteilig auf den ursprünglichen Zustand auswirkt.
Reinigen Sie zuerst die Schmiedefläche und das Mittelloch mit einem Waschöl (Petroleum), Baumwollgarn, einem weißen Tuch usw. Überprüfen Sie das Mittelloch mit einem Schnüffler, und das Mittelloch sollte den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Dann ist die Auftragsspezifikation erforderlich, um eine Ultraschallfehlererfassung an der äußeren kreisförmigen Oberfläche und anderen Teilen durchzuführen. Und ein übermäßiger Teil des Lagerabschnitts, wobei jeder der inneren Filets Magnetteilchen Fehlerdetektionsprüfung und Oberflächenhärte. Nachdem alle oben genannten Punkte die Inspektion bestanden haben, wird das 350-Tonnen-Hochleistungs-CNC-Bett auf den Schmiedeteilen mit rotierender Welle gedreht. Prüfen Sie die Formtoleranz und die Bearbeitungszugabe jedes Teils des Schmiedestücks. Schneiden Sie den Prüfring nach bestandener Prüfung gemäß den Zeichnungen und technischen Spezifikationen.
2. Bearbeitungstechnologie der Drehwellen-Drehsequenz
Die Bearbeitung der rotierenden Achsfolge erfolgt auf einer 350t schweren CNC-Hochleistungsschwelle. Gegenwärtig ist das herkömmliche Verfahren zum Bearbeiten der Drehwelle eines Dampf- (Gas-) Radgenerators: Kreuzgelenk - Doppelhalterung. Das heißt, das Drehmoment wird durch das Universalgelenk übertragen, und der Mittelrahmen wird durch den Dampf der rotierenden Welle, den Erregerzapfen oder die Ölschlinge abgestützt. Der Einsatz dieser Bearbeitungstechnologie kann den negativen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund von Faktoren wie dem Spalt des maschineneigenen Getriebemechanismus gut beheben.
3. Bearbeitungstechnologie zum Fräsen von Drehwellen
Der Fräsvorgang des unteren Schlitzes besteht darin, einen Scheibenfräser zum Schruppen und Halbfertigfräsen zum Absenken des Schlitzes zu verwenden und den unteren Schlitz mit einem Stabfräser zu beenden. Die numerische Indexierungsgenauigkeit des Geräts wird verwendet, um die Indexierungsgenauigkeit des unteren Drahtschlitzes sicherzustellen.
Die Rotorschlitze des Turbogenerators wurden mit maschinell klemmgeschweißten Rotorfräsern bearbeitet. Aufgrund der langen Schleifzeit des Fräsers und der kurzen Fräszeit der Rotorfräsmaschine ist die Werkzeugvorbereitung nicht angeschlossen und die Werkzeugmaschine funktioniert häufig nicht, was die Produktionsanforderungen nicht erfüllen kann. In den letzten Jahren wurden der Rotor-Schruppfräser mit Maschinenklemmung und der integrierte Hochgeschwindigkeitsstahlfräser übernommen. Wendeschneidrotor verwendet wird, die Produktionseffizienz zu verbessern, dass die Verarbeitungsqualität der Rotornuten zu gewährleisten.
4. Drehwelle langweilige Verarbeitungssequenz
Die Kupplungsbohrform wird installiert, und die Bohrform wird mit dem inneren Ende der Kupplungsendfläche zusammengebaut. Die Markierung "A" befindet sich an der Position, an der die Markierung "G" auf dem äußeren Kreis symmetrisch ist, wenn die Kupplung auf der Drehmaschine platziert wird. Nach dem Zusammenbau ist es erforderlich, dass der Fühler der 0,02 mm Fügefläche nicht betreten wird und dann die Hauptwelle der Bohrmaschine durch das Bohrloch gefunden wird. Nachdem die Koaxialität innerhalb von 0,01 mm liegt, kann das Kopplungsloch bearbeitet werden.
Zunächst das rotierende Wellenmaterial
Der Turbinenrotorkern mit großer Kapazität besteht aus hochwertigen Schmiedestücken aus legiertem Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit und guter magnetischer Permeabilität (wie Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium, Nickel-Chrom-Vanadium, Vanadium-Nickel-Molybdän usw.). Für große Dampfturbinengeneratoren von Wärmekraftwerken, bei denen solche Motorwellen Lastwechsel und häufiges Starten und Stoppen während des Betriebs erfordern, verwenden die meisten großen und großen Dampfturbinengenerator-Rotorwellen im In- und Ausland NiCrMoV-Stahlmaterialien.
Zweitens der Wellenbearbeitungsprozess
Der Hauptprozess der Bearbeitung rotierender Wellen ist: Inspektion und Schneidprüfung des Drehwellenschmiedevorgangs, Bearbeitung der Drehwellenfolge, Bearbeitung des Drehwellenfräsens und Bearbeitung der Drehwellenbohrfolge.
1. Inspektion und Schneiden des Schmiedestücks der Drehwelle
Nachdem die Schmiedeteile mit rotierender Welle im Werk angeliefert wurden, muss die Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionszeichnungen und den relevanten technischen Spezifikationen durchgeführt werden. Alle vom Lieferanten zur Verfügung gestellten Informationen müssen vollständig sein, und die unbefriedigenden Schmiedeteile können nicht in den Schneid- und Verarbeitungsprozess eingebracht werden, was sich nachteilig auf den ursprünglichen Zustand auswirkt.
Reinigen Sie zuerst die Schmiedefläche und das Mittelloch mit einem Waschöl (Petroleum), Baumwollgarn, einem weißen Tuch usw. Überprüfen Sie das Mittelloch mit einem Schnüffler, und das Mittelloch sollte den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Dann ist die Auftragsspezifikation erforderlich, um eine Ultraschallfehlererfassung an der äußeren kreisförmigen Oberfläche und anderen Teilen durchzuführen. Und ein übermäßiger Teil des Lagerabschnitts, wobei jeder der inneren Filets Magnetteilchen Fehlerdetektionsprüfung und Oberflächenhärte. Nachdem alle oben genannten Punkte die Inspektion bestanden haben, wird das 350-Tonnen-Hochleistungs-CNC-Bett auf den Schmiedeteilen mit rotierender Welle gedreht. Prüfen Sie die Formtoleranz und die Bearbeitungszugabe jedes Teils des Schmiedestücks. Schneiden Sie den Prüfring nach bestandener Prüfung gemäß den Zeichnungen und technischen Spezifikationen.
2. Bearbeitungstechnologie der Drehwellen-Drehsequenz
Die Bearbeitung der rotierenden Achsfolge erfolgt auf einer 350t schweren CNC-Hochleistungsschwelle. Gegenwärtig ist das herkömmliche Verfahren zum Bearbeiten der Drehwelle eines Dampf- (Gas-) Radgenerators: Kreuzgelenk - Doppelhalterung. Das heißt, das Drehmoment wird durch das Universalgelenk übertragen, und der Mittelrahmen wird durch den Dampf der rotierenden Welle, den Erregerzapfen oder die Ölschlinge abgestützt. Der Einsatz dieser Bearbeitungstechnologie kann den negativen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund von Faktoren wie dem Spalt des maschineneigenen Getriebemechanismus gut beheben.
3. Bearbeitungstechnologie zum Fräsen von Drehwellen
Der Fräsvorgang des unteren Schlitzes besteht darin, einen Scheibenfräser zum Schruppen und Halbfertigfräsen zum Absenken des Schlitzes zu verwenden und den unteren Schlitz mit einem Stabfräser zu beenden. Die numerische Indexierungsgenauigkeit des Geräts wird verwendet, um die Indexierungsgenauigkeit des unteren Drahtschlitzes sicherzustellen.
Die Rotorschlitze des Turbogenerators wurden mit maschinell klemmgeschweißten Rotorfräsern bearbeitet. Aufgrund der langen Schleifzeit des Fräsers und der kurzen Fräszeit der Rotorfräsmaschine ist die Werkzeugvorbereitung nicht angeschlossen und die Werkzeugmaschine funktioniert häufig nicht, was die Produktionsanforderungen nicht erfüllen kann. In den letzten Jahren wurden der Rotor-Schruppfräser mit Maschinenklemmung und der integrierte Hochgeschwindigkeitsstahlfräser übernommen. Wendeschneidrotor verwendet wird, die Produktionseffizienz zu verbessern, dass die Verarbeitungsqualität der Rotornuten zu gewährleisten.
4. Drehwelle langweilige Verarbeitungssequenz
Die Kupplungsbohrform wird installiert, und die Bohrform wird mit dem inneren Ende der Kupplungsendfläche zusammengebaut. Die Markierung "A" befindet sich an der Position, an der die Markierung "G" auf dem äußeren Kreis symmetrisch ist, wenn die Kupplung auf der Drehmaschine platziert wird. Nach dem Zusammenbau ist es erforderlich, dass der Fühler der 0,02 mm Fügefläche nicht betreten wird und dann die Hauptwelle der Bohrmaschine durch das Bohrloch gefunden wird. Nachdem die Koaxialität innerhalb von 0,01 mm liegt, kann das Kopplungsloch bearbeitet werden.
