Eine uebersicht ueber eine Reihe von Problemen und Erklaerungen in der CNC-Bearbeitung
Es gibt viele Probleme bei der CNC-Bearbeitung.
Zum Beispiel: Wie wird während der Verarbeitung überwacht und eingestellt?
Wie wählt man ein angemessenes Bearbeitungswerkzeug?
Was sind die Hauptfaktoren für das Schneiden?
Wie viele verschiedene Arten von Verarbeitungswerkzeugen gibt es?
Wie werden Werkzeuggeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbreite ermittelt?
Welche Rolle spielt die Bearbeitungsprogrammliste?
Was sollte in der Bearbeitungsprogrammliste enthalten sein?
Die Lösung dieser Probleme ist ein wichtiges Thema, das zusammengefasst und zusammengefasst wird. Im Folgenden werden diese Fragen separat beantwortet. Der spezifische Inhalt ist wie folgt.
1. Wie wird während der Bearbeitung überwacht und eingestellt?
Nach der Ausrichtung des Werkstückes und das Debuggen abgeschlossen ist, kann man in die automatische Verarbeitungsstufe ein. Während des automatischen Bearbeitungsprozesses überwacht der Bediener den Schneidprozess, um Probleme mit der Werkstückqualität und andere Unfälle durch abnormales Schneiden zu vermeiden.
Daher werden bei der Überwachung des Schneidprozesses hauptsächlich folgende Aspekte berücksichtigt:
(1) Prozessüberwachung
Beim Schruppen wird hauptsächlich das schnelle Entfernen überschüssiger Ränder auf der Oberfläche des Werkstücks berücksichtigt. Während der automatischen Bearbeitung der Werkzeugmaschine schneidet das Werkzeug automatisch gemäß dem vorgegebenen Schneidweg gemäß dem eingestellten Schneidbetrag. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Bediener darauf achten, die Änderung der Schnittlast während des automatischen Bearbeitungsprozesses anhand der Schnittlasttabelle zu beobachten, die Schnittmenge entsprechend der Tragfähigkeit des Werkzeugs einzustellen und die Effizienz der Werkzeugmaschine zu maximieren.
(2) Überwachung des Schneidegeräuschs während des Schneidens
Beim automatischen Schneidevorgang ist, wenn das Schneiden allgemein gestartet wird, das Geräusch des Schneidewerkstücks des Werkzeugs stabil, kontinuierlich und lebhaft und die Bewegung der Maschine ist stabil.
Mit fortschreitendem Schneidprozess wird der Schneidprozess instabil, wenn harte Stellen am Werkstück oder Werkzeugverschleiß oder Werkzeugspannung vorliegen. Die instabile Leistung besteht darin, dass sich das Schneidgeräusch ändert und zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück ein wechselseitiger Aufprall auftritt und die Maschine vibriert. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schnittmenge und die Schnittbedingungen rechtzeitig angepasst werden. Wenn der Einstellungseffekt nicht offensichtlich ist, sollte die Maschine angehalten werden, um den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks zu überprüfen.
(3) Überwachung des Präzisionsbearbeitung Prozesses
Die Präzisionsbearbeitung garantiert vor allem die Bearbeitungsgröße und Oberflächenqualität des Werkstücks, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und der Vorschub groß. An dieser Stelle sollten wir auf den Einfluss der Aufbauschneide auf die bearbeitete Oberfläche achten und bei der Hohlraumbearbeitung auch auf die Bearbeitung des Schnitts und des Messers an der Ecke. Zur Lösung der obigen Probleme sollte darauf geachtet werden, die Sprühposition der Schneidflüssigkeit so einzustellen, dass sich die Bearbeitungsfläche immer in einem optimalen Kühlzustand befindet; Zum anderen muss auf die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks geachtet werden, wobei durch die Einstellung des Schneidumfangs Qualitätsänderungen so weit wie möglich vermieden werden sollten. Wenn die Einstellung immer noch keine offensichtlichen Auswirkungen hat, sollte es sinnvoll sein, die Überprüfung des Originalprogramms zu beenden.
(4) Werkzeugüberwachung während der Bearbeitung
Die Qualität des Werkzeugs bestimmt maßgeblich die Qualität des Werkstücks. Beim automatischen Bearbeitungs- und Schneidprozess ist es erforderlich, den normalen Verschleißzustand und abnormale Beschädigungen des Werkzeugs durch Schallüberwachung, Schnittzeitkontrolle, Pausenüberprüfung während des Schneidens und Oberflächenanalyse des Werkstücks zu beurteilen. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen sollten die Werkzeuge rechtzeitig verarbeitet werden, um die Verarbeitungsqualitätsprobleme zu vermeiden, die durch die nicht rechtzeitig verarbeiteten Werkzeuge verursacht werden.
2. Wie man ein angemessenes Bearbeitungswerkzeug wählt?
Was sind die Hauptfaktoren für das Schneiden?
Gibt es Werkzeuge für mehrere Materialien?
Wie werden Werkzeuggeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbreite ermittelt?
Beim Planfräsen sollten nicht nachgeschliffene Hartmetallfräser oder -fräser verwendet werden. Im Allgemeinen sollten Sie beim Fräsen das sekundäre Fräsen verwenden. Der erste Arbeitsgang ist vorzugsweise das Grobfräsen mit dem Schaftfräser und das kontinuierliche Fräsen entlang der Werkstückoberfläche. Es wird empfohlen, dass die Breite jedes Durchgangs 60% - 75% des Werkzeugdurchmessers beträgt.
Schaftfräser Mühlen und Einsätze aus Hartmetalleinsätzen für die Verarbeitung von Vorsprüngen, Rillen und der Tankanschluss Seite hauptsächlich verwendet. Kugel- und Rundmesser werden häufig zur Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen und abgeschrägten Konturformen eingesetzt. Kugelmesser werden hauptsächlich zum Vorschlichten und Schlichten verwendet. Rundmesser mit Hartmetallfräsern werden häufig zum Schruppen verwendet.
3. Welche Rolle spielt die Bearbeitungsprogrammliste? Was sollte in der Bearbeitungsprogrammliste enthalten sein?
Die Liste der Bearbeitungsprogramme ist einer der Inhalte des Entwurfs des CNC-Bearbeitungsprozesses. Es ist auch eine Prozedur, die der Bediener befolgen und ausführen muss, und eine spezifische Beschreibung der Verarbeitungsprozedur. Ziel ist es, den Bediener über den Inhalt des Programms, die Art des Spannens und Positionierens und die Probleme zu informieren, auf die das für jedes Bearbeitungsprogramm ausgewählte Werkzeug achten sollte.
In der Liste der Bearbeitungsprogramme sollte Folgendes enthalten sein: Namen von Zeichnungs- und Programmierdateien, Artefaktnamen, Setup-Skizzen und Programmnamen. Das in jedem Programm verwendete Werkzeug, die maximale Schnitttiefe, die Art der Bearbeitung, die theoretische Bearbeitungszeit usw.
