Ueberzug Technologie und Vorsichtsmassnahmen
Elektrisch galvanisiert:
Ist die Verwendung von Elektrolyse, die Bildung einer einheitlichen, dichten, gut integrierten Metall-oder Legierungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks. Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink ein relativ kostengünstiges und leicht zu plattierendes Metall und eine korrosionsbeständige Beschichtung von geringem Wert.
Es wird häufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere zur Verhinderung von atmosphärischer Korrosion, und zur Dekoration verwendet. Plattierungstechniken umfassen Schlitzplattieren (oder Gestellplattieren), Trommelplattieren (geeignet für kleine Teile), automatisches Plattieren und kontinuierliches Plattieren (geeignet für Draht, Streifen).
Die Einteilung nach galvanischer Lösung kann in vier Kategorien unterteilt werden:
Cyanidverzinkung
Da (CN) sehr toxisch ist, hat der Umweltschutz strenge Beschränkungen für die Verwendung von Cyanid bei der Elektrogalvanisierung auferlegt und die Entwicklung von Cyanid-Elektrozinkgalvanisierungsbadsystemen kontinuierlich reduziert, was die Verwendung eines Niedrigcyanid- (Mikrocyanid-) Elektroplattierungsbades erfordert . Nach dem Galvanisieren mit diesem Verfahren ist die Produktqualität gut, insbesondere das Farbplattieren, und die Farbe bleibt nach der Passivierung gut.
Verzinkung
Dieser Prozess entstand aus der Cyanidverzinkung.
Gegenwärtig gibt es zwei Hauptfraktionen im Land:
a) "DPE" -Serie des Wuhan Material Protection Institute;
b) "DE" -Reihe von Radio und Fernsehen.
Beides sind alkalische Zinkat-Zinkat-Additive; PH-Wert von 12,5 ~ 13. Bei diesem Verfahren ist die Gitterstruktur der Beschichtung säulenförmig, und sie hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für die Farbverzinkung geeignet.
Chlorid-Verzinkung
Dieses Verfahren wird in der Galvanik mit bis zu 40% eingesetzt. Nach der Passivierung (Lanbai) kann Zinkchrom (entsprechend der Verchromung), insbesondere nach der Zugabe von wasserlöslichem Lack, für den Laien schwierig zu erkennen sein, ob es verzinkt oder verchromt ist. Dieser Prozess eignet sich für die Weißpassivierung (blauweiß, silberweiß).
Sulfatgalvanisierung
Dieser Prozess eignet sich für die kontinuierliche Beschichtung (Draht, Band, einfache, große Teile, Teile). kostengünstig.
Teilplattierung
Gemäß dem Plattierungsbereich kann die Plattierung in eine vollständige Plattierung und eine partielle Plattierung unterteilt werden. Viele Teile, die teilweise plattiert werden müssen, sind durch ihre nicht-plattierten Oberflächen isoliert. Dies erfordert die Verwendung verschiedener partieller Isolationsverfahren, um die technischen Anforderungen der Konstruktion zu erfüllen, um sicherzustellen, dass die nicht plattierten Teile der Teile nicht plattiert werden, insbesondere Teile mit speziellen Anforderungen.
Nach der täglichen Arbeitserfahrung werden mehrere lokale Galvanisierverfahren eingeführt, die üblicherweise in der Galvanik verwendet werden.
Dressing-Methode
Bei diesem Verfahren wird die nicht plattierte Oberfläche isoliert und durch Band- oder Plastikstreifen, Bänder und andere Materialien geschützt, und das Verfahren zum Abrichten wird entsprechend der Form des Teils bestimmt. Die Abrichtmethode eignet sich für einfache Teile, insbesondere für kreisförmige Teile mit regelmäßigen Formen. Verbandisolierung ist die einfachste Methode.
Spezielle Befestigungsmethode
Spezielle Fixture Methode, auch bekannt als Profil Fixture Methode. Das heißt, für einige Teile mit komplexeren Formen können spezielle Isolierungsbefestigungen in Übereinstimmung mit der Form der Teile entworfen werden, was die Produktionseffizienz stark verbessern kann. Wenn der Lagerinnen- oder -außendurchmesser teilweise verchromt ist, kann eine spezielle Lagerverchromungsspannvorrichtung entworfen werden, und diese Spannvorrichtung kann wiederholt verwendet werden.
Wachsschutz-Methode
Die Eigenschaften der Isolierung mit Wachs-Formulierung ist, dass es eine gute Bindungsleistung mit Teilen hat, einen weiten Bereich der Gebrauchstemperatur, und die Endkante der Isolationsschicht nicht anhebt. Daher ist es für Teile mit hoher Abmessungstoleranz des Isolationsendes und einer relativ komplizierten Form geeignet. Zusätzlich kann die Wachsformulierung auch mit geringem Verlust wiederverwendet werden, aber ihre Verwendungsmethode ist komplizierter und der Zyklus ist länger. Beim Auftragen einer Wachsformulierung sollten die Teile auf 50-70 ° C vorgewärmt, mit einer geschmolzenen Wachsformulierung beschichtet und mit einer dünnen Schicht überzogen werden, um die gesamte zu isolierende Oberfläche zu bedecken. Zu dieser Zeit sollte das Wachs nicht in der Mitte erstarren und dann wiederholt auf die gewünschte Dicke aufgetragen werden. Nach dem Beschichten wird das Ende der Isolierung nach dem Erwärmen mit einem Messer getrimmt, bevor es auf Raumtemperatur abgekühlt wird, und die zu beschichtende Oberfläche wird wiederholt mit einem Wattebausch abgewischt und in Benzin getaucht. Dieser Vorgang ist sehr vorsichtig. Nach dem Plattieren kann die Wachszubereitung geschmolzen und in heißem Wasser oder einem speziellen Wachskübel wiedergewonnen werden, und dann können die Teile mit einem Lösungsmittel wie Benzin oder einem wasserlöslichen Reinigungsmittel gereinigt werden.
Beschichtungsisolierverfahren
Farbisolierfarbe wird oft zum Isolierungsschutz während des Plattierens verwendet. Diese Isolationsschutzmethode ist einfach zu bedienen und kann auf komplexe Teile angewendet werden. Häufig verwendete Isolierbeschichtungen sind Vinylchlorid-Korrosionsschutzlack, Polyvinylchlorid-Isolierbeschichtung, Nitro-Kleber und so weiter.
Bad Leckage
Ursachenanalyse
(1) Verhindern Sie eine übermäßige Erwärmung der Plattierungslösung. Wenn die Plattierungslösung zu hoch erhitzt wird, beschleunigt die Plattierungslösung die Verdampfung und Zersetzung, und das Aerosol enthält eine hohe Konzentration an gelösten Komponenten. Zu dieser Zeit wird es die Umwelt ernsthaft verschmutzen, besonders die Säure- und Alkali-Nebel. Cyanid und Chromnebel wirken sich stärker auf die Umwelt und den menschlichen Körper aus.
(2) Vermeiden Sie unbedingt, dass die Plattierungslösung vom Abluftventilator abgesaugt wird. Wenn der Absaugventilator nicht richtig ausgestattet ist, ist der Plattierungslösungsgehalt zu hoch und die Plattierungslösung wird leicht abgesaugt. Bevor die Schlitzabdeckung geöffnet wird, ist sie besonders ernst und verursacht sowohl eine Umweltverschmutzung als auch den Verlust der Plattierungslösung. Wenn dies geschieht, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um es zu lösen. Wenn Sie den Füllstand der Beschichtungslösung senken und die Saugeinlassbreite einstellen, stellen Sie eine Flüssigkeitsfalle unter dem Außenabluftventilator auf, um die aufgenommene Beschichtungslösung oder das Kondensat aufzufangen.
(3) Verringerung des Verlusts einer großen Plattierungslösung. Wenn die Plattierungslösung im Prozess der großtechnischen Verarbeitung nicht beachtet wird, ist die Menge an Verlust der Plattierungslösung ziemlich groß und der typische Verlust beträgt 2% bis 3%. Das heißt, 1000L Plating-Lösung muss oft mit 20 bis 30 l reinem Wasser und den entsprechenden chemischen Stoffen ergänzt werden, um auf das ursprüngliche Niveau und die ursprüngliche Konzentration wiederherzustellen, wenn vorsichtig, ein wenig zu arbeiten, mechanische Filtration ist mit manuellen abgestimmt Filtration, so dass die Plattierungslösung so weit wie möglich von Sedimenten am Boden des Tanks herausgefiltert wird. Der Verlust der Plattierungslösung kann stark reduziert werden, wodurch sowohl der Materialverlust als auch die Umweltverschmutzung verringert werden.
(4) Verhindert Kontamination aufgrund von Leckagen von Plattierbehältern und Heiz- (Kühl-) Rohren. Die Leckage des Elektroplattierungsbehälters oder des Heizrohrs verursacht häufig eine ernsthafte Verschmutzung, und der Grund für das Auslaufen ist abhängig von dem Herstellungsmaterial und verschiedenen Plattierungsarten unterschiedlich.
Ergreife Maßnahmen
1. Verhütungsmethoden: In der Nähe der Anodenrille, Wand vertikale Block temperaturbeständiges Glas oder Kunststoffplatte zur Partitionierung der Anodenplatte und der Schlitz Liner Kontakt, die Möglichkeit von Korrosion zu reduzieren.
Abhilfe: In der Eisenschale Nut unter dem Flüssigkeitsspiegel gebohrt 3 ~ 5cm klingen l ~ 1,5 mm Loch, wenn der ausgekleideten Blei Schlitz beschädigt ist, wird die Verchromung Lösung so schießen, Durch dieses Signal können Sie wissen, dass der Liner Tank ist beschädigt und kann sofort repariert werden, wodurch das Auftreten eines größeren Unfalls vermieden werden kann.
2. Leckageursachen und vorbeugende Maßnahmen von Bleiheizrohren (Kühlrohren). Die Leckage des bleibeheizten (Kühl-) Rohres ist ähnlich der Leckage des mit Blei ausgekleideten Tanks, aber es kann auch aufgrund der Ausdehnung durch Druck beschädigt werden. Das Auslaufen von Bleirohren ist auch sehr schädlich für die Umwelt. Bei einer Leckage ist es möglich, dass die Lösung in dem Tank mit Dampf oder Wasser aus dem Tank ausgestoßen wird, und die Gefahr ist größer, und es kann eine Beschädigung des Kessels und einen größeren Unfall verursachen.
3. Austreten von Kunststoffplattierungsbehältern und Präventionsverfahren. Das Austreten von Kunststoffüberzügen wird durch schlechte Schweißqualität verursacht, die menschliche Faktoren nicht ausschließt.
Entwicklung
(1) Gleichstromgenerator Diese Art von Energiequelle verbraucht viel Energie, ist ineffizient und weist ein hohes Rauschen auf. Wurde eliminiert.
(2) Die Silizium-Rektifikationsstufe ist eine neue Generation von Gleichstromgeneratoren. Die Technologie ist sehr ausgereift, aber ineffizient, sperrig und unbequem zu steuern. Viele Unternehmen nutzen immer noch diese Art von Galvanik-Stromversorgung.
(3) Die siliziumgesteuerte Gleichrichterstufe ist eine Hauptstromquelle, die die Silizium-Gleichrichter-Stromversorgung ersetzt und zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringe Größe und einfache Steuerung aus. Mit dem Kerngerät reift und entwickelt sich die SCR-Technologie. Die Power-Technologie ist gereift und wurde weit verbreitet.
(4) Transistor-Schaltnetzteil, dh Impuls-Leistungs-Phasen-Impuls-Elektroplattierungs-Netzteil ist das am weitesten fortgeschrittene Elektroplattierungs-Netzteil. Sein Aussehen ist eine Revolution der galvanischen Stromversorgung. Dieses Netzteil hat eine kleine Größe, hohe Effizienz, überlegene Leistung, stabile Ripple-Koeffizienten. Und es wird nicht leicht durch den Ausgangsstrom beeinflusst. Gepulste Galvanisierleistung ist die Richtung der Entwicklung und wird jetzt in Unternehmen eingesetzt.
Legierungsüberzug
3.1 Zinklegierungsplattierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Zinklegierung bezieht sich auf eine Legierung, die Zink als Hauptbestandteil enthält und eine kleine Menge anderer Metalle enthält. Die binären Zinklegierungen, die für die Herstellung verwendet wurden, sind: Zn-Ni, Zn-Co, Zn-Fe, Sn-Zn. Zn-Ti, Zn-Cr, Zn-P, Zn-Mn usw. Zinklegierungen haben gute Schutzeigenschaften und werden oft als hochkorrosionsbeständige Legierungsbeschichtungen bezeichnet. Unter ihnen gibt es viele Forschungen, und die am meisten verwendeten sind die Legierungen, die von den Zink- und Eisengruppenmetallen gebildet werden, nämlich Zink-Nickel, Zink-Kobalt und Zink-Eisen. Die atomaren Strukturen und Eigenschaften von Eisenfamilienmetallen sind ähnlich, und ihre Co-Depositionseigenschaften mit Zink sind ähnlich. Vom Standpunkt des Elektrodenpotentials weist das Eisengruppenmetall positivere Potentiale als Zink auf, aber wenn es gemeinsam abgeschieden wird, wird vorzugsweise Zink abgelagert und abgelagert als Eisengruppenmetall. Diese Art der Abscheidung wird als anomale Co-Deposition bezeichnet. Der Grund ist, dass, wenn Zink- und Eisengruppenmetalle gemeinsam auf der Oberfläche der Kathode abgeschieden werden, der pH-Wert der Oberfläche mit der Ausfällung von H 2 auf der Oberfläche der Kathode zunimmt. Ein kolloidaler Zinkhydroxidfilm wird auf der Oberfläche der Kathode gebildet, so dass die Eisengruppenmetallionen auf der Oberfläche der Kathode inhibiert werden und schwer abzuscheiden sind, so dass Zink bevorzugt auf der Oberfläche der Kathode abgeschieden wird.
3.1.1 Elektrogalvanisieren - Ferrolegierungsverfahren und Passivierung
Es gibt zwei Arten von Zink-Eisen-Legierungen, die industriell verwendet wurden:
Eine ist eine Legierung mit hohem Eisengehalt, die Plattierung ist keine leichte Passivierung, leichte Phosphatierbehandlung, hat eine gute Bindungskraft auf die Farbe und mehr für die Oberflächenbehandlung von Stahlplatten und -streifen als die untere Schicht von elektrophoretischem Anstrich;
Die andere ist eine Zink-Eisen-Legierung, die Spuren von Eisen enthält.
Die Beschichtung ist leicht passivierbar und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Nach der Schwarzpassivierung wird die Korrosionsbeständigkeit stark verbessert. Das Zink-Eisen-Legierung-Verfahren kann auch in zwei Arten unterteilt werden: sauer und alkalisch. Der Eisengehalt der Legierungsbeschichtung liegt im allgemeinen zwischen 0,2% und 0,7%. Der Gehalt an dreiwertigen Eisenionen in der Plattierungslösung kann nicht zu hoch sein, da sonst die Kathodenstromeffizienz reduziert wird und die Kristalle grob sind.
Das Folgende beschreibt nur den Plattierungsvorgang mit niedrigem Eisengehalt.
Schmucküberzug
Galvanisieren ist eine weitverbreitete Technologie zur Oberflächenoptimierung bei der Herstellung von Schmuck und ist ein Verfahren zum elektrochemischen Abscheiden von Metall- und Legierungsplattierungen auf der Schmuckoberfläche. Das sogenannte Elektroplattieren besteht darin, dass die Metallionen in der Plattierungslösung durch eine Elektrodenreaktion unter Einwirkung eines äußeren elektrischen Feldes zu Metallatomen reduziert werden und ein Metallniederschlag auf der Kathode gebildet wird, so dass eine Plattierungsschicht auf der Kathode gebildet wird Oberfläche des Schmucks. Dies veränderte effektiv die Textur, Farbe und Textur des Schmucks, um Veränderungen zu verhindern, und spielte eine Rolle bei der Verschönerung und Verlängerung des Lebens des Schmucks.
Nach dem Zweck der Verwendung von Elektroplattieren zu klassifizieren, kann Galvanisierung in Schutzgalvanisierung und dekorative Galvanisierung zwei unterteilt werden.
Schutzgalvanisieren wird hauptsächlich verwendet, um Metallkorrosion zu verhindern, üblicherweise unter Verwendung von Galvanisieren, Rhodiumplattieren, Zinnplattieren und dergleichen. Es wird häufig für Silberschmuck verwendet. Wir wissen, dass Silber sehr leicht zu oxidieren und zu verdunkeln ist, was für Schmuck schlecht ist und normalerweise galvanisch geschützt wird. Der 925er Silberschmuck von Baodi Network ist rhodiniert. Barium ist ein teures Edelmetall, stabil in der Natur und weiß in der Farbe. Wie Platin kann es effektiv verhindern, dass 925 Silber schwarz und schön wird.
Die dekorative Galvanisierung ist hauptsächlich für dekorative Zwecke gedacht, natürlich wird es Schutz geben. Um zu verschönern, ist die meiste dekorative Galvanisierung eine Kombination von mehreren Schichten der Galvanisierung. Es ist in der Regel auf dem Schmuck, dass es zuerst mit einer Basisschicht, dann mit der Oberflächenschicht und manchmal mit einer Zwischenschicht beschichtet wird. Diese Art des Galvanisierens ist in der Edelmetallplattierung und im künstlichen Schmuck weit verbreitet. Diese Art von Galvanik Schmuck, Plating ist oft ein sehr hochwertiges Edelmetall, wie Gold, 18k Gold, farbiges Metall, etc., und sein Grundmaterial ist oft eine Hardware oder unedlen Materialien.
Kunststoffbeschichtung
Die galvanischen Beschichtungsteile aus Kunststoff sind leicht zu schwimmen und werden leicht verbrannt, wenn sie in Kontakt mit den Aufhängern kommen. Da das spezifische Gewicht der Kunststoffe gering ist, schwimmen sie leicht in der Lösung.
Die Form des Lampenschirms ist wie eine kleine Platte. Die innere Oberfläche ist vertieft und es gibt zwei kleine Löcher an der Seite. Nur ein Kupferdraht wird verwendet, um zwei kleine Löcher zum Plattieren zu halten.
Durch die Freisetzung von Gas während des Galvanisierens löst sich der Lampenschirm leicht vom Kupferdraht, und der Kupferdraht ist auch leicht genug, um den Lampenschirm in die Lösung einzutauchen.
Später wurde der Kupferdraht an schweren Gegenständen befestigt, um das schwimmende Problem zu lösen. Der Kontaktpunkt zwischen dem Kupferdraht und dem Lampenschirm ist versengt und der Kunststoff ist freigelegt, was durch schlechte Leitung verursacht wird.
Lösung: Um die schwebenden und leitenden Probleme des Werkstücks zu lösen, haben wir eine spezielle Vorrichtung entwickelt. Der Clip hat ein gewisses Gewicht, und nachdem der Lampenschirm nicht mehr schwebt, stecken zwei breitere leitfähige Teile auf dem Loch des Lampenschirm, so dass der Strom an allen Orten gleichmäßig ist, und der Kontaktpunkt wird nicht brennen.
