Galvanisierungsmethode
Plating ist unterteilt in hängenden Plattieren, Trommelgalvanisierung, kontinuierliches Plattieren und Tampongalvanisieren und wird im Wesentlichen auf die Größe und die Charge von Teilen in Bezug auf plattiert werden.
Die hängende Beschichtung eignet sich für allgemeine Produkte wie Stoßstangen für Autos, Fahrradlenker usw.
Fassbeschichtung eignet sich für kleine Teile, Verbindungselemente, Unterlegscheiben, Stifte usw.
Kontinuierliche Plattierung von für die Massenproduktion geeigneten Drähten und Bändern.
Das Bürstenplattieren ist zum teilweisen Plattieren oder Reparieren geeignet.
Die Plattierungslösung hat saure, alkalische und saure und neutrale Lösungen mit einer Chrommischung.
Unabhängig davon, welche Art von Plattierungsverfahren verwendet wird, sollten Plattierbehälter und Aufhängevorrichtungen, die in Kontakt mit den zu plattierenden Produkten stehen, und die Plattierungslösung einen gewissen Grad an Vielseitigkeit aufweisen.

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Plattiertechnologie
Cyanidfreies alkalisches helles Kupfer 
Vorplattieren und Verdicken werden an der Kupferlegierung in einem Schritt durchgeführt, und die Dicke der Plattierungsschicht kann 10 μm oder mehr erreichen. Saure, glänzende Kupferbeschichtung, wenn sie geschwärzt ist, um eine dunkle Wirkung zu erzielen, wird seit zwei Jahren in einem 10.000-Liter-Tank betrieben.
Kann den traditionellen cyanid Verkupferungsprozess und den hellen Verkupferungsprozess, der auf jedem Metallsubstrat anwendbar ist, vollständig ersetzen: Reinkupfer Beryllium-Kupfer-Legierung, Eisen-Tantal-Legierung, Edelstahl Yttrium-Zink-Legierung Druckguss und Aluminium, Aluminiumlegierung Werkstücke kann rackmontiert oder tonnengerollt werden.

Cyanidfreie helle Versilberung
Der übliche Typ verwendet Thiosulfat als Hauptkomplexierungsmittel und der fortgeschrittene Typ verwendet schwefelfreie organische Verbindungen als Hauptkomplexierungsmittel. Volle helle Schichtdicke bis zu 40μm, Plattierungsoberflächenwiderstand ~ 41μΩ · cm, Härte ~ HV101.4, Thermoschock 298K (25 ° C) qualifiziert, sehr nahe an der Leistung von Cyanidversilberung.

Cyanide-free gold plating 
Das nicht-cyanid-autokatalytische Goldplattierungs-Hauptsalz verwendet Na 3 [Au (SO 3) 2] und die Goldschichtdicke kann 1.5μm; m erreichen. Es wurde zum Vergolden von hochdichten flexiblen Leiterplatten und elektronischen Keramiken verwendet.

Nicht-Formaldehyd-Verkupferung
Nicht-Formaldehyd-Autokatalytische Verkupferung, die zur Durchkontaktierung und Nichtleiter-Metallisierung von Leiterplatten verwendet wird. Die Entfernung von giftigem Formaldehyd wurde durch billiges und ungiftiges Hypophosphit ersetzt, und es gibt keine kommerziellen Produkte im In- und Ausland. Die Laborforschung ist mit einer Abscheidegeschwindigkeit von 3 bis 4 μm / h, einer Lebenserwartung von mehr als 10 Zyklen (MTO) und einer dichten und glänzenden Beschichtung im Wesentlichen abgeschlossen. Aber es muss im Pilotversuch weiter verbessert und getestet werden.

Reine Palladiumplattierung
Ni kann zu Dermatitis führen. Die Europäische Union hat sich lange geweigert, Ni-haltiges Zubehör zu importieren. Palladium ist der beste Ersatz für Ni-Metall. Dieses Projekt wurde 1997 abgeschlossen und umfasst zwei Prozesse:
Zuerst wurde eine dünne Palladiumplattierung mit einer Dicke von 0,1 bis 0,2 um als korrosionsschützende dekorative Beschichtung und Anti-Silber-Farbänderungsschicht auf dem weißen Kupfer-Zinn verwendet;
Die zweite ist dicke Palladiumplattierung mit einer Dicke von 3 μm ohne Risse (internationales Niveau). Da Palladium teuer ist, ist es noch nicht auf dem Inlandsmarkt erhältlich.

Dreiwertiges Chrom-Zink-Beschichtung blaue und weiße Farbe Passivierungsmittel
Das dreiwertige Chromsalz ersetzt das krebserzeugende sechswertige Chromsalz. Die blaue und weiße Passivierung Farbe, wie die Verchromung Schicht, übergibt den neutralen Salzsprühtest für mehr als 24 Stunden, und einige spezielle Behandlungen können die neutralen Salzsprühtest für mehr als 96 Stunden erreichen, die ein Jahrzehnt der Markt erlebt hat Prüfung. Farbe Passivierung als blau und weiß Passivierung, helle Farbe, seine Salzsprühtest Zeit ist viel höher als die blaue und weiße Passivierung kann 48 bis 120 Stunden erreichen.

Reine Vergoldung
Das Hauptsalz ist K [Au (CN) 2], ein Mikrocyanid-Prozess. Goldplattierungsreinheit 99,99%, Golddraht (30 um), Bindungsstärke> 5 g, Lötkugel (25 um), Scherfestigkeit> 1,2 kg. Die Knoop-Härte H <90 wurde für die Goldplattierung von hochdichten flexiblen Leiterplatten verwendet.

Weiße Stahlplatte
Es gibt zwei Arten von Pd (60) Ni (40) und Pd (80) Ni (20), die in elektronischen Produkten als Vergoldungs- und Anti-Silber-Verfärbungsschichten verwendet wurden.

Nano-Nickel
Die umweltfreundlichen Produkte, die unter Verwendung von Nanotechnologie entwickelt wurden, können die traditionelle cyanidische Verkupferung und traditionelle chemische Nickel vollständig ersetzen. Anwendbar auf Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierung, Aluminium, Aluminiumlegierung, Zink, Zinklegierung, Titan usw., kann plattiert oder Trommelplattierung sein.

High-Speed-Verchromung
Sparen Sie Kosten, hohe Beschichtungsgeschwindigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit. Dies kann nicht nur die Stromausbeute erhöhen, sondern auch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Geeignet für jeden Hartverchromungsprozess, einschließlich; Mikrorisse Chrom, Opal Chrom und Glanzchrom. Gute Qualität, stabile Technologie, hohe Produktionseffizienz, Energieeinsparung und erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

Andere Technologien
Edelmetall Gold, Silber, Palladium-Recovery-Technologie; Diamant-Intarsien-Technologie; Elektrochemische und chemische Poliertechniken aus rostfreiem Stahl; Textilbeschichtung Kupfer, Nickel-Beschichtung Technologie; Hartgoldbeschichtung (Au-Co, Au-Ni); Palladium-Kobalt-Legierung Galvanisierung; Pistole schwarz Sn-Ni-Galvanisierung; stromlose Vergoldung; Tauchbeschichtung aus reinem Gold; chemisches Silberimmersion; chemische Immersionsdose.

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Plating Klassifizierung
Wenn die Zusammensetzung der Beschichtung kann in eine einzige Metallbeschichtung, Legierungsbeschichtung und Verbundbeschichtung in drei Kategorien unterteilt werden.
Wenn nach Zweck klassifiziert, kann es unterteilt werden in:
1. schützende Beschichtung;
2. schützende dekorative Beschichtung;
3. dekorative Beschichtung;
4 Reparaturbeschichtung;
5. funktionelle Beschichtung
Einzel Metallplattierung
Die einzelne Metallbeschichtung verfügt über mehr als 170 Jahre Geschichte. 33 Arten von Metallen des Periodensystems wurden aus wässrigen Lösungen galvanisch abgeschieden. Häufig verwendet mehr als 10 Arten von Galvanisieren Zink, Nickel, Chrom, Kupfer, Zinn, Eisen, Kobalt, Cadmium, Blei, Gold, Silber und so weiter. Die Plattierungsschicht, die durch gleichzeitiges Abscheiden von zwei oder mehr Elementen auf der Kathode gebildet wird, ist eine Legierungsplattierungsschicht. Die Legierungsbeschichtung weist die organisatorische Struktur und die Eigenschaften auf, die nicht durch eine einzige Metallbeschichtung erreicht werden. Wie amorphe Ni-P-Legierung, Sn-Legierungen auf dem Phasendiagramm, sowie spezielle dekorative Erscheinung, besonders hohe Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit, magnetische Legierungsbeschichtung und so weiter.

Verbundbeschichtung
Verbundbeschichtung ist ein Verfahren, bei der festen Teilchen zugesetzt werden, um die Plattierlösung und codeponierte mit dem Metall oder der Legierung, die eine Metallbasis Oberfläche Verbundmaterial zu bilden spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Entsprechend der Klassifizierung der elektrochemischen Eigenschaften zwischen der Plattierung und dem Grundmetall kann die Elektroplattierungsschicht in zwei Hauptkategorien unterteilt werden, Anodenbeschichtung und Kathodenbeschichtung.
Wenn das Potential des plattierten Metalls in Bezug auf das Grundmetall negativ ist, ist die plattierte Schicht eine Anode, wenn die Korrosionsmikrozelle gebildet wird, so dass es eine anodisch plattierte Schicht, wie eine galvanisierte Schicht auf einem Stahlstück, genannt wird;
Das Plattierungsmetall weist ein positives Potential in Bezug auf das Basismetall auf, und wenn die Korrosionsmikrozelle gebildet wird, ist die Plattierungsschicht eine Kathode, so dass es eine Kathodenbeschichtung genannt wird. So wie die nickelplattierte Stahlschicht und die Zinnplattierungsschicht .

Je nach Verwendungszweck kann unterteilt werden in:
1. Schutzbeschichtungen: wie Zn, Ni, Cd, Sn und Cd-Sn und andere Beschichtungen, als eine korrosionsbeständige Beschichtung gegen atmosphärische und verschiedene korrosive Umgebungen;
2, schützende - dekorative Beschichtung: Wie Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr-Verbundbeschichtung, sowohl dekorative und schützende;
3, dekorative Beschichtung: Wie Au, Ag und Cu. Nachahmung Vergoldung, schwarzes Chrom, schwarze Vernickelung, etc.
4, Reparaturbeschichtung: Wie Galvanisierung Ni, Cr, Fe-Schicht, um einige der teuren Verschleißteile zu reparieren oder super schlechte Teile zu bearbeiten;
5, funktionelle Beschichtung: Wie Ag, Au und andere leitfähige Beschichtung; Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co und andere magnetische Beschichtung; Cr, Pt-Ru und andere Hochtemperatur-Anti-Oxidations-Beschichtung; Ag, Cr und andere reflektierende Beschichtung; Black Chrom, Black Nickel und andere Anti-Reflex-Beschichtung; Hartchrom, Ni. SiC und andere verschleißfeste Beschichtungen; Ni. VIEE, Ni. C (Graphit) Gleitschicht und so weiter; Lötbare Beschichtungen wie Pb, Cu, Sn und Ag; Anti-Carbonisierung

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Galvanische Stromversorgung
Leistungszusammensetzung
Die Hauptschaltung enthält hauptsächlich einen Haupttransformator, eine Leistungsgleichrichtervorrichtung und einige Erfassungs- und Schutzvorrichtungen. Der Haupttransformator in der Elektroplattierungs-Stromversorgung ist die Spannung, die erforderlich ist, um die Wechselspannungsversorgungsspannung für den Plattierungsprozeß zu reduzieren. Der Thyristorgleichrichter verwendet einen industriellen Frequenz (50 Hz) -Transformator, und ein Hochfrequenz (10 bis 50 kHz) -Transformator wird in dem Hochfrequenz-Schaltnetzteil verwendet. Zu den Erkennungsgeräten gehören Voltmeter, Stromwandler usw. Das Schutzgerät wird hauptsächlich für den Überstromschutz von Gleichrichtergeräten verwendet. Die Steuerschaltung enthält hauptsächlich eine Triggersteuerschaltung wie einen Thyristor oder einen IGBT, eine Sanftanlaufschaltung einer Stromversorgung, eine Überstrom- und Überspannungsschutzschaltung und eine Stromversorgungs-Phasenausfallschutzschaltung.

Leistungsfunktionen
1, energiesparende Wirkung ist gut
Da das Schaltnetzteil einen Hochfrequenztransformator verwendet, wird die Umwandlungseffizienz stark verbessert. Unter normalen Umständen, mehr als 10% mehr Effizienz als SCR-Ausrüstung, die Auslastung von 70% oder weniger, effizienter als SCR-Ausrüstung, mehr als 30%.

2, hohe Ausgangsstabilität
Aufgrund der schnellen Systemreaktion (Mikrosekunden) ist es sehr anpassungsfähig an Netzwerk- und Laständerungen und die Ausgabegenauigkeit ist besser als 1%. Das Schaltnetzteil hat eine hohe Arbeitseffizienz, so dass die Regelgenauigkeit hoch ist, was zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.

3, ist die Ausgangswellenform leicht zu modulieren
Da die Betriebsfrequenz hoch ist, ist die Ausgangswellenformeinstellung relativ gering in Bezug auf die relativen Verarbeitungskosten, und die Ausgangswellenform kann gemäß den Prozessanforderungen des Benutzers bequemer geändert werden.
Dies wirkt sich stärker auf die Verbesserung der Arbeitseffizienz und die Verbesserung der Qualität der verarbeiteten Produkte auf der Baustelle aus.

4, geringe Größe, geringes Gewicht
Das Volumen und das Gewicht sind 1 / 5-1 / 10 des Thyristor-Galvanik-Netzteils, was die Planung, Erweiterung, Bewegung, Wartung und Installation erleichtert.

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Terminologie für Material und Ausrüstung
1. Anodenbeutel: Hergestellt mit Baumwoll- oder Polyestergewebe Jacke, auf der Anode, um den Anodenschlamm in die Lösung in dem Beutel zu verhindern.
2. Aufheller: Um eine glänzende Beschichtung zu erhalten, werden Additive in dem verwendeten Elektrolyten verwendet.
3. Resistent: Substanzen, die die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen oder elektrochemischer Reaktionen verlangsamen.
4. Tensid: Substanzen, die die Grenzflächenspannung bereits bei sehr geringen Zugabemengen deutlich reduzieren können.
5. Emulgator: Kann die Grenzflächenspannung zwischen der unmischbaren Flüssigkeit verringern, so dass das Material die Emulsion bildet.
6. Komplexbildner: Verbindungen, die sich mit Metallionen oder metallionenhaltigen Verbindungen zu Komplexen verbinden können.
7. Isolierung: Elektroden angelegt, um einen Teil oder die Zahnstangen, so dass die Teile der Oberflächenschicht aus nicht-leitendem Material.
8. Aufhänger (Vorrichtungen): Ein Werkzeug, das verwendet wird, um Teile aufzuhängen, um Teile in Schlitzen zum Plattieren oder für eine andere Verarbeitung leicht zu platzieren.
9. Benetzungsmittel: Kann die Grenzflächenspannung zwischen der Lösung und dem Artikel verringern, so dass die Oberfläche des Artikels leicht benetztes Material ist.
10. Additive: Eine kleine Menge an Additiven in der Lösung, die die elektrochemische Leistung der Lösung verbessern oder die Qualität der Beschichtung verbessern können.
11. Puffer: Eine Substanz, die einen im wesentlichen konstanten pH-Wert der Lösung in einem bestimmten Bereich aufrechterhalten kann.
12. Mobil Kathode: Mit einer mechanischen Vorrichtung, die Kathoden der Plaquéwaren und die Pole Bars periodisch hin- und herbewegt werden.

Terminologie testen und testen
1. Diskontinuierliche Wasserfilm: Es ist für die nicht gleichförmige Benetzbarkeit durch Verunreinigung der Oberfläche verursacht im allgemeinen verwendet wird, die auf der Oberfläche des Wasserfilms zu machen diskontinuierlich.
2. Porosität: Die Anzahl der Nadellöcher pro Flächeneinheit.
3. Pinhole: Von der Oberfläche der Beschichtung zu den winzigen Löchern in der darunter liegenden Beschichtung oder Substratmetall, Es ist aufgrund der Tatsache, dass der Galvanisierungsprozess an bestimmten Punkten auf der Oberfläche der Kathode behindert ist, so dass die Beschichtung nicht sein kann Dort abgelagert und die umgebende Beschichtung wird kontinuierlich verdickt.
4. Verfärbung: Veränderung der Farbe der Oberfläche des Metalls oder der Beschichtung aufgrund von Korrosion (z. B. Verdunkelung, Verfärbung usw.).
5. Kohäsion: Die Stärke der Bindung zwischen der Beschichtung und dem Basismaterial.
6. Haut: Beschichtung in ein Blatt, das Matrixmaterial von dem Phänomen.
7. Abisolieren: Einige Gründe (wie ungleichmäßige Wärmeausdehnung oder -kontraktion) führten zum Brechen oder Abfallen der Oberflächenbeschichtung.
8. Orangenschale: Ähnlich wie bei der Behandlung der Orangenhaut mit geriffelter Oberfläche.
9. Schwammbeschichtung: Eine lose poröse Ablagerung, die während der Elektroplattierung gebildet wird und die nicht stark an das Matrixmaterial gebunden ist.
10. Kratzbeschichtung: Die bei hohen Strömen gebildeten dunklen, groben, lockeren und anderen minderwertigen Ablagerungen enthalten oft Oxide oder andere Verunreinigungen.
11. Lochfraß: Beim Galvanisieren oder Ätzen bilden sich Vertiefungen oder Löcher in Metalloberflächen.
12. Rough: In der Galvanisierung Prozess, die Beschichtung aufgrund verschiedener Ursachen rauhen nicht glatt Phänomen.
13. Beschichtungslötbarkeit: Die Fähigkeit der Plattierungsoberfläche, von dem geschmolzenen Lötmittel benetzt zu werden.