Drehen kombinierte Bearbeitung von Wellenteilen
Im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen ist der Drehrevolver des Drehzentrums mit einem Elektrowerkzeug ausgestattet, das den Fräser, den Bohrer und den Gewindebohrer drehen kann. Gleichzeitig verfügt die Maschinenspindel über eine C-Achsen-Funktion, die vom NC-Programm genau indiziert und mit der X- oder (und) Z-Achse interpoliert werden kann. Dieses 3-Achs-Drehzentrum (X, Z, C) kann zum Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindebohren von Teilen unter einer Aufspannung verwendet werden. Es ist immer noch die am weitesten verbreitete Rotationskörper-Verbundbearbeitungsmaschine in der industriellen Produktion.
Unabhängig davon, wie das Einspindel-Drehzentrum den Prozessbereich erweitert, ist es jedoch immer noch unmöglich, das Problem der sekundären Bearbeitung des hinteren Teils des Wellenteils unter einer Einspannung (dh Bearbeitung des Werkstückhalteendes) zu lösen. Dies muss mit einem Doppelspindeldrehzentrum erfolgen. Die meisten der beiden Spindeln des Doppelspindeldrehzentrums sind auf derselben Achse gegenüberliegend angeordnet. Damit nach der Bearbeitung des Hauptendes des Wellenteils die zweite Spindel das Werkstück automatisch von der Spindel aufnimmt und das Spannende bearbeitet.
Da die Bearbeitungsaufgabe am Einspannende in der Regel relativ einfach ist, wird die zweite Spindel häufig als Gegenspindel bezeichnet und ihre Leistung ist relativ gering. Das Doppelspindeldrehzentrum kann mit einem Werkzeughalter ausgestattet werden. Die meisten davon sind jedoch zwei Werkzeughalter, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und das Potenzial von Werkzeugmaschinen zu maximieren. Die Maschine ist mit gegenüberliegenden Hauptwellen und Gegenspindeln auf derselben Achse über dem Bett ausgestattet.Im Allgemeinen beträgt die Geschwindigkeit der doppelten Hauptwelle 0 bis 4000 U / min, und beide können über die C-Achse gesteuert werden. Die Gegenspindel kann auch in Richtung der Achse bewegt werden, um das Werkstück aufzunehmen, das an einem Ende auf der Spindel bearbeitet wurde. Um die Spindel und unterhalb der Gegenspindel befinden sich zehn Revolver. Jede Werkzeugposition auf dem Revolver kann mit einem Elektrowerkzeug mit einer bestimmten Leistung und Geschwindigkeit von 80 ~ 8000 U / min ausgestattet werden. Der obere Werkzeughalter wird von 3 Achsen (X1, Y1, Z1) und der untere Werkzeughalter von 2 Achsen (X2, Z2) gesteuert.
KangDing liefert die japanische TWINSTAR-Serie von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Es gibt 2 Modelle von TWIN STAR LT200-M und TWIN STAR LT300-M. Hat die folgenden Leistungsmerkmale:
• Bei den gegenüberliegenden Doppelspindeln haben die Haupt- und Hilfsspindel die gleiche Leistung und Geschwindigkeit. Die oberen und unteren Werkzeughalter haben die gleiche Kraft und die gleichen Fähigkeiten.
• Vierachsiges Simultandrehen ist möglich. Die Haupt- und Nebenspindel können das Werkstück synchron übertragen und halten, ohne die Bearbeitung anzuhalten. Dadurch kann die gesamte vordere und hintere Bearbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt abgeschlossen werden, das Bearbeitungstempo des Werkstücks wird stark verkürzt und die Bearbeitungszeit um etwa 40% verkürzt.
• Bei Fräsfunktion beträgt die Antriebsleistung der rotierenden Werkzeugspindel 5,5 kW.
• Doppelwerkzeughalter werden mit der linken und rechten Spindel sowie dem oberen und unteren Verbundrevolver bearbeitet, um Bearbeitungsvorgänge zu integrieren, die zuvor in mehrere Prozesse unterteilt werden mussten. Hochpräzise Linearführungen sorgen dafür, dass die Bearbeitungsgenauigkeit auch nach längerer kontinuierlicher Bearbeitung stabil bleibt.
Unabhängig davon, wie das Einspindel-Drehzentrum den Prozessbereich erweitert, ist es jedoch immer noch unmöglich, das Problem der sekundären Bearbeitung des hinteren Teils des Wellenteils unter einer Einspannung (dh Bearbeitung des Werkstückhalteendes) zu lösen. Dies muss mit einem Doppelspindeldrehzentrum erfolgen. Die meisten der beiden Spindeln des Doppelspindeldrehzentrums sind auf derselben Achse gegenüberliegend angeordnet. Damit nach der Bearbeitung des Hauptendes des Wellenteils die zweite Spindel das Werkstück automatisch von der Spindel aufnimmt und das Spannende bearbeitet.
Da die Bearbeitungsaufgabe am Einspannende in der Regel relativ einfach ist, wird die zweite Spindel häufig als Gegenspindel bezeichnet und ihre Leistung ist relativ gering. Das Doppelspindeldrehzentrum kann mit einem Werkzeughalter ausgestattet werden. Die meisten davon sind jedoch zwei Werkzeughalter, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und das Potenzial von Werkzeugmaschinen zu maximieren. Die Maschine ist mit gegenüberliegenden Hauptwellen und Gegenspindeln auf derselben Achse über dem Bett ausgestattet.Im Allgemeinen beträgt die Geschwindigkeit der doppelten Hauptwelle 0 bis 4000 U / min, und beide können über die C-Achse gesteuert werden. Die Gegenspindel kann auch in Richtung der Achse bewegt werden, um das Werkstück aufzunehmen, das an einem Ende auf der Spindel bearbeitet wurde. Um die Spindel und unterhalb der Gegenspindel befinden sich zehn Revolver. Jede Werkzeugposition auf dem Revolver kann mit einem Elektrowerkzeug mit einer bestimmten Leistung und Geschwindigkeit von 80 ~ 8000 U / min ausgestattet werden. Der obere Werkzeughalter wird von 3 Achsen (X1, Y1, Z1) und der untere Werkzeughalter von 2 Achsen (X2, Z2) gesteuert.
KangDing liefert die japanische TWINSTAR-Serie von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Es gibt 2 Modelle von TWIN STAR LT200-M und TWIN STAR LT300-M. Hat die folgenden Leistungsmerkmale:
• Bei den gegenüberliegenden Doppelspindeln haben die Haupt- und Hilfsspindel die gleiche Leistung und Geschwindigkeit. Die oberen und unteren Werkzeughalter haben die gleiche Kraft und die gleichen Fähigkeiten.
• Vierachsiges Simultandrehen ist möglich. Die Haupt- und Nebenspindel können das Werkstück synchron übertragen und halten, ohne die Bearbeitung anzuhalten. Dadurch kann die gesamte vordere und hintere Bearbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt abgeschlossen werden, das Bearbeitungstempo des Werkstücks wird stark verkürzt und die Bearbeitungszeit um etwa 40% verkürzt.
• Bei Fräsfunktion beträgt die Antriebsleistung der rotierenden Werkzeugspindel 5,5 kW.
• Doppelwerkzeughalter werden mit der linken und rechten Spindel sowie dem oberen und unteren Verbundrevolver bearbeitet, um Bearbeitungsvorgänge zu integrieren, die zuvor in mehrere Prozesse unterteilt werden mussten. Hochpräzise Linearführungen sorgen dafür, dass die Bearbeitungsgenauigkeit auch nach längerer kontinuierlicher Bearbeitung stabil bleibt.
