Harte und spröde Werkstoffe wie Glas, Keramik und Hartlegierungen lassen sich mit herkömmlichen Methoden nur schwer verarbeiten. Wenn jedoch beim herkömmlichen Fräsen, Bohren und Schleifen Hochfrequenzvibrationen hinzugefügt werden, dh wenn die Ultraschalltechnologie mit der Schneidtechnologie kombiniert wird, wird die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert. Die Ultraschall Bearbeitungsmaschine der DMS-Serie von DMG in Deutschland wandelt das elektrische Hochfrequenzsignal des Ultraschallgenerators mithilfe eines Wandlers auf der Spindel in eine mechanische 20-kHz-Vibrationsbewegung (Längsbewegung) um. Die Schwingungsamplitude wird dann durch einen Druckregler verstärkt und geregelt, und die Schwingung wird durch den patentierten konischen Sauer-Werkzeughalter auf den Fräser, den Bohrer oder die Schleifscheibe aus Diamantpartikeln übertragen. Das Werkzeug wird während des Bearbeitungsprozesses 20.000-mal pro Sekunde auf die Oberfläche des Werkstücks geschlagen und das Oberflächenmaterial des Teils in feine Partikel zerlegt. Die Verarbeitungseffizienz ist nicht nur fünfmal höher als bei herkömmlichen Verfahren, sondern die Oberflächenrauheit kann auch Ra <0,2 μm erreichen. Die Ultraschall Bearbeitungsmaschine der DMS-Serie verfügt über zwei Arten der 3-Achs-Steuerung und der 5-Achs-Steuerung mit einer Spindeldrehzahl von 20 bis 6000 U / min. Daher wird es eine Werkzeugmaschine, die sowohl Ultraschallbearbeitungsfunktionen als auch Mehrprozess-Verbundbearbeitung wie Bohren, Fräsen und Schleifen aufweist.


KangDing liefert das deutsche Ultraschall-Vibrationsbearbeitungszentrum DMG ULTRASONIC20. Es kann zum Ultraschallvibrationsfräsen aller Getriebematerialien, harten Stählen, spröden Materialien, Keramiken, Gläsern und harten Legierungen verwendet werden.

Beim herkömmlichen Bearbeitungsprozess nimmt die Schneidkraft aufgrund der Stumpfheit des Fräsers zu, wodurch die Oberfläche des Materials stark beschädigt wird. Die Bearbeitung von superharten oder spröden Materialien ist nicht mehr wirtschaftlich - Ultraschall-Vibrations Bearbeitungsmaschinen können solche Probleme lösen.

Die ultraharte Bearbeitung und das Hochgeschwindigkeitsfräsen auf einer Maschine, das einzigartige Antriebskonzept sowie die X-, Y- und Z-Achse werden von einem Linearmotor angetrieben. Alle Achsen sind mit einem absoluten Messsystem, bester Dynamik, höchster Präzision und einem 5-Achs-Maschinenkonzept mit kompakter Portalstruktur ausgestattet. Optionale 4. und 5. Achse (schwenkbarer Rundtisch). Die wassergekühlte USB40-Bearbeitungsspindel hat eine maximale Drehzahl von 40.000 U / min. Intelligente Prozessalgorithmen Adaptive Control (ADC) und Acoustic Monitoring (ACC) passen Vorschübe automatisch in Echtzeit an, um eine konstante Schnittgeschwindigkeit zu gewährleisten. Spezifische Leistungsmerkmale:

1. Fünfachsige Präzisionswerkzeugmaschine zur Bearbeitung aller Getriebematerialien
2, kompakte Grundfläche von nur 2m2, Maschinengröße: Breite x Höhe: 800x1, 800mm (kann 80cm Standardtür passieren)
3. Integrierter Rundschwingtisch mit Drehmomenttechnik (Standard 4./5. Achse), Schwenkbereich -20 ° / + 120 °
4, Standard HSK-25 Spindel, Geschwindigkeit 42.000 U / min
5. Auf der Spindel integrierte Insufflations- / Absaugvorrichtung *
6, durch die integrierte kleine 4 schwere runde Material automatische Spannvorrichtung PH2I4 *; Oder lineares Werkzeugmagazin PH2I120 * (integriert mit 12 Scheiben / 80 Teile / 120 Fertigteilspeicher). Unbeaufsichtigte Produktion in einem mehrstufigen Betrieb
7. Einfach zu bedienendes CNC-System Siemens840Dsolutionline