Vorsichtsmassnahmen bei der CNC-Bearbeitung von hochpraezisen Kupferelektroden
Wenn es um hochpräzise Elektrodenbearbeitung geht, werden viele Leute sagen, dass dies sehr einfach ist. Die Maschine wird gut gekauft, das Werkzeug wird richtig verwendet, das Material wird gut verwendet, die Bearbeitungstechnologie wird verfeinert, die Menge des Untermessers ist geringer und die Vorschubgeschwindigkeit ist geringer ..... Aber in der Tat ist das echt ultrapräzise elektrodenbearbeitung ist definitiv nicht so einfach, die anforderungen sind höher und es gibt mehr Dinge zu beachten. Lassen Sie uns einige praktische Analysen der Kangding-CNC-Bearbeitungsanlage teilen: Überlegungen zur hochpräzisen Elektrodenprogrammierung und zu den Bearbeitungsanforderungen, ich hoffe, es gefällt allen!
1. In jeden Teil der Elektrode müssen die Formnummer, die Teilenummer, die Plattennummer, der Spalt, die Positionsnummer und der Hersteller vollständig eingraviert sein.
Beispiel 1: 1202B39C51-103A -0,05 mm JLS (einzelne kleine Vorrichtung)
Beispiel 2: 1202B39C51-104C -0,05 mm E JLS (Big Fixture)
2. Elektrodenkupfermaterial muss gemäß den Anforderungen der Liste und des NC-Verarbeitungsprogramms verarbeitet werden. (Rotes Kupfer / legiertes Kupfer wird eindeutig bestätigt, legiertes Kupfer wird mit blauer Farbe besprüht)
3, die verarbeitungsmenge, version nummer, rot kupfer / legierung kupfer bestätigung unterliegen der verarbeitungsliste.
4, Jedes Stück der Elektrodenbearbeitung muss davon abhängen, ob mehr Funkenraum in der vom Kunden bereitgestellten Programmlisten-Notizenleiste benötigt wird. Die Gesamtklebeposition mit dem Zeichen "SPI" auf dem Programmblatt erfordert eine zusätzliche Zündfunkenposition von 0,02 / S.
5. Die Z-Achse hat keine Funkenposition. Die Anforderung an ultrapräzise Elektroden ist, dass die Basisebene der Funkenposition folgt. Der Funkenpegel des Bezugspegels beträgt - 0,10 / S oder - 0,05 / S mit der Funkenstrecke auf der Bearbeitungsliste. Auf dem Programmblatt müssen keine weiteren Funken hinzugefügt werden.
6 sollte der Programmierer beachten: Jede Elektrode der Ultrapräzisionselektrode erfordert eine dreidimensionale Messung. Bei der Erstellung der Werkzeugbahn ist zu berücksichtigen, dass die bearbeitete Elektrode keinen oder nur einen minimalen Grat aufweist und die Anzahl der Grate genau sein sollte. Entsprechend den unterschiedlichen Formen jeder Elektrode sollte ein angemessenes Werkzeug ausgewählt und bei Bedarf ein Entgratungswerkzeugweg hinzugefügt werden.
7, erfordert jede Elektrode der ultra-Präzision eine dreidimensionale Messung. Die Qualität muss anhand der tatsächlichen Größe der verarbeiteten 3D-Zeichnungen getestet werden. Daher muss der Programmierer den 3D-Versatz in einem "CS" -Ordner ablegen, um ihn entsprechend der Zündfunkenposition jeder Elektrode bei der Programmierung zu testen. Und die Elektrode 3D muss mit einem Funken markiert werden. Die Schicht muss auch die Zündfunkenposition und das ursprüngliche "YS" benennen, und die ursprüngliche Datei muss zur Überprüfung in der Datei aufbewahrt werden.
8, die ultrapräzise Elektrode hat eine Maßtoleranz von 0,01 und 0,02. Um die Toleranz des Werkzeugverlusts zu gewährleisten, wird das Messer mit flachem Boden auf 0,007, das Messer mit runder Nase auf 0,008 und der Kugelschneider auf 0,008 gesetzt.
1. In jeden Teil der Elektrode müssen die Formnummer, die Teilenummer, die Plattennummer, der Spalt, die Positionsnummer und der Hersteller vollständig eingraviert sein.
Beispiel 1: 1202B39C51-103A -0,05 mm JLS (einzelne kleine Vorrichtung)
Beispiel 2: 1202B39C51-104C -0,05 mm E JLS (Big Fixture)
2. Elektrodenkupfermaterial muss gemäß den Anforderungen der Liste und des NC-Verarbeitungsprogramms verarbeitet werden. (Rotes Kupfer / legiertes Kupfer wird eindeutig bestätigt, legiertes Kupfer wird mit blauer Farbe besprüht)
3, die verarbeitungsmenge, version nummer, rot kupfer / legierung kupfer bestätigung unterliegen der verarbeitungsliste.
4, Jedes Stück der Elektrodenbearbeitung muss davon abhängen, ob mehr Funkenraum in der vom Kunden bereitgestellten Programmlisten-Notizenleiste benötigt wird. Die Gesamtklebeposition mit dem Zeichen "SPI" auf dem Programmblatt erfordert eine zusätzliche Zündfunkenposition von 0,02 / S.
5. Die Z-Achse hat keine Funkenposition. Die Anforderung an ultrapräzise Elektroden ist, dass die Basisebene der Funkenposition folgt. Der Funkenpegel des Bezugspegels beträgt - 0,10 / S oder - 0,05 / S mit der Funkenstrecke auf der Bearbeitungsliste. Auf dem Programmblatt müssen keine weiteren Funken hinzugefügt werden.
6 sollte der Programmierer beachten: Jede Elektrode der Ultrapräzisionselektrode erfordert eine dreidimensionale Messung. Bei der Erstellung der Werkzeugbahn ist zu berücksichtigen, dass die bearbeitete Elektrode keinen oder nur einen minimalen Grat aufweist und die Anzahl der Grate genau sein sollte. Entsprechend den unterschiedlichen Formen jeder Elektrode sollte ein angemessenes Werkzeug ausgewählt und bei Bedarf ein Entgratungswerkzeugweg hinzugefügt werden.
7, erfordert jede Elektrode der ultra-Präzision eine dreidimensionale Messung. Die Qualität muss anhand der tatsächlichen Größe der verarbeiteten 3D-Zeichnungen getestet werden. Daher muss der Programmierer den 3D-Versatz in einem "CS" -Ordner ablegen, um ihn entsprechend der Zündfunkenposition jeder Elektrode bei der Programmierung zu testen. Und die Elektrode 3D muss mit einem Funken markiert werden. Die Schicht muss auch die Zündfunkenposition und das ursprüngliche "YS" benennen, und die ursprüngliche Datei muss zur Überprüfung in der Datei aufbewahrt werden.
8, die ultrapräzise Elektrode hat eine Maßtoleranz von 0,01 und 0,02. Um die Toleranz des Werkzeugverlusts zu gewährleisten, wird das Messer mit flachem Boden auf 0,007, das Messer mit runder Nase auf 0,008 und der Kugelschneider auf 0,008 gesetzt.
