Edelstahl Rost Ursachen
Wenn brauner Rost (Flecken) auf der Oberfläche von Edelstahllagern auftritt,
Es ist ein Problem mit Stahl. "In der Tat ist dies ein einseitiges Missverständnis über das mangelnde Verständnis von Lagern aus rostfreiem Stahl." Es ist kein Rost, und Rost ist kein Lager aus rostfreiem Stahl. Edelstahllager rosten unter bestimmten Bedingungen.
Lager aus nichtrostendem Stahl sind beständig gegen atmosphärische Oxidation - das heißt, rostfrei, haben aber auch die Fähigkeit, Korrosion in Medien zu widerstehen, die Säure, Alkali und Salz enthalten, dh Korrosionsbeständigkeit. Jedoch variiert die Korrosionsbeständigkeit des Stahls mit Die chemische Zusammensetzung des Stahls selbst, der gegenseitige Zustand, die Nutzungsbedingungen und die Art der Umweltmedien.
Wie 304 Stahlrohr, in der trockenen sauberen Atmosphäre, gibt es absolut ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, aber es wird in den Seebereich bewegt werden, im Meer Nebel mit viel Salz, wird schnell rosten; Nun.
Daher ist keine Art von rostfreiem Stahl in jeder Umgebung korrosionsbeständig, rostet nicht. Rostfreier Stahl ist ein sehr dünner und starker und stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der auf seiner Oberfläche gebildet ist. Verhindern Sie das fortwährende Eindringen von Sauerstoffatomen, oxidieren Sie weiter und erhalten Sie die Fähigkeit, Rost zu widerstehen. Aus irgendeinem Grund wurde diese Art von Film kontinuierlich zerstört, und Sauerstoff- oder Sauerstoffatome in der Luft werden kontinuierlich infiltrieren. Oder die Eisenatome im Metall werden kontinuierlich zu losen Eisenoxiden abgeschieden, und die Metalloberfläche ist ständig verrostet. Es gibt viele Formen dieses Oberflächenfilms, die beschädigt sind.
Häufige Ursachen für Rost Rost, gibt es folgende:
1. Die Oberfläche von rostfreiem Stahl enthält Ablagerungen von Staub oder anderen unähnlichen Metallteilchen, die andere Metallelemente enthalten. In feuchter Luft verbindet das Kondenswasser zwischen dem angelagerten Material und dem Edelstahl die beiden zu einem Mikrowiderstand, der eine elektrochemische Reaktion auslöst und den Schutzfilm zerstört, was als elektrochemische Korrosion bezeichnet wird.
2. Die Oberfläche des rostfreien Stahls haftet an Saft organischer Materie (wie Melonengemüse, Nudeln, Suppe usw.) und bildet in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff organische Säuren. Lange Zeit greifen organische Säuren die Metalloberfläche an.
3. Edelstahl-Oberflächenadhäsion enthält Säure, Alkali, Salz (alkalisches Wasser an der Wand, Kalkspritzer), was zu lokaler Korrosion führt.
4. In kontaminierter Luft (wie z. B. Atmosphären, die große Mengen an Sulfiden, Kohlenstoffoxiden und Stickstoffoxiden enthalten), bilden sich bei Kondenswasser Schwefelsäure, Salpetersäure und Essigsäure, die chemische Korrosion verursachen.
Lösung:
SUS440C Dieser Stahl ist martensitischer rostfreier Stahl, der Kohlenstoffgehalt ist höher als Stahl 3cr13, also sind die Stärke und die Härte höher als Stahl 3cr13. Andere Eigenschaften wie 3cr13 Stahl, aber schlechte Schweißbarkeit, normalerweise nicht als Schweißmaterial. Verwendet in der Herstellung von chirurgischen Werkzeugen. SUS440C Edelstahl aus Japan importiert wird verwendet, um Lagerteile, die in korrosiven Umgebungen und nicht geschmiert starke Oxidation arbeiten. Der Stahl hat auch eine gute Hochtemperatur-Dimensionsstabilität, kann korrosionsbeständige Hochtemperaturlager und Werkzeuge mit einer Temperatur von nicht mehr als 250 ° C erzeugen.
440C: Kohlenstoffgehalt C-1,2% Dieser Stahl hat eine gute Rostbeständigkeit und ist ein hochwertiger Edelstahl, der derzeit auf dem Markt für High-End-Batch-Werkzeuge verwendet wird.
Seine Stärke und Schärfe ist sogar größer als ATS-34, Chromgehalt bis zu 16-18%, ist der am zweithäufigsten verwendete Edelstahl (nach ATS-34), Es war auch der erste Edelstahl, der vom Schneidemesserhersteller akzeptiert wurde Es war schon immer sehr beliebt. Vor allem nach der Entwicklung der Teilprozesse hat diese Behandlung die Zähigkeit des Stahls gestärkt.
Eigenschaften: Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Beim Mahlen hat es den Nachteil hoher Viskosität und schneller Temperaturerhöhung. Es ist jedoch leichter zu polieren als jeder Kohlenstoffstahl, und das Schneiden mit einer Handsäge ist viel einfacher. 440C Glühtemperatur ist sehr niedrig, die Härte ist in der Regel bis zu HRC56-58, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit sind sehr stark, ist jetzt häufiger in handgefertigten Messern und hochwertige Fabrik Werkzeug.
Verwendet: 440C Spezialstahl nach Abschrecken hohe Härte, gute Korrosionsbeständigkeit (magnetisch) Besteck (Messer).
Nach dem Aushärten der Turbinenschaufeln wird die Härte von 440 Stahl erhöht (magnetisch) Klingen, Düsen, Ventile, Lineale, Besteck (Scheren).
Mechanische Eigenschaften: Eigenspannung (250 N / mm2)
Zugfestigkeit (560 N / mm2) EL (18%) HB (250)
Chemische Zusammensetzung: C: 0,95 bis 1,20, Si: 1,00, Mn: 1,00, P: 0,040, S: 0,030, Cr: 16,0 bis 18,0, Mo: 0,75, Härte HRC: 58 bis 62
Feature Anwendung: Der 440C hat die höchste Härte aller Edelstähle und hitzebeständigen Stählen. Für Düsen, Lager. 440F: Stahlsorten, die die Leichtgängigkeit von 440C-Stahl verbessern.
Es wird empfohlen, importierte Edelstahllager oder Keramiklager oder Nylonlager zu verwenden. . .
Es ist ein Problem mit Stahl. "In der Tat ist dies ein einseitiges Missverständnis über das mangelnde Verständnis von Lagern aus rostfreiem Stahl." Es ist kein Rost, und Rost ist kein Lager aus rostfreiem Stahl. Edelstahllager rosten unter bestimmten Bedingungen.
Lager aus nichtrostendem Stahl sind beständig gegen atmosphärische Oxidation - das heißt, rostfrei, haben aber auch die Fähigkeit, Korrosion in Medien zu widerstehen, die Säure, Alkali und Salz enthalten, dh Korrosionsbeständigkeit. Jedoch variiert die Korrosionsbeständigkeit des Stahls mit Die chemische Zusammensetzung des Stahls selbst, der gegenseitige Zustand, die Nutzungsbedingungen und die Art der Umweltmedien.
Wie 304 Stahlrohr, in der trockenen sauberen Atmosphäre, gibt es absolut ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, aber es wird in den Seebereich bewegt werden, im Meer Nebel mit viel Salz, wird schnell rosten; Nun.
Daher ist keine Art von rostfreiem Stahl in jeder Umgebung korrosionsbeständig, rostet nicht. Rostfreier Stahl ist ein sehr dünner und starker und stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der auf seiner Oberfläche gebildet ist. Verhindern Sie das fortwährende Eindringen von Sauerstoffatomen, oxidieren Sie weiter und erhalten Sie die Fähigkeit, Rost zu widerstehen. Aus irgendeinem Grund wurde diese Art von Film kontinuierlich zerstört, und Sauerstoff- oder Sauerstoffatome in der Luft werden kontinuierlich infiltrieren. Oder die Eisenatome im Metall werden kontinuierlich zu losen Eisenoxiden abgeschieden, und die Metalloberfläche ist ständig verrostet. Es gibt viele Formen dieses Oberflächenfilms, die beschädigt sind.
1. Die Oberfläche von rostfreiem Stahl enthält Ablagerungen von Staub oder anderen unähnlichen Metallteilchen, die andere Metallelemente enthalten. In feuchter Luft verbindet das Kondenswasser zwischen dem angelagerten Material und dem Edelstahl die beiden zu einem Mikrowiderstand, der eine elektrochemische Reaktion auslöst und den Schutzfilm zerstört, was als elektrochemische Korrosion bezeichnet wird.
2. Die Oberfläche des rostfreien Stahls haftet an Saft organischer Materie (wie Melonengemüse, Nudeln, Suppe usw.) und bildet in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff organische Säuren. Lange Zeit greifen organische Säuren die Metalloberfläche an.
3. Edelstahl-Oberflächenadhäsion enthält Säure, Alkali, Salz (alkalisches Wasser an der Wand, Kalkspritzer), was zu lokaler Korrosion führt.
4. In kontaminierter Luft (wie z. B. Atmosphären, die große Mengen an Sulfiden, Kohlenstoffoxiden und Stickstoffoxiden enthalten), bilden sich bei Kondenswasser Schwefelsäure, Salpetersäure und Essigsäure, die chemische Korrosion verursachen.
Lösung:
SUS440C Dieser Stahl ist martensitischer rostfreier Stahl, der Kohlenstoffgehalt ist höher als Stahl 3cr13, also sind die Stärke und die Härte höher als Stahl 3cr13. Andere Eigenschaften wie 3cr13 Stahl, aber schlechte Schweißbarkeit, normalerweise nicht als Schweißmaterial. Verwendet in der Herstellung von chirurgischen Werkzeugen. SUS440C Edelstahl aus Japan importiert wird verwendet, um Lagerteile, die in korrosiven Umgebungen und nicht geschmiert starke Oxidation arbeiten. Der Stahl hat auch eine gute Hochtemperatur-Dimensionsstabilität, kann korrosionsbeständige Hochtemperaturlager und Werkzeuge mit einer Temperatur von nicht mehr als 250 ° C erzeugen.
440C: Kohlenstoffgehalt C-1,2% Dieser Stahl hat eine gute Rostbeständigkeit und ist ein hochwertiger Edelstahl, der derzeit auf dem Markt für High-End-Batch-Werkzeuge verwendet wird.
Seine Stärke und Schärfe ist sogar größer als ATS-34, Chromgehalt bis zu 16-18%, ist der am zweithäufigsten verwendete Edelstahl (nach ATS-34), Es war auch der erste Edelstahl, der vom Schneidemesserhersteller akzeptiert wurde Es war schon immer sehr beliebt. Vor allem nach der Entwicklung der Teilprozesse hat diese Behandlung die Zähigkeit des Stahls gestärkt.
Eigenschaften: Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Beim Mahlen hat es den Nachteil hoher Viskosität und schneller Temperaturerhöhung. Es ist jedoch leichter zu polieren als jeder Kohlenstoffstahl, und das Schneiden mit einer Handsäge ist viel einfacher. 440C Glühtemperatur ist sehr niedrig, die Härte ist in der Regel bis zu HRC56-58, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit sind sehr stark, ist jetzt häufiger in handgefertigten Messern und hochwertige Fabrik Werkzeug.
Verwendet: 440C Spezialstahl nach Abschrecken hohe Härte, gute Korrosionsbeständigkeit (magnetisch) Besteck (Messer).
Nach dem Aushärten der Turbinenschaufeln wird die Härte von 440 Stahl erhöht (magnetisch) Klingen, Düsen, Ventile, Lineale, Besteck (Scheren).
Mechanische Eigenschaften: Eigenspannung (250 N / mm2)
Zugfestigkeit (560 N / mm2) EL (18%) HB (250)
Chemische Zusammensetzung: C: 0,95 bis 1,20, Si: 1,00, Mn: 1,00, P: 0,040, S: 0,030, Cr: 16,0 bis 18,0, Mo: 0,75, Härte HRC: 58 bis 62
Feature Anwendung: Der 440C hat die höchste Härte aller Edelstähle und hitzebeständigen Stählen. Für Düsen, Lager. 440F: Stahlsorten, die die Leichtgängigkeit von 440C-Stahl verbessern.
Es wird empfohlen, importierte Edelstahllager oder Keramiklager oder Nylonlager zu verwenden. . .
