Aluminium Oberflaechenbehandlung Technologie
Mit der Entwicklung der Aluminiumschmelz- und -verarbeitungstechnologie werden Aluminiumprodukte heute in der Luftfahrt, in Baumaterialien, Fahrzeugen, Schiffen, in der Leichtindustrie und in anderen Abteilungen häufig verwendet. In den fortgeschrittenen Industrieländern im Ausland, wie den Vereinigten Staaten, Großbritannien, Japan und anderen Ländern, hat sich die Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiumprodukten in den 90er Jahren aus der Entwicklung der industriellen Produktion von anodisiertem Aluminiumfilm in den 20er Jahren extrem schnell entwickelt Jahre. In Bezug auf die Produkte der Leichtindustrie, die Verwendung von automatisierten Anlagen, strenge Prozesse Produkte zu oxidieren, Nach Offsetdruck, Thermotransferdruck Färbung, Elektrotauchlackierung und andere dekorative Behandlungen dem Produkt eine sehr schöne, zarte Erscheinung geben.
Chinas Aluminiumprodukt-Industrie begann langsam, aber seine Entwicklung ist auch schnell. Es gibt nur wenige kleine Unternehmen in den frühen Tagen der Befreiung, und jetzt hat es mehr als 1000 große Unternehmen im ganzen Land, mit einer Vereinbarung Produktion von mehr als fünfhunderttausend Tonnen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen sind Aluminiumprodukte jedoch immer noch weit davon entfernt, den Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden. Insbesondere, verglichen mit ausländischen Produkten des gleichen Typs, gibt es eine große Lücke zwischen Qualität und ausgefallenen Sorten, die zeigt, dass Chinas Aluminiumprodukte Verarbeitung und Oberflächenbehandlung Die Technologie ist relativ zurückgeblieben. In den letzten Jahren wurden neue Technologien und neue Technologien durch den häufigen wissenschaftlichen und technologischen Austausch im In- und Ausland und die Bemühungen der wissenschaftlichen und technologischen Mitarbeiter erprobt und übernommen. Im Allgemeinen befindet sich die Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiumprodukten in China jedoch noch in einer Entwicklungsphase, die noch entwickelt werden muss. .
Zuerst die Oberflächenbehandlung vor der Oxidation
Der Effekt der Reinheit der Materialzusammensetzung von Aluminiumprodukten auf die Qualität des Oxidationsfilms von Aluminiumoxid ist seit langem von Wissenschaftlern und Technikern verstanden worden. In der industriellen Produktion hat jedoch die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Aluminiumblechplatten die Qualität eloxierter Produkte stark beeinträchtigt. Dieser Widerspruch hat zunehmend an Bedeutung gewonnen. Das Aluminiumblech von fremden Ländern hat Fräsbearbeitung, glatt wie ein Spiegel, ausgezeichnete Qualität nach Oxidation erfahren. In China sind Aluminiummaterialien oft nicht sehr glänzend und Blasen, Kratzer und raue Haut sind sehr ernst. Nach dem Anodisieren erscheinen diese Defekte immer noch. Dekorative starke Prozesse, wie z. B. das Drucken einer Vielzahl von Mustern, wie Thermotransferdruckbogen, aufgrund der schlechten Qualität des Oberflächenzustands, die durch ineffektives Phänomen verursacht wird, sind besonders ernst. Daher wird die Verbesserung der Qualität des Aussehens der Platte ein wichtiger Teil der Gewährleistung der besten Qualität der Oxidation von Aluminiumprodukten.
Bei der Entfettungsbehandlung von Aluminiumprodukten vor der Oxidation verwenden die meisten Fabriken noch schwach alkalische chemische Entfettung oder Ätznatronentfettung und Weißwaschen. In den letzten Jahren haben jedoch immer mehr Fabriken ein Verfahren zum Hinzufügen von Tensiden zum Entfetten verwendet. Verwendung der einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Tensiden, Verringerung der Oberflächenspannung, Emulgierung, Solubilisierung der Schaumbildung und ihrer eigenen ausgezeichneten chemischen Stabilität gegenüber Alkalien, hartem Wasser usw., zur Verbesserung der Entfettungswirkung und zur Bildung einer Schicht aus alkalischem Schaum Schicht hemmt die Entwicklung von Alkali-Nebel, reduziert die Verschmutzung und verbessert die Betriebsbedingungen.
Zum Beispiel wird das AS-anionische Tensid, das von der Shanghai Synthetic Detergent Factory hergestellt wird, die üblicherweise von unserer Firma verwendet wird, verwendet, um weiße Aluminiumwannen zu waschen, und es hat gute wirtschaftliche Ergebnisse erhalten.
Das spezielle Verfahren ist: Natronlauge (NaOH) 10%; Temperatur 97 ~ 100 ° C; Zeit 5 ~ 7 Sekunden. Tensid AS wird in einer Menge von etwa 0,2 g / l zugegeben, abhängig von der Situation.
Um die Oberfläche von Aluminiumprodukten glatt und glatt zu machen, werden die geformten Aluminiumprodukte im Allgemeinen maschinell poliert. Die Oxidation wird jedoch nach dem mechanischen Polieren durchgeführt, und nur ein glatter Oxidfilm kann vorhanden sein, und der Glanz ist oft nicht ausreichend. Für Produkte, die einen hochglänzenden dekorativen Oxidfilm benötigen, wird chemisches Polieren oder elektrolytisches Polieren auch nach dem mechanischen Polieren durchgeführt. Reines Aluminium oder hochreinem Aluminium-Magnesium-Legierungen können eine glänzende Oberfläche mit einem hohen Reflexionskoeffizienten nach der chemischen Polieren oder elektrolytisches Polieren, erhalten und insbesondere elektrolytisches Polieren können zufriedenstellende Ergebnisse erzielen. Leider enthält die allgemeine Trisäuren chemische Polierlösung HNO 3 und heizt Stickstoffdioxid (NO 2) Gas zu erzeugen, das „Huanglong“ Gefährdungspotential. Die Qualität und die Stabilität der elektrolytischen Polierlösung enthält Chromsäureanhydrid, was zu chromhaltiger zersetzen Abwasser verschmutzt die Umwelt und führt zu drei Problemen bei der Abfallbehandlung. Natürlich wollen die Leute das chemische Polieren studieren, das kein "Huanglong" und elektrolytisches Polierverfahren erzeugt, das kein Chrom enthält. Die „Wipe Additiv für Aluminium chemischen Zusätze ohne Yellow Smoke, WXP“, hergestellt von Zhejiang Huangyan Fluoreszenz Chemische Fabrik geleitet, um die Bewertung mit Hilfe von Peking Environmental Protection Department. Das Additiv WXP wird als Aufheller für Polierlösungen auf Phosphorsäure- und Schwefelsäurebasis verwendet und hat die Aufgabe, den Säurenebel zu hemmen.
Das verwendete Prozessrezept ist: Phosphorsäure (spezifisches Gewicht d = 1,7) industriell rein 800 ml / l;
Schwefelsäure (spezifisches Gewicht d = 1,84) Industriequalität 200 ml / l;
WXP ist 2 ml / l;
Temperatur 95-120 ° C.
Drei Gramm Aluminium sollten pro Liter neuer Lösung hinzugefügt werden.
Da die Formel keine Salpetersäure enthält, entsteht beim Polieren keine "Huanglong" -Verunreinigung. die Wirkung, den Säurenebel zu hemmen, ist auch gut.
Was das Elektropolieren ohne Chromsäureanhydrid betrifft, haben viele Artikel viele Formulierungen aufgelistet. Die meisten von ihnen sind organische Säuren (wie Zitronensäure, Weinsäure, Oxalsäure) oder Alkohole (wie Ethanol, Butanol, Glycerin) usw., die zu der Polierlösung gegeben werden, die hauptsächlich Phosphorsäure und Schwefelsäure enthält. Die Verwendung dieser Additive anstelle von Chromsäureanhydrid zur Korrosionsinhibierung von Aluminiumoberflächen. Nach dem Testen haben solche Formulierungen jedoch die Nachteile von hohen Kosten und geringer Elektrolytstabilität, die in einer großen industriellen Produktion schwierig zu fördern sind. Berichten zufolge haben viele Fabriken in Shanghai an stromlosen Poliertests für chromfreies Anhydrid gearbeitet. Einige Pflanzen haben die Beurteilung kürzlich auch bestanden. Wir freuen uns auf bahnbrechende Testergebnisse in diesem Bereich.
Zweitens, Oxidationsprozess
Das Schwefelsäureverfahren, das Oxalsäureverfahren und das Chromsäureoxidationsverfahren, insbesondere das anodische Schwefelsäureoxidationsverfahren, sind für jeden, der an der Oberflächenbehandlung von Aluminiumprodukten beteiligt ist, fast unbekannt, Jedes dieser Oxidationsverfahren hat seine eigenen Eigenschaften und seinen eigenen Umfang Von der Anwendung.
Wie Oxalsäure, kann ein dicker Oxidfilm, Oxidfilm selbst mit einigen dekorativen Farben erhalten werden, aber das Verfahren ist teuer und verbraucht große Mengen an Elektrizität.
Außerdem ist die Elektrolytzusammensetzung einfach und stabil, das Verfahren ist einfach zu handhaben und die Kosten sind niedrig, so dass es weit verbreitet ist.
Jedoch ist der Schwefelsäuretank-Temperatursteuerbereich klein, schnelles Heizen, häufig müssen Kühlapparate installiert werden, was ein schwieriges geworden ist.
In Japan wurde eine Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure-Oxidationsmethode für eine lange Zeit entwickelt und beide wurden eliminiert, und sie wurde zu Japans wichtigstem Oxidationsbad. Chinas Shenyang Aluminium Products Factory führte die Verwendung der gemischten Säureoxidationstechnologie ein, ihre empfohlene Formel ist: Schwefelsäure 10 ~ 20%;
Oxalsäure 1 bis 2%; Gleichspannung 10 bis 20 Volt; eloxiert.
Für das Erwärmungs- und Abkühlungsverfahren der oxidierenden Lösung führte Harbin Aluminium Products Nr. 1 Factory die Erfahrung mit der Übernahme des BXO-Polwärmetauschers ein, der von Siping General Machinery Plant in der Provinz Jilin hergestellt wurde. Der Wärmetauscher wird als wirksam angesehen. Es hat die Vorteile von weniger Investitionen, weniger Landbesetzung, schneller Installation, hoher Wärmeaustauscheffizienz, starker Korrosionsbeständigkeit und guter Dichtungsleistung. Der Wärmetauscher ist für Oxalsäureoxidationslösung besser geeignet. Was die Wahl der Modellgröße betrifft, kann sie auf der Grundlage der Menge an Badflüssigkeit berechnet werden, wobei auf die Beschreibung von "Polar Heat Exchanger Selection Guide", herausgegeben von Siping General Machinery, Bezug genommen wird.
Drittens, nach der Oxidation
Nach der Oxidation müssen viele Aluminiumprodukte gefärbt oder bedruckt und gesprüht werden, um eine Vielzahl von leuchtenden Farben oder schönen Mustern zu erhalten, was die Anzahl der ausgefallenen Sorten erhöht. Im Jahr 1980 gelang es dem vom Ministerium für Leichtindustrie identifizierten Transferdruckverfahren für Aluminiumprodukte, eine Vielzahl von Farbmustern mit klaren Mustern, hellen Farben und hohen Füllgraden zu erhalten. Aluminium-Produkte Transferdruckverfahren wird auch Sublimation Transfer Farbtechnologie, Das Grundprinzip ist, eine Dispersionsfarbe speziell hergestellte Transferfarbe, nach den Musteranforderungen zuerst auf Papier gedruckt, aus farbigem Druckpapier zu verwenden, und dann das Druckpapier auf kleben Der Oxidfilm von Aluminiumprodukten. Durch Erwärmen und Heißpressen werden die Dispersionsfarbstoffe auf dem Druckpapier in die Poren des Oxidfilms in der Dampfphase übertragen, um ein Farbmuster zu bilden. Das Transferdruckverfahren erhält ein Farbbild auf der Oberfläche des Aluminiumprodukts durch seine Technologie, die von dem herkömmlichen oxidativen Färbeverfahren abgelöst wird, und zieht somit viele Aluminiumproduktunternehmen an, um auf Versuch und Produktion zu achten. Die Fabriken für Aluminiumprodukte in Shanghai, Wuhan und Qingdao wurden in die industrielle Produktion überführt. In diesem Stadium sind die Kosten des Verfahrens immer noch hoch. Zur Herstellung des Transferdruckpapiers muss sich die Druckindustrie auf die Druckindustrie verlassen. Die meisten Hochtemperatur-Druckübertragungs-Farbmuster befinden sich immer noch im manuellen Betrieb. Theoretisch scheint der Mechanismus der Übertragung von Drucken noch nicht gründlich untersucht worden zu sein. Mehr Leute denken, dass hauptsächlich in den Hochtemperatur-Heizbedingungen die Dispersionsfarbstoffe in der Übertragungstinte Sublimation zu dem Oxidfilm färben. Einige experimentelle Ergebnisse zeigen jedoch, dass die Dicke und die Adsorptionsleistung des Oxidfilms ebenfalls eine sehr wichtige Rolle spielen, so dass es nicht einfach ein Phänomen der Sublimation eines Dispersionsfarbstoffs ist. Man geht davon aus, dass mit der kontinuierlichen Erforschung des Übertragungsmechanismus und der kontinuierlichen Verbesserung des Anwendungsprozesses und der Sammlung von Erfahrungen die Transferdruckmethode ein weites Feld für die Verschönerung von Aluminiumprodukten eröffnen wird.
Nach der Oxidation von Aluminiumprodukten hat es die Vorteile von stabiler Technologie, niedrigen Kosten und einfacher Bedienung. Darüber hinaus können wir durch die Verbesserung des Prozesses eine Vielzahl von schönen oder einzigartigen Mustern erhalten und die ausgefallenen Sorten erhöhen. Daher war der Färbeprozess immer Gegenstand von Aluminiumoxidationsarbeitern. "Infiltrationsverfahren mit Farbtechnologie" "Marmorierfärbeverfahren" und so weiter gehören zu dieser Kategorie. Die osmotische Methode verwendet das Chromsäureanhydrid, um die untersetzte Farbe zu verblassen, während die Marmorstrukturierung das Fett verwendet, um die Unterstreichosmotikmethode abzudichten. Die spezifische Methode besteht darin, die Aluminiumprodukte nach der Oxidation und Abtönung mit Chromsäureanhydrid (industriell rein 350-450 g / l) oder Oxalsäure (industrietauglich 200-300 g / l) unter Verwendung von Asbest, Glasfaser usw. zu lackieren Chromsäure Anhydrid Benetzbarkeit Hilfsausstellung Produkte, die Hilfs Ausstellung Teil entfärbt, und die verblasste Bildreaktion wird sofort nach dem Spülen mit Wasser gestoppt, und dann wird die zweite Farbe wiederholt oder Reiben, Reiben, Scheuern, Färben und andere Verfahren werden wiederholt. Als Ergebnis können schöne Linien wie helle Blumen, Wolken und andere farbige Linien erscheinen. Was das Marmormusterfärbeverfahren betrifft, werden Aluminiumoxidprodukte zuerst mit der ersten Grundfarbe gefärbt und dann in Wasser mit einer Oberfläche eingetaucht, die mit Fett schwimmt (wie Erdnussöl). Beim Anheben oder Eintauchen wird die Oxidschicht aufgrund des natürlichen Durchhängens von Fett und Wasser teilweise durch unregelmäßig gestreiftes Fett verunreinigt. Wenn die zweite Farbe erneut gefärbt wird, wird der Oxidfilm mit Öl und Flecken gefärbt. Der andere Teil, der nicht mit Fett verunreinigt ist, ist mit einer zweiten Schattierung gefärbt. Dies verleiht der Oberfläche des Aluminiumprodukts ein unregelmäßiges und schönes Muster in Form eines Marmormusters.
Viertens, andere Oberflächenbehandlung
Neben der oxidativen Färbung haben Aluminiumprodukte auch andere Oberflächenbehandlungsverfahren wie Spritzlackieren oder Sprühdruck. Sprühlackierverfahren ist das Öl nach dem Waschen Aluminiumprodukte zu entfernen, sprühen Amino Backen, Lüften, Trocknen bei 150 ~ 170 ° C für 15 bis 20 Minuten. Sprühfarbenspray wird mit Nitrofarbfarbe, Sprühprimer und dann auf die Musterblumenplatte gesprüht und schließlich mit Sprühlack besprüht und bei 60ºC 2 Minuten lang gebrannt. Spritzlackier- und Spritzlackierverfahren werden in Aluminiumprodukten wie Aluminiumeimern, Schüsseln, Waschbecken, Teetabletts usw. in der Provinz Jiangsu und anderen Provinzen häufig verwendet.
In den letzten Jahren wurden viele neue Technologien zur Aluminiumoberflächenbehandlung und neue Technologien auch im Ausland entwickelt. Wie elektrolytische Färbung, beschichtete PTFE und Emaille-Handwerk, etc. Und wurde auf die industrielle Produktion angewendet, wodurch Aluminiumprodukte bunter und für verschiedene Anwendungen anpassen. Einige nationale Forschungsinstitute und Fabriken haben diese Prozesse ebenfalls getestet und erforscht. Es wird angenommen, dass diese Produkte bald auf dem Inlandsmarkt verfügbar sein werden. Nun werden diese neuen Prozesse kurz wie folgt beschrieben:
(1) Elektrolytische Färbung
Es ist angebracht, einige Additive direkt in dem oxidierenden Elektrolyten, im allgemeinen einige organische Säuren, wie Thiosalicylsäure, Cresolsulfonsäure usw., hinzuzufügen, um den gefärbten Oxidfilm zu oxidieren. Streng genommen sollte auch Oxalsäureoxidation von Gelboxidfilm zu dieser Art gehören. Das oxidierte Aluminiumwerkstück wird auch in eine Elektrolytlösung eingebracht, die Nickel, Selen, Kobalt, Zinn und andere Metallsalze enthält, um den Oxidfilm zu elektrolysieren, und verschiedene Farben können erhalten werden, abhängig von der Zusammensetzung des Aluminiummaterials und dem elektrolytischen Verfahren. Obwohl der Farbton, der durch das elektrolytische Färbeverfahren erhalten wird, immer noch relativ monoton und viel weniger lebendig als der organische Farbstoff ist, ist die elektrolytische Färbung eine Oxidationsfilmfärbung, Haltbarkeit und ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit. Gegenwärtig werden elektrolytisch gefärbte Aluminiumprodukte weitverbreitet in Baumaterialien wie Aluminium-Tür- und Fensterrahmen verwendet.
(2) Verfahren zum Beschichten von Harz, wie PTFE und PPS
PTFE ist ein Hochtemperaturkunststoff. Es ist hoch chemisch stabil, elektrisch isolierend und antiadhäsiv und hält eine gute Gebrauchstauglichkeit über einen weiten Temperaturbereich von -60 ° C bis 250 ° C. Daher wird es weit verbreitet in leichten zivilen Industrieböden und anderen Aluminiumprodukten verwendet. Es ist auch sehr beliebt. Beschichtung Prozess ist in der Regel: erstens durch ein bestimmtes Verhältnis von PTFE-Harz Kugelmühle Filter, aus Dispersion, auf die sandgestrahlt, entfetten, weiße Aluminium-Produkte waschen, und dann durch Sintern, Plastifizieren, Abschrecken zu machen. Dieser Prozess wurde in Shanghai, Harbin, Peking und anderen Orten getestet.
(3) Aluminium-Email-Verfahren
Das gewöhnliche Emailpulver, das in Stahlemails verwendet wird, kann bei 700 bis 1000ºC an das Werkstück geschmolzen werden, während der Schmelzpunkt von Aluminium und Aluminiumlegierungen im allgemeinen bei etwa 600ºC liegt. Es ist klar, dass gewöhnliche Emails nicht für Aluminium geeignet sind. Aluminium-Produkte, Emaille Temperatur kann in der Regel 550 ° C nicht überschreiten, wird es auch Niedrigtemperatur-Emaille, die die Verwendung von einigen speziellen Schmelz-und spezielle Emaille-Methode erfordert. Es wird gesagt, dass das zweite Lichtforschungsinstitut der Wuhu-Stadt und die Shandong Xintai Aluminiumprodukte-Fabrik eine relativ umfassende Forschung zu Aluminium-Emails haben und Vorversuche erfolgreich waren.
Fünftens, einige oberflächliche Ansichten
(1) Die Vielfalt der Aluminiumprodukte ist ärgerlich und die Anforderungen an die Oberflächengestaltung der Produkte sind unterschiedlich. Die Bedingungen der Hersteller im ganzen Land sind nicht gleich. Daher müssen wir neue Technologien und neue Technologien basierend auf den Umweltbedingungen, Produktanforderungen und der tatsächlichen Produktion der Ausrüstung wählen. Zum Beispiel kombiniert die Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure-Oxidationsmethode die Vorteile der Schwefelsäure-Oxalsäure-Methode, hat die Vorteile von Energieeinsparung, höherer Temperatur und dickerem Oxidfilm. Es sollte jedoch in bestimmten Anwendungen flexibel eingesetzt werden. Unsere Fabrik hat Schwefelsäureproduktion der Oxidation des mehrfachen Färbeverfahrens benutzt, um eine Vielzahl der Muster des kleinen Messeraluminiumoxidgriffs zu produzieren.
Aufgrund der damaligen Schäden an der Kühlanlage verwendeten wir 1993 eine Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure in einem 1300-Liter-Oxidationstank für die Versuchsproduktion.
Das praktische Verfahrensrezept zu dieser Zeit war 15% Schwefelsäure;
Oxalsäure 1%; Badtemperatur 26 ~ 33 ° C;
Stromdichte 0,8 bis 1 A / dm2;
Anodisieren, der Effekt ist immer noch gut.
Während des Tests beobachteten wir jedoch auch, dass, wenn der Oxalsäuregehalt 1,5% übersteigt, obwohl ein gelblicher Film, der das Aussehen von oxidierter Oxalsäure nicht beeinflusst, noch produziert werden muss, die Einmalfärbungsleistung auch akzeptabel ist, aber wenn mehrmals durch Drucken gefärbt, ist es schwierig zu produzieren. Färbephänomen.
Daher ist es erforderlich, den dekorativen Oxidfilm mehrmals zu färben, und der Gehalt an Oxalsäure in der gemischten Säureoxidation sollte nicht zu hoch sein.
Im Norden werden einige Fabriken, in denen Aluminiumkocher hergestellt werden, durch Oxalsäure oxidiert. Die Produkte haben einen dicken Oxidfilm, eine natürliche gelbliche Farbe, und sie sind auch bei Menschen ohne Färbung beliebt.
Ihre experimentelle Anwendung der gemischten Säureoxidation zielt darauf ab, weniger Oxalsäure zu verwenden, Energie zu sparen und Kosten zu reduzieren.
Die Zusammensetzung der gemischten Säure ist Oxalsäure 2 bis 3%; Schwefelsäure 5 bis 10%.
Sie beobachteten auch, dass, wenn der Gehalt an Oxalsäure weniger als 2% beträgt, der Oxidfilm keinen gelblichen Ton mehr aufweist, der der ursprünglichen oxidierten Oxalsäure ein dichtes und dickes Gefühl gibt, und einige Kunden mögen das Aussehen solcher Produkte nicht Auswirkungen auf das Produkt. Markt.
So verwenden sie 3% Oxalsäure, Zhuojia Schwefelsäure Oxidationsmethode.
Chinas Aluminiumprodukt-Industrie begann langsam, aber seine Entwicklung ist auch schnell. Es gibt nur wenige kleine Unternehmen in den frühen Tagen der Befreiung, und jetzt hat es mehr als 1000 große Unternehmen im ganzen Land, mit einer Vereinbarung Produktion von mehr als fünfhunderttausend Tonnen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen sind Aluminiumprodukte jedoch immer noch weit davon entfernt, den Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden. Insbesondere, verglichen mit ausländischen Produkten des gleichen Typs, gibt es eine große Lücke zwischen Qualität und ausgefallenen Sorten, die zeigt, dass Chinas Aluminiumprodukte Verarbeitung und Oberflächenbehandlung Die Technologie ist relativ zurückgeblieben. In den letzten Jahren wurden neue Technologien und neue Technologien durch den häufigen wissenschaftlichen und technologischen Austausch im In- und Ausland und die Bemühungen der wissenschaftlichen und technologischen Mitarbeiter erprobt und übernommen. Im Allgemeinen befindet sich die Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiumprodukten in China jedoch noch in einer Entwicklungsphase, die noch entwickelt werden muss. .
Zuerst die Oberflächenbehandlung vor der Oxidation
Der Effekt der Reinheit der Materialzusammensetzung von Aluminiumprodukten auf die Qualität des Oxidationsfilms von Aluminiumoxid ist seit langem von Wissenschaftlern und Technikern verstanden worden. In der industriellen Produktion hat jedoch die Qualität der Oberflächenbearbeitung von Aluminiumblechplatten die Qualität eloxierter Produkte stark beeinträchtigt. Dieser Widerspruch hat zunehmend an Bedeutung gewonnen. Das Aluminiumblech von fremden Ländern hat Fräsbearbeitung, glatt wie ein Spiegel, ausgezeichnete Qualität nach Oxidation erfahren. In China sind Aluminiummaterialien oft nicht sehr glänzend und Blasen, Kratzer und raue Haut sind sehr ernst. Nach dem Anodisieren erscheinen diese Defekte immer noch. Dekorative starke Prozesse, wie z. B. das Drucken einer Vielzahl von Mustern, wie Thermotransferdruckbogen, aufgrund der schlechten Qualität des Oberflächenzustands, die durch ineffektives Phänomen verursacht wird, sind besonders ernst. Daher wird die Verbesserung der Qualität des Aussehens der Platte ein wichtiger Teil der Gewährleistung der besten Qualität der Oxidation von Aluminiumprodukten.
Bei der Entfettungsbehandlung von Aluminiumprodukten vor der Oxidation verwenden die meisten Fabriken noch schwach alkalische chemische Entfettung oder Ätznatronentfettung und Weißwaschen. In den letzten Jahren haben jedoch immer mehr Fabriken ein Verfahren zum Hinzufügen von Tensiden zum Entfetten verwendet. Verwendung der einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Tensiden, Verringerung der Oberflächenspannung, Emulgierung, Solubilisierung der Schaumbildung und ihrer eigenen ausgezeichneten chemischen Stabilität gegenüber Alkalien, hartem Wasser usw., zur Verbesserung der Entfettungswirkung und zur Bildung einer Schicht aus alkalischem Schaum Schicht hemmt die Entwicklung von Alkali-Nebel, reduziert die Verschmutzung und verbessert die Betriebsbedingungen.
Zum Beispiel wird das AS-anionische Tensid, das von der Shanghai Synthetic Detergent Factory hergestellt wird, die üblicherweise von unserer Firma verwendet wird, verwendet, um weiße Aluminiumwannen zu waschen, und es hat gute wirtschaftliche Ergebnisse erhalten.
Das spezielle Verfahren ist: Natronlauge (NaOH) 10%; Temperatur 97 ~ 100 ° C; Zeit 5 ~ 7 Sekunden. Tensid AS wird in einer Menge von etwa 0,2 g / l zugegeben, abhängig von der Situation.
Um die Oberfläche von Aluminiumprodukten glatt und glatt zu machen, werden die geformten Aluminiumprodukte im Allgemeinen maschinell poliert. Die Oxidation wird jedoch nach dem mechanischen Polieren durchgeführt, und nur ein glatter Oxidfilm kann vorhanden sein, und der Glanz ist oft nicht ausreichend. Für Produkte, die einen hochglänzenden dekorativen Oxidfilm benötigen, wird chemisches Polieren oder elektrolytisches Polieren auch nach dem mechanischen Polieren durchgeführt. Reines Aluminium oder hochreinem Aluminium-Magnesium-Legierungen können eine glänzende Oberfläche mit einem hohen Reflexionskoeffizienten nach der chemischen Polieren oder elektrolytisches Polieren, erhalten und insbesondere elektrolytisches Polieren können zufriedenstellende Ergebnisse erzielen. Leider enthält die allgemeine Trisäuren chemische Polierlösung HNO 3 und heizt Stickstoffdioxid (NO 2) Gas zu erzeugen, das „Huanglong“ Gefährdungspotential. Die Qualität und die Stabilität der elektrolytischen Polierlösung enthält Chromsäureanhydrid, was zu chromhaltiger zersetzen Abwasser verschmutzt die Umwelt und führt zu drei Problemen bei der Abfallbehandlung. Natürlich wollen die Leute das chemische Polieren studieren, das kein "Huanglong" und elektrolytisches Polierverfahren erzeugt, das kein Chrom enthält. Die „Wipe Additiv für Aluminium chemischen Zusätze ohne Yellow Smoke, WXP“, hergestellt von Zhejiang Huangyan Fluoreszenz Chemische Fabrik geleitet, um die Bewertung mit Hilfe von Peking Environmental Protection Department. Das Additiv WXP wird als Aufheller für Polierlösungen auf Phosphorsäure- und Schwefelsäurebasis verwendet und hat die Aufgabe, den Säurenebel zu hemmen.
Das verwendete Prozessrezept ist: Phosphorsäure (spezifisches Gewicht d = 1,7) industriell rein 800 ml / l;
Schwefelsäure (spezifisches Gewicht d = 1,84) Industriequalität 200 ml / l;
WXP ist 2 ml / l;
Temperatur 95-120 ° C.
Drei Gramm Aluminium sollten pro Liter neuer Lösung hinzugefügt werden.
Da die Formel keine Salpetersäure enthält, entsteht beim Polieren keine "Huanglong" -Verunreinigung. die Wirkung, den Säurenebel zu hemmen, ist auch gut.
Was das Elektropolieren ohne Chromsäureanhydrid betrifft, haben viele Artikel viele Formulierungen aufgelistet. Die meisten von ihnen sind organische Säuren (wie Zitronensäure, Weinsäure, Oxalsäure) oder Alkohole (wie Ethanol, Butanol, Glycerin) usw., die zu der Polierlösung gegeben werden, die hauptsächlich Phosphorsäure und Schwefelsäure enthält. Die Verwendung dieser Additive anstelle von Chromsäureanhydrid zur Korrosionsinhibierung von Aluminiumoberflächen. Nach dem Testen haben solche Formulierungen jedoch die Nachteile von hohen Kosten und geringer Elektrolytstabilität, die in einer großen industriellen Produktion schwierig zu fördern sind. Berichten zufolge haben viele Fabriken in Shanghai an stromlosen Poliertests für chromfreies Anhydrid gearbeitet. Einige Pflanzen haben die Beurteilung kürzlich auch bestanden. Wir freuen uns auf bahnbrechende Testergebnisse in diesem Bereich.
Zweitens, Oxidationsprozess
Das Schwefelsäureverfahren, das Oxalsäureverfahren und das Chromsäureoxidationsverfahren, insbesondere das anodische Schwefelsäureoxidationsverfahren, sind für jeden, der an der Oberflächenbehandlung von Aluminiumprodukten beteiligt ist, fast unbekannt, Jedes dieser Oxidationsverfahren hat seine eigenen Eigenschaften und seinen eigenen Umfang Von der Anwendung.
Wie Oxalsäure, kann ein dicker Oxidfilm, Oxidfilm selbst mit einigen dekorativen Farben erhalten werden, aber das Verfahren ist teuer und verbraucht große Mengen an Elektrizität.
Außerdem ist die Elektrolytzusammensetzung einfach und stabil, das Verfahren ist einfach zu handhaben und die Kosten sind niedrig, so dass es weit verbreitet ist.
Jedoch ist der Schwefelsäuretank-Temperatursteuerbereich klein, schnelles Heizen, häufig müssen Kühlapparate installiert werden, was ein schwieriges geworden ist.
In Japan wurde eine Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure-Oxidationsmethode für eine lange Zeit entwickelt und beide wurden eliminiert, und sie wurde zu Japans wichtigstem Oxidationsbad. Chinas Shenyang Aluminium Products Factory führte die Verwendung der gemischten Säureoxidationstechnologie ein, ihre empfohlene Formel ist: Schwefelsäure 10 ~ 20%;
Oxalsäure 1 bis 2%; Gleichspannung 10 bis 20 Volt; eloxiert.
Für das Erwärmungs- und Abkühlungsverfahren der oxidierenden Lösung führte Harbin Aluminium Products Nr. 1 Factory die Erfahrung mit der Übernahme des BXO-Polwärmetauschers ein, der von Siping General Machinery Plant in der Provinz Jilin hergestellt wurde. Der Wärmetauscher wird als wirksam angesehen. Es hat die Vorteile von weniger Investitionen, weniger Landbesetzung, schneller Installation, hoher Wärmeaustauscheffizienz, starker Korrosionsbeständigkeit und guter Dichtungsleistung. Der Wärmetauscher ist für Oxalsäureoxidationslösung besser geeignet. Was die Wahl der Modellgröße betrifft, kann sie auf der Grundlage der Menge an Badflüssigkeit berechnet werden, wobei auf die Beschreibung von "Polar Heat Exchanger Selection Guide", herausgegeben von Siping General Machinery, Bezug genommen wird.
Drittens, nach der Oxidation
Nach der Oxidation müssen viele Aluminiumprodukte gefärbt oder bedruckt und gesprüht werden, um eine Vielzahl von leuchtenden Farben oder schönen Mustern zu erhalten, was die Anzahl der ausgefallenen Sorten erhöht. Im Jahr 1980 gelang es dem vom Ministerium für Leichtindustrie identifizierten Transferdruckverfahren für Aluminiumprodukte, eine Vielzahl von Farbmustern mit klaren Mustern, hellen Farben und hohen Füllgraden zu erhalten. Aluminium-Produkte Transferdruckverfahren wird auch Sublimation Transfer Farbtechnologie, Das Grundprinzip ist, eine Dispersionsfarbe speziell hergestellte Transferfarbe, nach den Musteranforderungen zuerst auf Papier gedruckt, aus farbigem Druckpapier zu verwenden, und dann das Druckpapier auf kleben Der Oxidfilm von Aluminiumprodukten. Durch Erwärmen und Heißpressen werden die Dispersionsfarbstoffe auf dem Druckpapier in die Poren des Oxidfilms in der Dampfphase übertragen, um ein Farbmuster zu bilden. Das Transferdruckverfahren erhält ein Farbbild auf der Oberfläche des Aluminiumprodukts durch seine Technologie, die von dem herkömmlichen oxidativen Färbeverfahren abgelöst wird, und zieht somit viele Aluminiumproduktunternehmen an, um auf Versuch und Produktion zu achten. Die Fabriken für Aluminiumprodukte in Shanghai, Wuhan und Qingdao wurden in die industrielle Produktion überführt. In diesem Stadium sind die Kosten des Verfahrens immer noch hoch. Zur Herstellung des Transferdruckpapiers muss sich die Druckindustrie auf die Druckindustrie verlassen. Die meisten Hochtemperatur-Druckübertragungs-Farbmuster befinden sich immer noch im manuellen Betrieb. Theoretisch scheint der Mechanismus der Übertragung von Drucken noch nicht gründlich untersucht worden zu sein. Mehr Leute denken, dass hauptsächlich in den Hochtemperatur-Heizbedingungen die Dispersionsfarbstoffe in der Übertragungstinte Sublimation zu dem Oxidfilm färben. Einige experimentelle Ergebnisse zeigen jedoch, dass die Dicke und die Adsorptionsleistung des Oxidfilms ebenfalls eine sehr wichtige Rolle spielen, so dass es nicht einfach ein Phänomen der Sublimation eines Dispersionsfarbstoffs ist. Man geht davon aus, dass mit der kontinuierlichen Erforschung des Übertragungsmechanismus und der kontinuierlichen Verbesserung des Anwendungsprozesses und der Sammlung von Erfahrungen die Transferdruckmethode ein weites Feld für die Verschönerung von Aluminiumprodukten eröffnen wird.
Nach der Oxidation von Aluminiumprodukten hat es die Vorteile von stabiler Technologie, niedrigen Kosten und einfacher Bedienung. Darüber hinaus können wir durch die Verbesserung des Prozesses eine Vielzahl von schönen oder einzigartigen Mustern erhalten und die ausgefallenen Sorten erhöhen. Daher war der Färbeprozess immer Gegenstand von Aluminiumoxidationsarbeitern. "Infiltrationsverfahren mit Farbtechnologie" "Marmorierfärbeverfahren" und so weiter gehören zu dieser Kategorie. Die osmotische Methode verwendet das Chromsäureanhydrid, um die untersetzte Farbe zu verblassen, während die Marmorstrukturierung das Fett verwendet, um die Unterstreichosmotikmethode abzudichten. Die spezifische Methode besteht darin, die Aluminiumprodukte nach der Oxidation und Abtönung mit Chromsäureanhydrid (industriell rein 350-450 g / l) oder Oxalsäure (industrietauglich 200-300 g / l) unter Verwendung von Asbest, Glasfaser usw. zu lackieren Chromsäure Anhydrid Benetzbarkeit Hilfsausstellung Produkte, die Hilfs Ausstellung Teil entfärbt, und die verblasste Bildreaktion wird sofort nach dem Spülen mit Wasser gestoppt, und dann wird die zweite Farbe wiederholt oder Reiben, Reiben, Scheuern, Färben und andere Verfahren werden wiederholt. Als Ergebnis können schöne Linien wie helle Blumen, Wolken und andere farbige Linien erscheinen. Was das Marmormusterfärbeverfahren betrifft, werden Aluminiumoxidprodukte zuerst mit der ersten Grundfarbe gefärbt und dann in Wasser mit einer Oberfläche eingetaucht, die mit Fett schwimmt (wie Erdnussöl). Beim Anheben oder Eintauchen wird die Oxidschicht aufgrund des natürlichen Durchhängens von Fett und Wasser teilweise durch unregelmäßig gestreiftes Fett verunreinigt. Wenn die zweite Farbe erneut gefärbt wird, wird der Oxidfilm mit Öl und Flecken gefärbt. Der andere Teil, der nicht mit Fett verunreinigt ist, ist mit einer zweiten Schattierung gefärbt. Dies verleiht der Oberfläche des Aluminiumprodukts ein unregelmäßiges und schönes Muster in Form eines Marmormusters.
Viertens, andere Oberflächenbehandlung
Neben der oxidativen Färbung haben Aluminiumprodukte auch andere Oberflächenbehandlungsverfahren wie Spritzlackieren oder Sprühdruck. Sprühlackierverfahren ist das Öl nach dem Waschen Aluminiumprodukte zu entfernen, sprühen Amino Backen, Lüften, Trocknen bei 150 ~ 170 ° C für 15 bis 20 Minuten. Sprühfarbenspray wird mit Nitrofarbfarbe, Sprühprimer und dann auf die Musterblumenplatte gesprüht und schließlich mit Sprühlack besprüht und bei 60ºC 2 Minuten lang gebrannt. Spritzlackier- und Spritzlackierverfahren werden in Aluminiumprodukten wie Aluminiumeimern, Schüsseln, Waschbecken, Teetabletts usw. in der Provinz Jiangsu und anderen Provinzen häufig verwendet.
In den letzten Jahren wurden viele neue Technologien zur Aluminiumoberflächenbehandlung und neue Technologien auch im Ausland entwickelt. Wie elektrolytische Färbung, beschichtete PTFE und Emaille-Handwerk, etc. Und wurde auf die industrielle Produktion angewendet, wodurch Aluminiumprodukte bunter und für verschiedene Anwendungen anpassen. Einige nationale Forschungsinstitute und Fabriken haben diese Prozesse ebenfalls getestet und erforscht. Es wird angenommen, dass diese Produkte bald auf dem Inlandsmarkt verfügbar sein werden. Nun werden diese neuen Prozesse kurz wie folgt beschrieben:
(1) Elektrolytische Färbung
Es ist angebracht, einige Additive direkt in dem oxidierenden Elektrolyten, im allgemeinen einige organische Säuren, wie Thiosalicylsäure, Cresolsulfonsäure usw., hinzuzufügen, um den gefärbten Oxidfilm zu oxidieren. Streng genommen sollte auch Oxalsäureoxidation von Gelboxidfilm zu dieser Art gehören. Das oxidierte Aluminiumwerkstück wird auch in eine Elektrolytlösung eingebracht, die Nickel, Selen, Kobalt, Zinn und andere Metallsalze enthält, um den Oxidfilm zu elektrolysieren, und verschiedene Farben können erhalten werden, abhängig von der Zusammensetzung des Aluminiummaterials und dem elektrolytischen Verfahren. Obwohl der Farbton, der durch das elektrolytische Färbeverfahren erhalten wird, immer noch relativ monoton und viel weniger lebendig als der organische Farbstoff ist, ist die elektrolytische Färbung eine Oxidationsfilmfärbung, Haltbarkeit und ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit. Gegenwärtig werden elektrolytisch gefärbte Aluminiumprodukte weitverbreitet in Baumaterialien wie Aluminium-Tür- und Fensterrahmen verwendet.
(2) Verfahren zum Beschichten von Harz, wie PTFE und PPS
PTFE ist ein Hochtemperaturkunststoff. Es ist hoch chemisch stabil, elektrisch isolierend und antiadhäsiv und hält eine gute Gebrauchstauglichkeit über einen weiten Temperaturbereich von -60 ° C bis 250 ° C. Daher wird es weit verbreitet in leichten zivilen Industrieböden und anderen Aluminiumprodukten verwendet. Es ist auch sehr beliebt. Beschichtung Prozess ist in der Regel: erstens durch ein bestimmtes Verhältnis von PTFE-Harz Kugelmühle Filter, aus Dispersion, auf die sandgestrahlt, entfetten, weiße Aluminium-Produkte waschen, und dann durch Sintern, Plastifizieren, Abschrecken zu machen. Dieser Prozess wurde in Shanghai, Harbin, Peking und anderen Orten getestet.
(3) Aluminium-Email-Verfahren
Das gewöhnliche Emailpulver, das in Stahlemails verwendet wird, kann bei 700 bis 1000ºC an das Werkstück geschmolzen werden, während der Schmelzpunkt von Aluminium und Aluminiumlegierungen im allgemeinen bei etwa 600ºC liegt. Es ist klar, dass gewöhnliche Emails nicht für Aluminium geeignet sind. Aluminium-Produkte, Emaille Temperatur kann in der Regel 550 ° C nicht überschreiten, wird es auch Niedrigtemperatur-Emaille, die die Verwendung von einigen speziellen Schmelz-und spezielle Emaille-Methode erfordert. Es wird gesagt, dass das zweite Lichtforschungsinstitut der Wuhu-Stadt und die Shandong Xintai Aluminiumprodukte-Fabrik eine relativ umfassende Forschung zu Aluminium-Emails haben und Vorversuche erfolgreich waren.
Fünftens, einige oberflächliche Ansichten
(1) Die Vielfalt der Aluminiumprodukte ist ärgerlich und die Anforderungen an die Oberflächengestaltung der Produkte sind unterschiedlich. Die Bedingungen der Hersteller im ganzen Land sind nicht gleich. Daher müssen wir neue Technologien und neue Technologien basierend auf den Umweltbedingungen, Produktanforderungen und der tatsächlichen Produktion der Ausrüstung wählen. Zum Beispiel kombiniert die Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure-Oxidationsmethode die Vorteile der Schwefelsäure-Oxalsäure-Methode, hat die Vorteile von Energieeinsparung, höherer Temperatur und dickerem Oxidfilm. Es sollte jedoch in bestimmten Anwendungen flexibel eingesetzt werden. Unsere Fabrik hat Schwefelsäureproduktion der Oxidation des mehrfachen Färbeverfahrens benutzt, um eine Vielzahl der Muster des kleinen Messeraluminiumoxidgriffs zu produzieren.
Aufgrund der damaligen Schäden an der Kühlanlage verwendeten wir 1993 eine Schwefelsäure-Oxalsäure-Mischsäure in einem 1300-Liter-Oxidationstank für die Versuchsproduktion.
Das praktische Verfahrensrezept zu dieser Zeit war 15% Schwefelsäure;
Oxalsäure 1%; Badtemperatur 26 ~ 33 ° C;
Stromdichte 0,8 bis 1 A / dm2;
Anodisieren, der Effekt ist immer noch gut.
Während des Tests beobachteten wir jedoch auch, dass, wenn der Oxalsäuregehalt 1,5% übersteigt, obwohl ein gelblicher Film, der das Aussehen von oxidierter Oxalsäure nicht beeinflusst, noch produziert werden muss, die Einmalfärbungsleistung auch akzeptabel ist, aber wenn mehrmals durch Drucken gefärbt, ist es schwierig zu produzieren. Färbephänomen.
Daher ist es erforderlich, den dekorativen Oxidfilm mehrmals zu färben, und der Gehalt an Oxalsäure in der gemischten Säureoxidation sollte nicht zu hoch sein.
Im Norden werden einige Fabriken, in denen Aluminiumkocher hergestellt werden, durch Oxalsäure oxidiert. Die Produkte haben einen dicken Oxidfilm, eine natürliche gelbliche Farbe, und sie sind auch bei Menschen ohne Färbung beliebt.
Ihre experimentelle Anwendung der gemischten Säureoxidation zielt darauf ab, weniger Oxalsäure zu verwenden, Energie zu sparen und Kosten zu reduzieren.
Die Zusammensetzung der gemischten Säure ist Oxalsäure 2 bis 3%; Schwefelsäure 5 bis 10%.
Sie beobachteten auch, dass, wenn der Gehalt an Oxalsäure weniger als 2% beträgt, der Oxidfilm keinen gelblichen Ton mehr aufweist, der der ursprünglichen oxidierten Oxalsäure ein dichtes und dickes Gefühl gibt, und einige Kunden mögen das Aussehen solcher Produkte nicht Auswirkungen auf das Produkt. Markt.
So verwenden sie 3% Oxalsäure, Zhuojia Schwefelsäure Oxidationsmethode.
