Rollklassifikation, Performance- und Bruchanalyse
Die Walze ist ein Walzwerkzeug, das das Metall plastisch verformt. Es ist einer der wichtigsten Teile des Walzwerks. Der beim Walzen der Walzen erzeugte Druck kann zum Walzen des Stahls verwendet werden. Dynamische und statische Belastungen beim Walzen, Verschleiß und Temperaturänderungen sind die Hauptfaktoren, die die Walzen beeinflussen. Sein Verbrauch wird von drei Faktoren bestimmt, nämlich:
(1) Walzwerk, Walzgut und Walzbedingungen sowie angemessene Auswahl an Walzen.
(2) Rollenmaterial und Herstellungsqualität.
(3) Das Gebrauchs- und Wartungssystem der Walzen.
1. Einteilung der Rollen
Es gibt viele Arten von Brötchen. Gegenwärtig gibt es drei Arten von Walzen, die üblicherweise verwendet werden: Stahlgusswalzen, Gusseisenwalzen und geschmiedete Walzen. Auf dem Profilwalzwerk befindet sich auch eine kleine Menge Hartmetallwalzen.
2. Rollleistung
(1) Festigkeit, Beständigkeit gegen thermische Rissbildung
Im Allgemeinen wird die Rohwalze hauptsächlich für die Festigkeit und die thermische Rissbeständigkeit benötigt. Bei der Auswahl der Walzen wird das Hauptmaterial der sicheren Ladung gemäß den grundlegenden Festigkeitsanforderungen des Walzwerks ausgewählt.
(2) Härte, Verschleißfestigkeit
Die Endbearbeitungswalze hat eine hohe Geschwindigkeit und das Endprodukt hat eine bestimmte Oberflächenqualität. Es wird hauptsächlich für die Härte und Verschleißfestigkeit benötigt und berücksichtigt dann die Verschleißfestigkeit, die bei Verwendung der Walzen verwendet werden sollte. Aufgrund des komplexen Verschleißmechanismus der Walzen, einschließlich mechanischer Beanspruchung, thermischer Einwirkung beim Walzen, Abkühlung, chemischer Einwirkung des Schmiermediums und anderer Einflüsse. Derzeit gibt es keinen einheitlichen Indikator für eine umfassende Bewertung der Abriebfestigkeit von Walzen. Da die Härte leicht zu messen ist und unter bestimmten Bedingungen den Verschleißwiderstand widerspiegeln kann, wird die radiale Härtekurve im Allgemeinen verwendet, um den Verschleißwiderstandsindex der Walze anzunähern.
(3) Fertig stellen
Beim Walzen von dünnwandigen Produkten sind die Anforderungen an die Steifigkeit, Gleichmäßigkeit der Struktur, Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Walzen streng.
(4) Zerspanbarkeit
Beim Walzen eines Profils eines Profils muss auch die Schneidleistung der Arbeitsschicht des Walzenkörpers berücksichtigt werden.
3. Die Bruchrolle
Restspannungen und Wärmespannungen werden im Vorbereitungsprozess der Walzen vor der Herstellung und Verwendung erzeugt. Es wird ferner durch verschiedene zyklische Beanspruchungen beeinflusst, einschließlich Biegen, Torsion, Scherung, Kontaktbeanspruchung und thermischer Beanspruchung. Die Verteilung dieser Spannungen entlang des Walzenkörpers ist ungleichmäßig und ändert sich ständig, nicht nur aufgrund von Designfaktoren, sondern auch aufgrund des Verschleißes, der Temperatur und der Walzenform der Walzen während des Gebrauchs. Außerdem treten beim Walzen häufig abnormale Bedingungen auf. Rollen, die nach dem Gebrauch nicht richtig abgekühlt werden, können auch durch thermische Beanspruchung beschädigt werden. Daher weisen die Walzen zusätzlich zum Verschleiß häufig verschiedene lokale Beschädigungen und Oberflächenbeschädigungen wie Risse, Brüche, Abblättern und Einkerbungen auf. Eine gute Rolle sollte eine gute Übereinstimmung zwischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und verschiedenen anderen Leistungsindikatoren aufweisen. Auf diese Weise ist es nicht nur unter normalen Rollbedingungen haltbar, sondern kann auch im Falle eines abnormalen Rollens weniger beschädigt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Walzen die metallurgische Qualität der Walzen streng kontrolliert werden, oder es sollten externe Maßnahmen ergriffen werden, um die Tragfähigkeit der Walzen zu verbessern. Angemessene Walzenform, Lochform, Verformungssystem und Walzbedingungen können auch die Arbeitslast der Walze verringern, lokale Spitzenspannungen vermeiden und die Lebensdauer der Walze verlängern.
Während des Gebrauchs der Walze steigt aufgrund des engen Kontakts mit dem gewalzten Material die Oberflächentemperatur der Walze schnell an und die Temperatur des Walzenkerns steigt langsam an. Zu diesem Zeitpunkt hat der Temperaturunterschied zwischen der Walzenoberfläche und dem Kern der Walze einen großen Wert, und die durch den Temperaturunterschied verursachte Wärmespannung der Walze hat ebenfalls einen großen Wert. Wenn die Wärmespannung der Walzen die Restspannung der Walzen überlagert und die Festigkeitsgrenze des Walzenkerns überschreitet, kann es zu einem Bruch der Walze kommen.
Die Frakturprävention sollte durchgeführt werden, um die Restspannung, die mechanische Spannung, die Gewebespannung und die Wärmespannung bei der Herstellung zu verringern. Unter normalen Umständen wird der größte Teil der Fertigungsrestspannung während des Wärmebehandlungsprozesses beseitigt und mit zunehmender Lagerzeit der Walze allmählich beseitigt. Daher wird die neue Walze für einen bestimmten Zeitraum gelagert und kann zur Verringerung der Bruchgefahr verwendet werden. Die Hauptmethode zur Vermeidung großer mechanischer Beanspruchungen ist die Vermeidung von überkühltem Stahl. Das Verfahren zum Reduzieren der Gewebespannung besteht darin, den Restaustenitgehalt der Arbeitsschicht des Walzenkörpers durch Wärmebehandlung auf weniger als 5% zu steuern. Um die thermische Belastung zu reduzieren, müssen die Walzen während des Walzprozesses gut gekühlt werden.
(1) Walzwerk, Walzgut und Walzbedingungen sowie angemessene Auswahl an Walzen.
(2) Rollenmaterial und Herstellungsqualität.
(3) Das Gebrauchs- und Wartungssystem der Walzen.
1. Einteilung der Rollen
Es gibt viele Arten von Brötchen. Gegenwärtig gibt es drei Arten von Walzen, die üblicherweise verwendet werden: Stahlgusswalzen, Gusseisenwalzen und geschmiedete Walzen. Auf dem Profilwalzwerk befindet sich auch eine kleine Menge Hartmetallwalzen.
2. Rollleistung
(1) Festigkeit, Beständigkeit gegen thermische Rissbildung
Im Allgemeinen wird die Rohwalze hauptsächlich für die Festigkeit und die thermische Rissbeständigkeit benötigt. Bei der Auswahl der Walzen wird das Hauptmaterial der sicheren Ladung gemäß den grundlegenden Festigkeitsanforderungen des Walzwerks ausgewählt.
(2) Härte, Verschleißfestigkeit
Die Endbearbeitungswalze hat eine hohe Geschwindigkeit und das Endprodukt hat eine bestimmte Oberflächenqualität. Es wird hauptsächlich für die Härte und Verschleißfestigkeit benötigt und berücksichtigt dann die Verschleißfestigkeit, die bei Verwendung der Walzen verwendet werden sollte. Aufgrund des komplexen Verschleißmechanismus der Walzen, einschließlich mechanischer Beanspruchung, thermischer Einwirkung beim Walzen, Abkühlung, chemischer Einwirkung des Schmiermediums und anderer Einflüsse. Derzeit gibt es keinen einheitlichen Indikator für eine umfassende Bewertung der Abriebfestigkeit von Walzen. Da die Härte leicht zu messen ist und unter bestimmten Bedingungen den Verschleißwiderstand widerspiegeln kann, wird die radiale Härtekurve im Allgemeinen verwendet, um den Verschleißwiderstandsindex der Walze anzunähern.
(3) Fertig stellen
Beim Walzen von dünnwandigen Produkten sind die Anforderungen an die Steifigkeit, Gleichmäßigkeit der Struktur, Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Walzen streng.
(4) Zerspanbarkeit
Beim Walzen eines Profils eines Profils muss auch die Schneidleistung der Arbeitsschicht des Walzenkörpers berücksichtigt werden.
3. Die Bruchrolle
Restspannungen und Wärmespannungen werden im Vorbereitungsprozess der Walzen vor der Herstellung und Verwendung erzeugt. Es wird ferner durch verschiedene zyklische Beanspruchungen beeinflusst, einschließlich Biegen, Torsion, Scherung, Kontaktbeanspruchung und thermischer Beanspruchung. Die Verteilung dieser Spannungen entlang des Walzenkörpers ist ungleichmäßig und ändert sich ständig, nicht nur aufgrund von Designfaktoren, sondern auch aufgrund des Verschleißes, der Temperatur und der Walzenform der Walzen während des Gebrauchs. Außerdem treten beim Walzen häufig abnormale Bedingungen auf. Rollen, die nach dem Gebrauch nicht richtig abgekühlt werden, können auch durch thermische Beanspruchung beschädigt werden. Daher weisen die Walzen zusätzlich zum Verschleiß häufig verschiedene lokale Beschädigungen und Oberflächenbeschädigungen wie Risse, Brüche, Abblättern und Einkerbungen auf. Eine gute Rolle sollte eine gute Übereinstimmung zwischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und verschiedenen anderen Leistungsindikatoren aufweisen. Auf diese Weise ist es nicht nur unter normalen Rollbedingungen haltbar, sondern kann auch im Falle eines abnormalen Rollens weniger beschädigt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Walzen die metallurgische Qualität der Walzen streng kontrolliert werden, oder es sollten externe Maßnahmen ergriffen werden, um die Tragfähigkeit der Walzen zu verbessern. Angemessene Walzenform, Lochform, Verformungssystem und Walzbedingungen können auch die Arbeitslast der Walze verringern, lokale Spitzenspannungen vermeiden und die Lebensdauer der Walze verlängern.
Während des Gebrauchs der Walze steigt aufgrund des engen Kontakts mit dem gewalzten Material die Oberflächentemperatur der Walze schnell an und die Temperatur des Walzenkerns steigt langsam an. Zu diesem Zeitpunkt hat der Temperaturunterschied zwischen der Walzenoberfläche und dem Kern der Walze einen großen Wert, und die durch den Temperaturunterschied verursachte Wärmespannung der Walze hat ebenfalls einen großen Wert. Wenn die Wärmespannung der Walzen die Restspannung der Walzen überlagert und die Festigkeitsgrenze des Walzenkerns überschreitet, kann es zu einem Bruch der Walze kommen.
Die Frakturprävention sollte durchgeführt werden, um die Restspannung, die mechanische Spannung, die Gewebespannung und die Wärmespannung bei der Herstellung zu verringern. Unter normalen Umständen wird der größte Teil der Fertigungsrestspannung während des Wärmebehandlungsprozesses beseitigt und mit zunehmender Lagerzeit der Walze allmählich beseitigt. Daher wird die neue Walze für einen bestimmten Zeitraum gelagert und kann zur Verringerung der Bruchgefahr verwendet werden. Die Hauptmethode zur Vermeidung großer mechanischer Beanspruchungen ist die Vermeidung von überkühltem Stahl. Das Verfahren zum Reduzieren der Gewebespannung besteht darin, den Restaustenitgehalt der Arbeitsschicht des Walzenkörpers durch Wärmebehandlung auf weniger als 5% zu steuern. Um die thermische Belastung zu reduzieren, müssen die Walzen während des Walzprozesses gut gekühlt werden.
