Typischerweise wird ein Blechteil als ein Teil betrachtet, das aus einer Materialplatte mit gleichmäßiger Dicke besteht. Bei der Gestaltung kleiner Objekte ist dieses Material normalerweise dünn. In KANGDING können Sie die Blechbefehle jedoch in jeder Konstruktion verwenden, bei der das Material eine einheitliche Dicke hat.

In der KANGDING Designumgebung können Blechteile als gefaltete Modelle oder als Abwicklungen betrachtet werden. Mit Blechbefehlen können Sie KEs entfalten, mit dem Modell in einem abgeflachten Zustand arbeiten und dann KEs komprimieren.

Blechteile erstellen

Blechteile werden aus Vorlagendateien erstellt. Die Blechvorlagendatei enthält eine Reihe von Regeln. Die Regeln bestimmen einige allgemeine Attribute wie die Art und Dicke des Materials, die Entfaltungsregeln, die Größe der Lücken und so weiter. Sie können das Material eines Teils von Aluminiumblech in Edelstahl ändern, indem Sie ein einzelnes Lineal ändern. Eine Materialänderung führt häufig zu Änderungen der Attribute, die die Falten und Ecken definieren. Häufig beinhalten diese Änderungen Modifikationen an den Maschinen der Werkstatt und den Konfigurationen, die zur Herstellung der Teile verwendet werden.
 
Wie andere in KANGDING erstellte Teile beginnen Blechteile mit einem Basiselement. Normalerweise ist das Basis-Feature eines Blechteils eine einzelne Fläche mit einer bestimmten Form, zu der andere Features (oft Registerkarten) hinzugefügt werden. Eine komplexe Konstruktion kann einen Konturflansch oder eine Konturkurve als anfängliches Basiselement verwenden. Einige Teile verwenden möglicherweise einen erhabenen Flansch als Anfangselement.

Im Gegensatz zu normalen Teilen werden Blechteile immer aus einem flachen Blech mit gleichmäßiger Dicke erstellt. Diese Platte wird unter Verwendung verschiedener Herstellung techniken geformt, um das endgültige Stück herzustellen. In der Blechumgebung können Sie ein gefaltetes Modell erstellen und es entfalten, um eine Abwicklung zu erzeugen. Entwicklungen werden oft verwendet, um Fertigung details zu beschreiben. Blechbefehle, die zum Arbeiten mit Abwicklungen verwendet werden, können wichtige Informationen für die Fertigung liefern.

Konvertieren von Teilen in Blechteile

Wenn ein in KANGDING erstelltes reguläres Teil eine einheitliche Dicke hat, können Sie es in ein Blechteil umwandeln. Dies kann auch auf aus anderen Systemen importierte Teile angewendet werden.

Einige Ingenieure haben Schwierigkeiten, Blechteile für die Fertigung richtig zu konstruieren. Dennoch stellen wir fest, dass es bestimmte Probleme gibt, die häufig bei Modellen auftreten, die wir zitieren sollen. Vor diesem Hintergrund bieten wir diese Liste an. Es ist nicht erschöpfend, aber schnallen Sie sich an und sehen Sie, was viele Ihrer Kollegen falsch machen, wenn sie für Blech konstruieren und eine RFQ einreichen.

1. Verwenden von fertigen 3D-Modellen eines Teils ohne Biegungen

Dies ist wahrscheinlich das grundlegendste Problem, das wir sehen. Blech ist flach und muss gebogen, geformt, geschnitten, gelasert und manchmal in seine endgültige Form gebracht werden. Es ist ein sehr praktischer Prozess. Wenn Sie Ihr Blechteil als massives Objekt konstruieren, ist es wichtig, dass Sie uns eine CAD-Datei senden, die gefaltet aussieht, aber zeigt, wohin die Biegungen gehen sollen. Da es sich bei den Rohmaterialien um einzelne Bleche handelt, muss das gesamte Teil durchgängig die gleiche Materialstärke aufweisen. Wenn Sie beispielsweise ein Teil erstellen, das 0,125 Zoll (3,175 mm) dickes Aluminium verwendet, muss Ihr gesamtes Teil dieselbe Dicke haben.

2. Platzieren von Features zu nahe an Biegelinien

Eine schnelle Möglichkeit, während der Herstellung Schwierigkeiten zu verursachen, besteht darin, Löcher, Laschen oder andere Elemente zu nahe an einer Biegung zu platzieren. Also, wie nah können Sie herankommen? Folgen Sie einfach der 4T-Regel. Halten Sie alle Features mindestens 4x Materialstärke von Biegelinien fern. Wenn Ihr Design uns also vorschreibt, 0,050 Zoll (1,27 mm) Kupfer zu verwenden, geben Sie Ihrem Feature mindestens 0,200 Zoll (5,08 mm) Spielraum. Wenn Sie dies nicht tun, verformt sich das Teil in der Abkantpresse ungeschickt, und das will niemand.

3. Perfekt senkrechte Blechecken entwerfen

Wenn Sie Bleche in einer Abkantpresse biegen, bildet die resultierende Biegung keinen perfekten 90-Grad-Winkel. Stattdessen hat das Werkzeug eine abgerundete Spitze, die der Biegung einen Radius hinzufügt. Wenn Sie die Länge dieses gebogenen Bereichs messen und durch zwei teilen, erhalten Sie den Biegeradius, eine Zahl, die durch das Werkzeug definiert wird, das ihn erstellt hat. Wenn Ihnen die Größe dieser Kurve wichtig ist, stellen Sie sicher, dass Sie sie in Ihrem Modell angeben.

Der gebräuchlichste interne Biegeradius (und unser Standard) beträgt 0,030 Zoll (0,762 mm). Eine wichtige Überlegung ist, dass der äußere Biegeradius – derjenige, der auf der Gesenkseite des Abkantwerkzeugsatzes gebildet wird – gleich der Materialstärke plus dem inneren Biegeradius ist.

Einige Designer mögen es ausgefallen und erstellen unterschiedliche Radien für jede Biegung in einem Teil. Möchten Sie etwas Geld sparen? Verwenden Sie für alle Biegungen denselben Radius. Wenn Ihr Hersteller keine Werkzeuge wechseln muss, sparen Sie Arbeitskosten.

4. Vergessen, detaillierte Hardware-Spezifikationen in Ihre CAD-Datei aufzunehmen

Kennen Sie jemanden, der längere Vorlaufzeiten wünscht? Wahrscheinlich nicht. Denken Sie immer daran, Ihrem Hersteller mitzuteilen, welche Art von Hardware Sie verwenden möchten, indem Sie die Details in Ihre Montageinformationen auf höchster Ebene aufnehmen. Egal, ob es sich um eine selbsteinpressende Mutter wie CLS-440-2, einen frontbündigen Bolzen wie FHS-M5-15 oder andere Hardware handelt, dies garantiert, dass Sie genau das bekommen, was Sie möchten, an der Stelle, an der Sie es erwarten. Um Zeit und Ärger zu sparen, laden Sie die PEM-Clinch-Hardwaremodelle herunter und verwenden Sie sie.

5. Das falsche Finish auswählen (oder eines nicht verwenden, wenn Sie eines benötigen)

Im Allgemeinen dienen Veredelungen zwei Zwecken. Sie können Ihr Teil schützen oder es besser aussehen lassen. Manche machen beides. Ästhetische Oberflächen – solche, bei denen das Aussehen im Mittelpunkt steht – konzentrieren sich nicht auf den Korrosionsschutz. Dennoch bietet die Pulverbeschichtung einen gewissen Schutz (es sei denn, ein Kratzer reicht bis zum Metall darunter). Siebdruck hingegen wird verwendet, um Text und Bilder zu Teilen hinzuzufügen und bietet keinerlei Schutz.

Chemische Konversionsbeschichtungen sollen Ihre Teile schützen, indem sie die Eigenschaften der äußersten Schichten verändern. Wenn Sie beispielsweise Stahl in einer korrosiven Umgebung verwenden möchten, sollten Sie sich für verzinktes oder verzinktes Metall entscheiden, das bereits eine schützende Zinkbeschichtung aufweist. Aber Achtung! Wir können Galvannealed-Stahl nicht schweißen, da er gefährliche Giftstoffe abgeben würde. Stattdessen können wir die Teile aus Stahl herstellen und nach dem Schweißen eine Zinkbeschichtung hinzufügen.

Die Chromatumwandlung kann Ihrem Teil eine elektrische Konnektivität verleihen und Ihrem Teil eine Grundierungsschicht verleihen, wenn Sie lackieren möchten. Eloxieren kann Ihren Teilen einen Hauch von Metallic-Farbe verleihen und sie gleichzeitig schützen. Denken Sie an diese bunte, kleine Taschenlampe, die Sie besitzen.

Hier ist eine hilfreiche Zusammenfassung der gängigsten Oberflächenbehandlungen für Bleche.

6. Auswahl des falschen Blechs für den Job

Stellen Sie sich vor, Hunderte von Teilen aus unbehandeltem Stahl herzustellen, die für die Installation in einer salzigen Meeresumgebung bestimmt sind. Erstaunlicherweise haben wir Zitate gesehen, die genau das verlangen. Ersparen Sie sich den Kummer über Kundenreklamationen, die Sie bekommen, wenn Ihre Teile korrodieren, und berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Auswahl des richtigen Blechs:

Erwartete Abnutzung Ihrerseits durch den täglichen Gebrauch
Korrosionsschutz
Herstellbarkeit
Kosmetisches Erscheinungsbild
Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Duktilität usw.)
Leitfähigkeit (für elektrische Anwendungen)
Diese praktische Tabelle kann helfen.

7. Nichtberücksichtigen der U-Kanal-Stärke

Denken Sie bei der Konstruktion von U-Kanälen immer an die Festigkeit des verwendeten Materials und wie leicht es sich biegen lässt. Bei KANGDING funktioniert schmaler wegen unserer Werkzeuge nicht. Wenn wir schmalere Werkzeuge hätten, könnten wir schmalere U-Kanäle herstellen. Die Quintessenz ist, dass es bei der Zusammenarbeit mit uns als Best Practice gilt, ein Verhältnis von Breite zu Höhe von mindestens 2:1 für Ihre U-Kanäle einzuhalten. Wenn Sie einen schmaleren Kanal benötigen, ziehen Sie eine geschweißte oder genietete Baugruppe in Betracht.

8. Entwerfen unrealistischer Schweißanforderungen

Haben Sie schon einmal versucht, eine Naht in einer geschlossenen Box zu schweißen? Nö? Wir auch nicht. Stellen Sie sicher, dass Ihre Schweißanforderungen realistisch erreichbar sind. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Schweißung nicht stattfinden kann, wenn ein Schweißbrenner nicht auf eine Naht zugreifen kann. Wir empfehlen dringend, so zu konstruieren, dass alle Schweißnähte an der Außenseite des Teils ausgeführt werden.

Metall schmilzt bei hohen Temperaturen, daher benötigen Sie Materialstärken, die der extremen Hitze standhalten. Die minimale Materialstärke zum Schweißen beträgt 0,040 Zoll (1.016 mm), um sicherzustellen, dass die Schweißnaht nicht zu einem unheiligen Durcheinander aus geschmolzenem Metall wird.

Geben Sie schließlich in Ihren Modellen immer die Notwendigkeit von Schweißnähten mit einer Schweißfunktion oder Nomenklatur an. Ecken niemals einrahmen, um Schweißen anzuzeigen.

Kein einziger Designtipp kann alle Blechfehler abdecken, die wir gesehen haben, aber diese „Best of“-Kollektion ist ein Anfang. Werfen Sie einen Blick auf unsere Designrichtlinien für Bleche, damit Sie in die richtige Richtung gehen.