Nockenwelle, wie die Verarbeitung?
Allgemeine Nockenwelle Verarbeitung: Es wird in Schruppen der Nockenoberfläche, Schlichten der Nockenoberfläche usw. unterteilt. Die Bearbeitungsstufe wird während des Bearbeitungsprozesses unterteilt und der Bearbeitungsprozess wird analysiert. Wenn bei der Bearbeitung der Nockenwelle ein Qualitätsproblem auftritt, sollte dieses rechtzeitig behoben werden.
Verarbeitungsphase
Schruppen: Jeder Stützzapfen, Zahnradzapfen und Gewindezapfenaußenkreis, Autonocken, Exzenterrad und dergleichen.
Halbfinish: Grobe Schleifnocke, Exzenterscheibe usw.
Veredelung :Feinschleifzapfen und Druckfläche, Außenkreis mit vier Lagerzapfen, Feinschleifnocken, Exzenterscheibe.
Finishing: Polierte Support-Journale, Cams und Exzenter.
2. Schruppen der Nockenoberfläche
Positionierung:
Positionieren mit einer Lagerzapfenstirnfläche als axiale Richtung; Verwendung eines Steuerrades und eines Stützwellenaußenkreises als Positionierungsreferenz; Bei der Bearbeitung wird ein Hilfsträger vom Rollentyp verwendet.
3. Oberflächenbearbeitung der Nocken
Doppelschleifmaschine: Die Maschine verfügt über zwei Master-Sätze, die automatisch vom Master ersetzt werden. Die Genauigkeit des Nockenprofils wird durch Steuern des Schleifscheibendurchmessers verbessert.
Doppelzyklus-Nockenschleifer: Der gesamte Nocken auf der Nockenwelle kann nach einer Montage durchgehend grob geschliffen werden. Schleifen Sie zunächst alle Nocken mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit von 60 m / s grob und beenden Sie das Schleifen aller Nocken mit einer Schleifgeschwindigkeit von 30 m / s und korrigieren Sie sie nach dem Schleifen.
4. Analyse des Nockenwellen bearbeitungsprozesses
(1) Die kubische Bornitrid-Schleifscheibe wird verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern, den Verschleiß der Schleifscheibe zu verringern und die Präzision zu verbessern.
Verarbeitungsphase
Schruppen: Jeder Stützzapfen, Zahnradzapfen und Gewindezapfenaußenkreis, Autonocken, Exzenterrad und dergleichen.
Halbfinish: Grobe Schleifnocke, Exzenterscheibe usw.
Veredelung :Feinschleifzapfen und Druckfläche, Außenkreis mit vier Lagerzapfen, Feinschleifnocken, Exzenterscheibe.
Finishing: Polierte Support-Journale, Cams und Exzenter.
2. Schruppen der Nockenoberfläche
Positionierung:
Positionieren mit einer Lagerzapfenstirnfläche als axiale Richtung; Verwendung eines Steuerrades und eines Stützwellenaußenkreises als Positionierungsreferenz; Bei der Bearbeitung wird ein Hilfsträger vom Rollentyp verwendet.
3. Oberflächenbearbeitung der Nocken
Doppelschleifmaschine: Die Maschine verfügt über zwei Master-Sätze, die automatisch vom Master ersetzt werden. Die Genauigkeit des Nockenprofils wird durch Steuern des Schleifscheibendurchmessers verbessert.
Doppelzyklus-Nockenschleifer: Der gesamte Nocken auf der Nockenwelle kann nach einer Montage durchgehend grob geschliffen werden. Schleifen Sie zunächst alle Nocken mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit von 60 m / s grob und beenden Sie das Schleifen aller Nocken mit einer Schleifgeschwindigkeit von 30 m / s und korrigieren Sie sie nach dem Schleifen.
4. Analyse des Nockenwellen bearbeitungsprozesses
(1) Die kubische Bornitrid-Schleifscheibe wird verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern, den Verschleiß der Schleifscheibe zu verringern und die Präzision zu verbessern.
(2) CNC Nockenschleifer: Wenden Sie den Computer auf die NC-Programmierung an, um den Einfluss der Genauigkeit des Nockens auf die Genauigkeit des Nockens zu beseitigen.
(3) Der elektrohydraulische Schrittmotor dient zur Steuerung der Synchronisation von Kopfrahmen und Schleifscheibenrahmen.
(4) Hochgeschwindigkeitsschleifen unter Verwendung mehrerer Schleifscheiben und hochfester Schleifscheiben.
(5) Die Schleifscheibenwellenschwingvorrichtung wird verwendet, um die Oberflächenrauheit der Nockenoberfläche zu verringern.
(6) Vorwahleinrichtungen wie vorgewählte Grob- und Feinmahlzugaben werden verwendet.
(7) Aktives Messgerät übernehmen.
(8) Nehmen Sie automatische Kompensation, automatisches Trimmen und andere Geräte an.
5. Qualitätsprobleme und Lösungen, die bei der Bearbeitung von Nockenwellen auftreten können
(1) Nach Beendigung der Achse ist die Schleifscheibe nicht rund
Mögliche Probleme: Bei der Verarbeitung mit einer Einplatinenmaschine ist das Programm chaotisch, die Verarbeitungsgröße ist instabil und das Schlagen ist sehr schlecht.
Lösung: Ersetzen Sie die Ausrüstung des Drehstützzapfens, ändern Sie das Steuersystem und überprüfen Sie die Einplatinenmaschine regelmäßig.
(2) Nockenhubtoleranz
Mögliche Probleme: Die Werkzeugmaschine wird von der Matrize abgenutzt und die Genauigkeit der Matrize wird verringert.
Lösung: Regelmäßige Inspektion, Beschnitt und rechtzeitiger Austausch des Masters. Beim Schleifen der Nockenoberfläche wird ein Verfahren zum Ändern der Drehrichtung des Werkstücks verwendet, um die Formgenauigkeit der Nockenkurve zu verbessern.
(3) Der Rückprall der Nockenbasis liegt außerhalb der Toleranz
Mögliche Probleme: Die Werkzeugmaschine wird von der Matrize abgenutzt und die Genauigkeit der Matrize wird verringert.
Lösung: Regelmäßige Inspektion, Trimmung und sogar Austausch der Haupt- und Kupplungsführungswelle.
(3) Der elektrohydraulische Schrittmotor dient zur Steuerung der Synchronisation von Kopfrahmen und Schleifscheibenrahmen.
(4) Hochgeschwindigkeitsschleifen unter Verwendung mehrerer Schleifscheiben und hochfester Schleifscheiben.
(5) Die Schleifscheibenwellenschwingvorrichtung wird verwendet, um die Oberflächenrauheit der Nockenoberfläche zu verringern.
(6) Vorwahleinrichtungen wie vorgewählte Grob- und Feinmahlzugaben werden verwendet.
(7) Aktives Messgerät übernehmen.
(8) Nehmen Sie automatische Kompensation, automatisches Trimmen und andere Geräte an.
5. Qualitätsprobleme und Lösungen, die bei der Bearbeitung von Nockenwellen auftreten können
(1) Nach Beendigung der Achse ist die Schleifscheibe nicht rund
Mögliche Probleme: Bei der Verarbeitung mit einer Einplatinenmaschine ist das Programm chaotisch, die Verarbeitungsgröße ist instabil und das Schlagen ist sehr schlecht.
Lösung: Ersetzen Sie die Ausrüstung des Drehstützzapfens, ändern Sie das Steuersystem und überprüfen Sie die Einplatinenmaschine regelmäßig.
(2) Nockenhubtoleranz
Mögliche Probleme: Die Werkzeugmaschine wird von der Matrize abgenutzt und die Genauigkeit der Matrize wird verringert.
Lösung: Regelmäßige Inspektion, Beschnitt und rechtzeitiger Austausch des Masters. Beim Schleifen der Nockenoberfläche wird ein Verfahren zum Ändern der Drehrichtung des Werkstücks verwendet, um die Formgenauigkeit der Nockenkurve zu verbessern.
(3) Der Rückprall der Nockenbasis liegt außerhalb der Toleranz
Mögliche Probleme: Die Werkzeugmaschine wird von der Matrize abgenutzt und die Genauigkeit der Matrize wird verringert.
Lösung: Regelmäßige Inspektion, Trimmung und sogar Austausch der Haupt- und Kupplungsführungswelle.
