Hinweise fuer eine vereinfachte konstruktive Auslegung von bearbeiteten Teilen (Planschleifen oder Feinhobeln)
Die meisten mechanischen Metallteile werden bearbeitet, bevor sie offiziell verwendet werden, um in Betrieb genommen zu werden. Dies ist der letzte Schritt vor dem Zusammenbau der mechanischen Teile. Daher haben die Qualität und die Kosten der Bearbeitung einen großen Einfluss auf die Qualität und die Kosten der mechanischen Teile und der gesamten Maschine. Daher muss im Konstruktionsprozess der Bearbeitungsprozess berücksichtigt werden.
Insbesondere für einige spezielle mechanische Teile ist der Herstellungsprozess oftmals sehr speziell, und dem Design sollte besondere Beachtung geschenkt werden. Ob ein Teil hergestellt werden kann, kann ein entscheidender Faktor dafür sein, ob ein Design übernommen werden kann. Daher müssen beim Entwerfen der Struktur dieser bearbeiteten Teile die folgenden Punkte beachtet werden.
1. Strukturgestaltung von Teilen zur Materialeinsparung
Achten Sie auf die Reduzierung der Platinengröße. Der Flansch besteht direkt aus Rundstahl. Wenn das Design einen maximalen Durchmesser von 100 mm hat, sollte es mit Rundstahl von 105 mm oder 110 mm verarbeitet werden. Wenn das Design einen maximalen Durchmesser von 98 mm hat, kann es mit 100 mm Stahl verarbeitet werden, wodurch viel Stahl gespart werden kann.
2. Strukturelles Design zur Reduzierung des Bearbeitungsaufwands
(1) Berücksichtigen Sie den Einfluss von Gießfehlern
Der Fehler von Gussteilen ist relativ groß und muss bei der Gestaltung der Gussoberfläche voll berücksichtigt werden. Zum Beispiel stimmt die Lagerendabdeckung mit dem Vorsprung auf dem Kastenkörper überein, aber die Position des Vorsprungs auf dem Kastenkörper ist schwierig, sehr genau zu sein. Wenn der Durchmesser des Endkappenflansches so ausgelegt ist, dass er genau dem der konvexen Plattform entspricht, tritt aufgrund des Einflusses von Gießfehlern häufig ein Überstand der Endkappe über die konvexe Plattform auf. Daher sollte der Durchmesser der Gussnabe größer sein.
(2) Oberflächen mit unterschiedlicher Bearbeitungsgenauigkeit sollten separat bearbeitet werden
Wenn die Rauheitsanforderungen für zwei Oberflächen unterschiedlich sind, muss es eine klare Grenze zwischen den beiden Oberflächen geben. Dies ist nicht nur einfach zu verarbeiten, sondern auch schön in der Form.
3. Reduzieren Sie das strukturelle Design der manuellen Verarbeitung oder der zusätzlichen Verarbeitung
(1) Manuelles Schleifen durch Planschleifen ersetzen
Die Führung des Universal-Werkzeugmikroskops eines großen optischen Messgeräts war ursprünglich als Rundführung ausgeführt, die zum manuellen Schleifen verwendet und dann zu einer flachen V-Führung modifiziert wurde. Es wurde mit einem Flachschleifer bearbeitet und die Produktivität stark verbessert.
(2) Ersetzen Sie den Abstreiferkasten durch den Flachschleifer oder Feinhobel
Die geteilte Oberfläche des geteilten Getriebegehäuses erfordert ein hohes Maß an Ebenheit. Es stellt sich heraus, dass einige Produktionseinheiten manuelles Schaben verwenden, was eine große Arbeitsbelastung und eine geringe Produktivität hat. Später wurde es zu einem Flachschleifer umgerüstet, um lebende Feinhobelmaschinen zu bearbeiten.
4. Vereinfachen Sie die Form und die Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche
(1) Die unrunden Teile müssen mit dem Anschlagsitz vermieden werden. Passend dazu befindet sich an der Oberfläche des Kastenteils ein Flansch. Um die Positionierung des Deckels genau zu machen. Zusätzlich zur Befestigung mit Schrauben ist es mit einem Anschlagsitz versehen. Das passende Loch sollte rund sein und es ist nicht geeignet, andere Formen wie ein Rechteck, ein Quadrat, eine Ellipse oder dergleichen zu verwenden.
(2) muss voll von komplexen Fasenformteilen sein
Das Anfasen komplexer Formteile ist schwierig. Wie bei komplexen elliptischen Formen ist es schwierig, durch mechanische Bearbeitung anzufasen, von Hand anzufasen, und es ist schwierig, die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.
5. Strukturdesign der Teile zum einfachen Festklemmen und Messen
Um die Struktur der Teile zu vermeiden, die nicht eingespannt werden können, müssen die mechanischen Teile während der Bearbeitung auf der Maschine eingespannt werden, so dass die Teile leicht auf den mechanischen Teilen eingespannt werden können. Darüber hinaus müssen die Klemmteile ausreichend abgestützt sein, damit die Teile nicht unter Einwirkung von Schnittkräften wackeln. Daher weist das Teil eine ausreichende Steifheit auf, um eine Klemmverformung zu vermeiden.
6, Schneidwerkzeuge in den ungünstigen Bedingungen zu vermeiden
Das Werkzeug kann leicht in die bearbeitete Oberfläche eintreten oder diese verlassen. Wenn das Werkzeug in die bearbeitete Oberfläche eintritt oder diese verlässt, benötigt es einen gewissen Bewegungsspielraum. Das Design sollte genügend Spiel haben.
7. Behandeln Sie die Struktur des Schafts und des Lochs (Innen- und Außenflächen) richtig.
Komplexe Bearbeitungsflächen werden eher an der Außenfläche als an der Innenfläche entworfen, und Wellenteile sind leichter zu bearbeiten als Löcher.
Wenn daher zwei Achsen und lochförmige Teile zusammengefügt werden und es sich um komplexere Strukturen handelt, ist es häufig besser, diese Strukturen auf der Achse als auf der Innenfläche des Lochs zu konstruieren.
Insbesondere für einige spezielle mechanische Teile ist der Herstellungsprozess oftmals sehr speziell, und dem Design sollte besondere Beachtung geschenkt werden. Ob ein Teil hergestellt werden kann, kann ein entscheidender Faktor dafür sein, ob ein Design übernommen werden kann. Daher müssen beim Entwerfen der Struktur dieser bearbeiteten Teile die folgenden Punkte beachtet werden.
1. Strukturgestaltung von Teilen zur Materialeinsparung
Achten Sie auf die Reduzierung der Platinengröße. Der Flansch besteht direkt aus Rundstahl. Wenn das Design einen maximalen Durchmesser von 100 mm hat, sollte es mit Rundstahl von 105 mm oder 110 mm verarbeitet werden. Wenn das Design einen maximalen Durchmesser von 98 mm hat, kann es mit 100 mm Stahl verarbeitet werden, wodurch viel Stahl gespart werden kann.
2. Strukturelles Design zur Reduzierung des Bearbeitungsaufwands
(1) Berücksichtigen Sie den Einfluss von Gießfehlern
Der Fehler von Gussteilen ist relativ groß und muss bei der Gestaltung der Gussoberfläche voll berücksichtigt werden. Zum Beispiel stimmt die Lagerendabdeckung mit dem Vorsprung auf dem Kastenkörper überein, aber die Position des Vorsprungs auf dem Kastenkörper ist schwierig, sehr genau zu sein. Wenn der Durchmesser des Endkappenflansches so ausgelegt ist, dass er genau dem der konvexen Plattform entspricht, tritt aufgrund des Einflusses von Gießfehlern häufig ein Überstand der Endkappe über die konvexe Plattform auf. Daher sollte der Durchmesser der Gussnabe größer sein.
(2) Oberflächen mit unterschiedlicher Bearbeitungsgenauigkeit sollten separat bearbeitet werden
Wenn die Rauheitsanforderungen für zwei Oberflächen unterschiedlich sind, muss es eine klare Grenze zwischen den beiden Oberflächen geben. Dies ist nicht nur einfach zu verarbeiten, sondern auch schön in der Form.
3. Reduzieren Sie das strukturelle Design der manuellen Verarbeitung oder der zusätzlichen Verarbeitung
(1) Manuelles Schleifen durch Planschleifen ersetzen
Die Führung des Universal-Werkzeugmikroskops eines großen optischen Messgeräts war ursprünglich als Rundführung ausgeführt, die zum manuellen Schleifen verwendet und dann zu einer flachen V-Führung modifiziert wurde. Es wurde mit einem Flachschleifer bearbeitet und die Produktivität stark verbessert.
(2) Ersetzen Sie den Abstreiferkasten durch den Flachschleifer oder Feinhobel
Die geteilte Oberfläche des geteilten Getriebegehäuses erfordert ein hohes Maß an Ebenheit. Es stellt sich heraus, dass einige Produktionseinheiten manuelles Schaben verwenden, was eine große Arbeitsbelastung und eine geringe Produktivität hat. Später wurde es zu einem Flachschleifer umgerüstet, um lebende Feinhobelmaschinen zu bearbeiten.
4. Vereinfachen Sie die Form und die Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche
(1) Die unrunden Teile müssen mit dem Anschlagsitz vermieden werden. Passend dazu befindet sich an der Oberfläche des Kastenteils ein Flansch. Um die Positionierung des Deckels genau zu machen. Zusätzlich zur Befestigung mit Schrauben ist es mit einem Anschlagsitz versehen. Das passende Loch sollte rund sein und es ist nicht geeignet, andere Formen wie ein Rechteck, ein Quadrat, eine Ellipse oder dergleichen zu verwenden.
(2) muss voll von komplexen Fasenformteilen sein
Das Anfasen komplexer Formteile ist schwierig. Wie bei komplexen elliptischen Formen ist es schwierig, durch mechanische Bearbeitung anzufasen, von Hand anzufasen, und es ist schwierig, die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.
5. Strukturdesign der Teile zum einfachen Festklemmen und Messen
Um die Struktur der Teile zu vermeiden, die nicht eingespannt werden können, müssen die mechanischen Teile während der Bearbeitung auf der Maschine eingespannt werden, so dass die Teile leicht auf den mechanischen Teilen eingespannt werden können. Darüber hinaus müssen die Klemmteile ausreichend abgestützt sein, damit die Teile nicht unter Einwirkung von Schnittkräften wackeln. Daher weist das Teil eine ausreichende Steifheit auf, um eine Klemmverformung zu vermeiden.
6, Schneidwerkzeuge in den ungünstigen Bedingungen zu vermeiden
Das Werkzeug kann leicht in die bearbeitete Oberfläche eintreten oder diese verlassen. Wenn das Werkzeug in die bearbeitete Oberfläche eintritt oder diese verlässt, benötigt es einen gewissen Bewegungsspielraum. Das Design sollte genügend Spiel haben.
7. Behandeln Sie die Struktur des Schafts und des Lochs (Innen- und Außenflächen) richtig.
Komplexe Bearbeitungsflächen werden eher an der Außenfläche als an der Innenfläche entworfen, und Wellenteile sind leichter zu bearbeiten als Löcher.
Wenn daher zwei Achsen und lochförmige Teile zusammengefügt werden und es sich um komplexere Strukturen handelt, ist es häufig besser, diese Strukturen auf der Achse als auf der Innenfläche des Lochs zu konstruieren.
