Edelstahl Eigenschaften und Anwendungen
Edelstahl-Anti-Korrosions-Elemente
Alle Metalle reagieren mit Sauerstoff in der Atmosphäre, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden. Leider oxidiert das Eisenoxid, das auf gewöhnlichem Kohlenstoffstahl gebildet wird, weiter, wodurch der Rost sich kontinuierlich ausdehnt und schließlich Löcher bildet. Die Oberfläche des Kohlenstoffstahls kann durch Galvanisieren mit Farbe oder oxidationsbeständigen Metallen wie Zink, Nickel und Chrom geschützt werden. Wie man weiß, ist dieser Schutz jedoch nur ein dünner Film. Wenn die Schutzschicht beschädigt ist, beginnt das Metall zu rosten.
Chrom ist ein wesentliches Element zur Erzielung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl. Wenn der Chromgehalt in dem Stahl ungefähr 12% erreicht, wirkt Chrom auf Sauerstoff in dem korrosiven Medium, um einen sehr dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche des Stahls (Selbstpassivierungsfilm) zu bilden. Es kann das Stahlsubstrat vor weiterer Korrosion stoppen. Zusätzlich zu Chrom sind die üblicherweise verwendeten Legierungselemente Nickel, Molybdän, Titan, Niob, Kupfer, Stickstoff usw., um die verschiedenen Anforderungen der Antikorrosionsstruktur und der Leistungsanforderungen des rostfreien Stahls zu erfüllen.
Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann. Wirkung von Kohlenstoff: Kohlenstoff wird in austenitischen rostfreien Stählen stark gebildet und stabilisiert Austenit und dehnt die Elemente der Austenitzone aus. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30 mal so groß wie die von Nickel. Kohlenstoff ist eine Art interstitielles Element, und die Festigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl kann durch Festlösungsverfestigung signifikant verbessert werden. Kohlenstoff kann auch die Spannungs- und Korrosionsbeständigkeit von austenitischen rostfreien Stählen in hoch konzentrierten Chloriden verbessern (z. B. 42% MgCl 2 kochende Lösung).
In austenitischen Edelstählen wird Kohlenstoff jedoch oft als schädliches Element angesehen. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass Kohlenstoff unter Verwendung von Chrom in Stahl unter bestimmten Bedingungen (wie Schweißen oder Erwärmen bei 450-850 ° C) bei der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl Chromverbindungen vom Cr23C6-Typ mit hohem Chromgehalt bilden kann. Dadurch wird das partielle Chrom abgereichert und die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, insbesondere die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, wird verringert. deshalb. Seit den 1960er Jahren haben neu entwickelte austenitische Chrom-Nickel-Stähle hauptsächlich Kohlenstoffgehalte von weniger als 0,03% oder 0,02% ultraniedriger Kohlenstoffarten. Es ist ersichtlich, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die interkristalline Korrosionsanfälligkeit des Stahls abnimmt. Wenn der Kohlenstoffgehalt weniger als 0,02% beträgt, wird der offensichtlichste Effekt erhalten. Einige Experimente wiesen auch darauf hin, dass Kohlenstoff auch die Lochfraßneigung von austenitischen Chrom-Chrom-Stählen erhöht. Aufgrund der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt so niedrig wie möglich gehalten werden, wie es während des austenitischen Edelstahlschmelzprozesses erforderlich ist. Und in der nachfolgenden Warm-, Kalt-Verarbeitung und Wärmebehandlung Prozess verhindert auch die Edelstahloberfläche Carbonisierung, um die Ausscheidung von Chromcarbiden zu vermeiden.
Alle Metalle reagieren mit Sauerstoff in der Atmosphäre, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden. Leider oxidiert das Eisenoxid, das auf gewöhnlichem Kohlenstoffstahl gebildet wird, weiter, wodurch der Rost sich kontinuierlich ausdehnt und schließlich Löcher bildet. Die Oberfläche des Kohlenstoffstahls kann durch Galvanisieren mit Farbe oder oxidationsbeständigen Metallen wie Zink, Nickel und Chrom geschützt werden. Wie man weiß, ist dieser Schutz jedoch nur ein dünner Film. Wenn die Schutzschicht beschädigt ist, beginnt das Metall zu rosten.
Chrom ist ein wesentliches Element zur Erzielung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl. Wenn der Chromgehalt in dem Stahl ungefähr 12% erreicht, wirkt Chrom auf Sauerstoff in dem korrosiven Medium, um einen sehr dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche des Stahls (Selbstpassivierungsfilm) zu bilden. Es kann das Stahlsubstrat vor weiterer Korrosion stoppen. Zusätzlich zu Chrom sind die üblicherweise verwendeten Legierungselemente Nickel, Molybdän, Titan, Niob, Kupfer, Stickstoff usw., um die verschiedenen Anforderungen der Antikorrosionsstruktur und der Leistungsanforderungen des rostfreien Stahls zu erfüllen.
Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann. Wirkung von Kohlenstoff: Kohlenstoff wird in austenitischen rostfreien Stählen stark gebildet und stabilisiert Austenit und dehnt die Elemente der Austenitzone aus. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30 mal so groß wie die von Nickel. Kohlenstoff ist eine Art interstitielles Element, und die Festigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl kann durch Festlösungsverfestigung signifikant verbessert werden. Kohlenstoff kann auch die Spannungs- und Korrosionsbeständigkeit von austenitischen rostfreien Stählen in hoch konzentrierten Chloriden verbessern (z. B. 42% MgCl 2 kochende Lösung).
In austenitischen Edelstählen wird Kohlenstoff jedoch oft als schädliches Element angesehen. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass Kohlenstoff unter Verwendung von Chrom in Stahl unter bestimmten Bedingungen (wie Schweißen oder Erwärmen bei 450-850 ° C) bei der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl Chromverbindungen vom Cr23C6-Typ mit hohem Chromgehalt bilden kann. Dadurch wird das partielle Chrom abgereichert und die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, insbesondere die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, wird verringert. deshalb. Seit den 1960er Jahren haben neu entwickelte austenitische Chrom-Nickel-Stähle hauptsächlich Kohlenstoffgehalte von weniger als 0,03% oder 0,02% ultraniedriger Kohlenstoffarten. Es ist ersichtlich, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die interkristalline Korrosionsanfälligkeit des Stahls abnimmt. Wenn der Kohlenstoffgehalt weniger als 0,02% beträgt, wird der offensichtlichste Effekt erhalten. Einige Experimente wiesen auch darauf hin, dass Kohlenstoff auch die Lochfraßneigung von austenitischen Chrom-Chrom-Stählen erhöht. Aufgrund der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt so niedrig wie möglich gehalten werden, wie es während des austenitischen Edelstahlschmelzprozesses erforderlich ist. Und in der nachfolgenden Warm-, Kalt-Verarbeitung und Wärmebehandlung Prozess verhindert auch die Edelstahloberfläche Carbonisierung, um die Ausscheidung von Chromcarbiden zu vermeiden.
Chemical Composition
Corrosion resistance of stainless steel decreases with increasing carbon content. Therefore, most stainless steels have low carbon content, and some steels have even lower wC than 0.03% (for example, 00Cr12). The main alloying element in stainless steel is Cr. Only when the Cr content reaches a certain value, the steel has corrosion resistance. Therefore, stainless steel generally has more than 13% wCr. Stainless steel also contains elements such as Ni, Ti, Mn, N, and Nb. Stainless steel is usually classified according to the state of organization: martensitic steel, ferritic steel, austenitic steel and so on. In addition, it can be divided into: chromium stainless steel, chromium nickel stainless steel and chromium manganese nitrogen stainless steel.
1, ferritic stainless steel:
chromium containing 12% to 30%. Its corrosion resistance, toughness and weldability increase with the increase of chromium content, and its resistance to chloride stress corrosion is superior to other types of stainless steel. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 and the like belong to this class. Ferritic stainless steel has high corrosion resistance and oxidation resistance because of its high chromium content, but its mechanical properties and process performance are poor. It is mostly used for acid-resistant structures with less stress and for oxidation resistant steels. This kind of steel can resist the corrosion of the atmosphere and salt water solution, and has the characteristics of high temperature oxidation resistance, small thermal expansion coefficient, etc. Used in food factory equipment, but also in the production of high temperature parts, such as gas turbine parts.
2. Austenitic stainless steel:
Chromium is more than 18%, also contains about 8% nickel and a small amount of molybdenum, titanium, nitrogen and other elements.
Good overall performance, resistant to many media corrosion. The commonly used grades of austenitic stainless steels include 1Cr18Ni9 and 0Cr19Ni9. The wC of the 0Cr19Ni9 steel is less than 0.08% and the steel number is marked as "0". This type of steel contains a large amount of Ni and Cr, making the steel austenitic at room temperature. This type of steel has good plasticity, toughness, weldability and corrosion resistance, and has good corrosion resistance in both oxidizing and reducing media. It is used to make acid-resistant equipment, such as corrosion-resistant containers and equipment parts, and conveying pipes. Austenitic stainless steels are generally treated by solid solution, ie steel is heated to 1050 to 1150°C and then water cooled to obtain single-phase austenite structure.
3. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl:
Es vereint die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und ist superplastisch. Austenit und Ferrit sind etwa die Hälfte aus rostfreiem Stahl. In dem Fall, in dem der C-Gehalt niedrig ist, beträgt der Cr-Gehalt 18% bis 28% und der Ni-Gehalt beträgt 3% bis 10%. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti und N. Diese Art von Stahl kombiniert die Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Edelstählen. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine signifikant verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung auf. Gleichzeitig behält es die Sprödigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl bei 475 ° C und zeichnet sich durch Superplastizität aus. Im Vergleich zu austenitischen rostfreien Stählen weisen sie eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und Chloridspannungskorrosionsbeständigkeit auf. Duplex-Edelstahl hat eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit und ist auch ein Nickel-Edelstahl.
4, martensitischer Edelstahl:
Hohe Festigkeit, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Die üblicherweise verwendeten Sorten von martensitischem rostfreiem Stahl sind 1Cr13, 3Cr13 usw. aufgrund des höheren Kohlenstoffgehaltes. Daher hat es eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, aber etwas weniger Korrosionsbeständigkeit. Angewandte hohe mechanische Leistungsanforderungen, erfordert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit einige Teile, wie Federn, Turbinenschaufeln, hydraulische Pressenventile. Diese Art von Stahl wird nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.
5, ausscheidungshärtender Edelstahl:
Bietet gute Formbarkeit und gute Schweißbarkeit. Für ultrahochfeste Materialien in der Nuklearindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Luft- und Raumfahrtindustrie können Bauteile in Cr-Reihe (SUS400), Cr-Ni-Reihe (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) eingeteilt werden ) und Aushärtung (SUS600).
Serie 200 - Chrom-Nickel-Mangan-Austenit-Edelstahl
Serie 300 - Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl
301 - Gute Duktilität für die Bildung von Produkten. Es kann auch maschinell gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als 304 Edelstahl.
302-Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie 304. Die Stärke ist besser wegen des relativ hohen Kohlenstoffgehaltes.
303 - Leicht zu trimmen, indem eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzugefügt wird.
304 - das ist 18/8 Edelstahl. Die GB-Note ist 0Cr18Ni9.
309 - eine bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
316-nach 304, die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte, vor allem in der Lebensmittelindustrie und chirurgische Ausrüstung, Zugabe von Molybdän-Element, um eine spezielle Struktur zu erhalten, die Korrosion widersteht. Da es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 aufweist, wird es auch als "Schiffsstahl" verwendet. SS316 wird normalerweise in nuklearen Brennstoffrückgewinnungsvorrichtungen verwendet. Edelstahl der Güteklasse 18/10 entspricht ebenfalls in der Regel dieser Anwendungsstufe.
321 - mit der Ausnahme, dass der Zusatz von Titan das Risiko der Schweißnahtkorrosion des Materials verringert, sind andere Eigenschaften ähnlich wie bei 304
Serie 400 - Ferritische und Martensitische Stähle
408-Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das üblicherweise als Abgasrohr für Fahrzeuge verwendet wird, ist ein ferritischer rostfreier Stahl (Chromstahl).
410-Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, geringe Korrosionsbeständigkeit.
416 - Zusätzlicher Schwefel verbessert die Verarbeitbarkeit des Materials.
420- "martensitischer Stahl", vergleichbar mit Brinell's Chromstahl, der früheste Edelstahl. Auch für chirurgische Instrumente, kann sehr hell tun.
430-ferritischer Edelstahl, dekorativ, zum Beispiel für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
440-Hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas hohem Kohlenstoffgehalt. Nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden, und die Härte kann 58 HRC erreichen, was zu den härtesten rostfreien Stählen gehört. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die "Rasierklinge". Es gibt drei Arten von häufig verwendeten Modellen: 440A, 440B, 440C und 440F (einfacher Verarbeitungstyp).
Serie 500 - Hitzebeständiger Chromstahl.
Serie 600 - martensitischer ausscheidungsgehärteter Edelstahl.
630-Das am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahlmodell, auch als 17-4 bezeichnet; 17% Cr, 4% Ni
Rostfreier Stahl wird üblicherweise in Matrixstrukturen unterteilt:
1, ferritischer rostfreier Stahl.
Chrom 12% bis 30%. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit steigt mit dem Anstieg des Chromgehalts und seine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungs-Korrosion ist anderen Arten von rostfreiem Stahl überlegen.
2, austenitischer rostfreier Stahl.
Chrom ist mehr als 18%, und es enthält auch etwa 8% Nickel und eine kleine Menge an Molybdän, Titan und Stickstoff. Gute Gesamtleistung, beständig gegen viele Medienkorrosion.
3, austenitisch - ferritischer Duplex-Edelstahl.
Es vereint die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und ist superplastisch.
Edelstahl-Oberflächenbearbeitung
Die ursprüngliche Seite: Nr. 1
Nach dem Warmwalzen, getempert und gebeizt Oberfläche. Im Allgemeinen für kaltgewalzte Materialien, Industrietanks, chemische Industrie Ausrüstung, Dicke 2,0 MM-8,0 MM.
Stumpfe Oberfläche: NO.2D
Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen, Beizen. Sein Material ist weich, die Oberfläche ist silbrig-weiß glänzend, für die Tiefziehverarbeitung, wie Automobilkomponenten, Wasserrohre und so weiter verwendet.
Matte Oberfläche: NO.2B
Nach dem Kaltwalzen werden Wärmebehandlung, Beizen und Fertigwalzen verwendet, um der Oberfläche eine mäßige Helligkeit zu verleihen. Weil die Oberfläche glatt ist, einfach wieder zu schleifen, so dass die Oberfläche heller ist, weit verbreitet, wie Geschirr, Baumaterialien. Nach der Oberflächenbehandlung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften sind fast alle Anwendungen zufrieden.
Grober Sand NO.3
Das Produkt wurde mit einem 100-120 Schleifband gemahlen. Besserer Glanz mit diskontinuierlichem grobem Muster. Verwendet für Innen- und Außendekorationsmaterialien, elektrische Produkte und Küchengeräte.
Feiner Sand: NO.4
Das Produkt wurde mit einem Band mit einer Korngröße von 150-180 gemahlen. Bei einem besseren Glanz, mit einem diskontinuierlichen groben Muster, sind die Streifen dünner als Nr. 3. Für Bäder, dekorative Materialien für innen und außen, Elektrogeräte, Küchengeräte und Lebensmittelgeräte.
# 320
Polierprodukt mit einem Schleifband Nr. 320. Bei einem besseren Glanz mit einem diskontinuierlichen groben Muster ist der Streifen dünner als Nr. 4. Für Bäder, dekorative Materialien für innen und außen, Elektrogeräte, Küchengeräte und Lebensmittelgeräte.
Wolle Gesicht HAIRLINE:
HLNO.4 wird durch kontinuierliches Schleifen von Schleifbändern mit geeigneter Korngröße (Unterteilung Nr. 150-320) hergestellt. Hauptsächlich verwendet für Gebäudedekoration, Aufzüge, Türen, Verkleidungen von Gebäuden, usw.
Glänzend: BA
Nach dem Kaltwalzen wurde Blankglühen durchgeführt, und das abgeflachte Produkt wurde erhalten. Ausgezeichneter Oberflächenglanz und hohe Reflektivität. Wie eine Spiegelfläche. Für Haushaltsgeräte, Spiegel, Küchengeräte, dekorative Materialien und so weiter.
Corrosion resistance of stainless steel decreases with increasing carbon content. Therefore, most stainless steels have low carbon content, and some steels have even lower wC than 0.03% (for example, 00Cr12). The main alloying element in stainless steel is Cr. Only when the Cr content reaches a certain value, the steel has corrosion resistance. Therefore, stainless steel generally has more than 13% wCr. Stainless steel also contains elements such as Ni, Ti, Mn, N, and Nb. Stainless steel is usually classified according to the state of organization: martensitic steel, ferritic steel, austenitic steel and so on. In addition, it can be divided into: chromium stainless steel, chromium nickel stainless steel and chromium manganese nitrogen stainless steel.
1, ferritic stainless steel:
chromium containing 12% to 30%. Its corrosion resistance, toughness and weldability increase with the increase of chromium content, and its resistance to chloride stress corrosion is superior to other types of stainless steel. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 and the like belong to this class. Ferritic stainless steel has high corrosion resistance and oxidation resistance because of its high chromium content, but its mechanical properties and process performance are poor. It is mostly used for acid-resistant structures with less stress and for oxidation resistant steels. This kind of steel can resist the corrosion of the atmosphere and salt water solution, and has the characteristics of high temperature oxidation resistance, small thermal expansion coefficient, etc. Used in food factory equipment, but also in the production of high temperature parts, such as gas turbine parts.
2. Austenitic stainless steel:
Chromium is more than 18%, also contains about 8% nickel and a small amount of molybdenum, titanium, nitrogen and other elements.
Good overall performance, resistant to many media corrosion. The commonly used grades of austenitic stainless steels include 1Cr18Ni9 and 0Cr19Ni9. The wC of the 0Cr19Ni9 steel is less than 0.08% and the steel number is marked as "0". This type of steel contains a large amount of Ni and Cr, making the steel austenitic at room temperature. This type of steel has good plasticity, toughness, weldability and corrosion resistance, and has good corrosion resistance in both oxidizing and reducing media. It is used to make acid-resistant equipment, such as corrosion-resistant containers and equipment parts, and conveying pipes. Austenitic stainless steels are generally treated by solid solution, ie steel is heated to 1050 to 1150°C and then water cooled to obtain single-phase austenite structure.
3. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl:
Es vereint die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und ist superplastisch. Austenit und Ferrit sind etwa die Hälfte aus rostfreiem Stahl. In dem Fall, in dem der C-Gehalt niedrig ist, beträgt der Cr-Gehalt 18% bis 28% und der Ni-Gehalt beträgt 3% bis 10%. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti und N. Diese Art von Stahl kombiniert die Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Edelstählen. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine signifikant verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung auf. Gleichzeitig behält es die Sprödigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl bei 475 ° C und zeichnet sich durch Superplastizität aus. Im Vergleich zu austenitischen rostfreien Stählen weisen sie eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und Chloridspannungskorrosionsbeständigkeit auf. Duplex-Edelstahl hat eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit und ist auch ein Nickel-Edelstahl.
4, martensitischer Edelstahl:
Hohe Festigkeit, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Die üblicherweise verwendeten Sorten von martensitischem rostfreiem Stahl sind 1Cr13, 3Cr13 usw. aufgrund des höheren Kohlenstoffgehaltes. Daher hat es eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, aber etwas weniger Korrosionsbeständigkeit. Angewandte hohe mechanische Leistungsanforderungen, erfordert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit einige Teile, wie Federn, Turbinenschaufeln, hydraulische Pressenventile. Diese Art von Stahl wird nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.
5, ausscheidungshärtender Edelstahl:
Bietet gute Formbarkeit und gute Schweißbarkeit. Für ultrahochfeste Materialien in der Nuklearindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Luft- und Raumfahrtindustrie können Bauteile in Cr-Reihe (SUS400), Cr-Ni-Reihe (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) eingeteilt werden ) und Aushärtung (SUS600).
Serie 200 - Chrom-Nickel-Mangan-Austenit-Edelstahl
Serie 300 - Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl
301 - Gute Duktilität für die Bildung von Produkten. Es kann auch maschinell gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als 304 Edelstahl.
302-Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie 304. Die Stärke ist besser wegen des relativ hohen Kohlenstoffgehaltes.
303 - Leicht zu trimmen, indem eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzugefügt wird.
304 - das ist 18/8 Edelstahl. Die GB-Note ist 0Cr18Ni9.
309 - eine bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
316-nach 304, die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte, vor allem in der Lebensmittelindustrie und chirurgische Ausrüstung, Zugabe von Molybdän-Element, um eine spezielle Struktur zu erhalten, die Korrosion widersteht. Da es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 aufweist, wird es auch als "Schiffsstahl" verwendet. SS316 wird normalerweise in nuklearen Brennstoffrückgewinnungsvorrichtungen verwendet. Edelstahl der Güteklasse 18/10 entspricht ebenfalls in der Regel dieser Anwendungsstufe.
321 - mit der Ausnahme, dass der Zusatz von Titan das Risiko der Schweißnahtkorrosion des Materials verringert, sind andere Eigenschaften ähnlich wie bei 304
Serie 400 - Ferritische und Martensitische Stähle
408-Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das üblicherweise als Abgasrohr für Fahrzeuge verwendet wird, ist ein ferritischer rostfreier Stahl (Chromstahl).
410-Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, geringe Korrosionsbeständigkeit.
416 - Zusätzlicher Schwefel verbessert die Verarbeitbarkeit des Materials.
420- "martensitischer Stahl", vergleichbar mit Brinell's Chromstahl, der früheste Edelstahl. Auch für chirurgische Instrumente, kann sehr hell tun.
430-ferritischer Edelstahl, dekorativ, zum Beispiel für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
440-Hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas hohem Kohlenstoffgehalt. Nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden, und die Härte kann 58 HRC erreichen, was zu den härtesten rostfreien Stählen gehört. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die "Rasierklinge". Es gibt drei Arten von häufig verwendeten Modellen: 440A, 440B, 440C und 440F (einfacher Verarbeitungstyp).
Serie 500 - Hitzebeständiger Chromstahl.
Serie 600 - martensitischer ausscheidungsgehärteter Edelstahl.
630-Das am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahlmodell, auch als 17-4 bezeichnet; 17% Cr, 4% Ni
Rostfreier Stahl wird üblicherweise in Matrixstrukturen unterteilt:
1, ferritischer rostfreier Stahl.
Chrom 12% bis 30%. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit steigt mit dem Anstieg des Chromgehalts und seine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungs-Korrosion ist anderen Arten von rostfreiem Stahl überlegen.
2, austenitischer rostfreier Stahl.
Chrom ist mehr als 18%, und es enthält auch etwa 8% Nickel und eine kleine Menge an Molybdän, Titan und Stickstoff. Gute Gesamtleistung, beständig gegen viele Medienkorrosion.
3, austenitisch - ferritischer Duplex-Edelstahl.
Es vereint die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstählen und ist superplastisch.
Edelstahl-Oberflächenbearbeitung
Die ursprüngliche Seite: Nr. 1
Nach dem Warmwalzen, getempert und gebeizt Oberfläche. Im Allgemeinen für kaltgewalzte Materialien, Industrietanks, chemische Industrie Ausrüstung, Dicke 2,0 MM-8,0 MM.
Stumpfe Oberfläche: NO.2D
Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen, Beizen. Sein Material ist weich, die Oberfläche ist silbrig-weiß glänzend, für die Tiefziehverarbeitung, wie Automobilkomponenten, Wasserrohre und so weiter verwendet.
Matte Oberfläche: NO.2B
Nach dem Kaltwalzen werden Wärmebehandlung, Beizen und Fertigwalzen verwendet, um der Oberfläche eine mäßige Helligkeit zu verleihen. Weil die Oberfläche glatt ist, einfach wieder zu schleifen, so dass die Oberfläche heller ist, weit verbreitet, wie Geschirr, Baumaterialien. Nach der Oberflächenbehandlung mit verbesserten mechanischen Eigenschaften sind fast alle Anwendungen zufrieden.
Grober Sand NO.3
Das Produkt wurde mit einem 100-120 Schleifband gemahlen. Besserer Glanz mit diskontinuierlichem grobem Muster. Verwendet für Innen- und Außendekorationsmaterialien, elektrische Produkte und Küchengeräte.
Feiner Sand: NO.4
Das Produkt wurde mit einem Band mit einer Korngröße von 150-180 gemahlen. Bei einem besseren Glanz, mit einem diskontinuierlichen groben Muster, sind die Streifen dünner als Nr. 3. Für Bäder, dekorative Materialien für innen und außen, Elektrogeräte, Küchengeräte und Lebensmittelgeräte.
# 320
Polierprodukt mit einem Schleifband Nr. 320. Bei einem besseren Glanz mit einem diskontinuierlichen groben Muster ist der Streifen dünner als Nr. 4. Für Bäder, dekorative Materialien für innen und außen, Elektrogeräte, Küchengeräte und Lebensmittelgeräte.
Wolle Gesicht HAIRLINE:
HLNO.4 wird durch kontinuierliches Schleifen von Schleifbändern mit geeigneter Korngröße (Unterteilung Nr. 150-320) hergestellt. Hauptsächlich verwendet für Gebäudedekoration, Aufzüge, Türen, Verkleidungen von Gebäuden, usw.
Glänzend: BA
Nach dem Kaltwalzen wurde Blankglühen durchgeführt, und das abgeflachte Produkt wurde erhalten. Ausgezeichneter Oberflächenglanz und hohe Reflektivität. Wie eine Spiegelfläche. Für Haushaltsgeräte, Spiegel, Küchengeräte, dekorative Materialien und so weiter.
