Blechbearbeitung Technologie
Blechverarbeitung Enzyklopädie der technischen Anforderungen
Technische Anforderungen für Blechzeichnungen.
Im Allgemeinen werden technische Anforderungen notiert: "S 'X0 R / P% Y
1. Nicht gekennzeichnete Toleranzanforderungen IT01, IT0, IT1, IT2 ~ IT18
2. Teil der details der anforderungen (wie: grat, etc.)
3. Beachten Sie auch, dass die Oberflächenbehandlung 0 M $ r * D6? & | Erfordert. ] 3 {& h + w) r
4. Wenn geschweißt wird, ist auch die Behandlung der Schweißnaht erforderlich.
Technische Anforderungen an Bleche
Material ** (Name und Spezifikation des Materials müssen angegeben werden, und einige erfordern das Schreiben des nationalen Standardcodes);
Die Dicke und Qualität des Materials muss dem nationalen Standard entsprechen. Die verwendeten Materialien müssen den Leistungsprüfbericht und das Herstellerzertifikat enthalten.
Material Aussehen: glatt ohne Rost, keine Risse und Verformungen.
Teilegröße: Gemäß den Anforderungen der Zeichnungen und nationalen Standards sind die wichtigen Abmessungen Null Fehler.
Leistung: Die Testmontage und die Leistung entsprechen den Produktanforderungen.
1. Teile entfernen Oxide.
2. Teile maschinell bearbeitete Oberfläche sollten die defekten Teile der Oberflächenkratzer, -abnutzungen und -ähnlichen nicht beschädigen.
3. Entfernen Sie den Grat.
4. Nach dem Konditionieren, 28HRC ~ 32HRC.
5. Teile zum Hochfrequenz-Abschrecken, 350 ~ 370 ° C Tempern, 40HRC ~ 45HRC.
6. Aufkohlungstiefe 0.3mm.7. Führen Sie eine Hochtemperatur-Alterungsbehandlung durch.
8. Beachten Sie, dass Formabweichungen nicht GB1184-2000 entsprechen.
9. Nicht gekennzeichnete Maßtoleranzen sollten in Übereinstimmung mit GB / T1804-m sein
10. Die Gusstoleranzzone ist symmetrisch zu der Grundgrößenkonfiguration des Rohgusses.
11. Kein Injektionsradius R5.
12. Keine Einspritzfasen sind 2 × 45 °
15. Montieren Sie das Wälzlager und erlauben Sie Ölheizung für das Warmladen. Die Temperatur des Öls darf 100 ° C nicht überschreiten.
16. Nach dem Zusammenbau des Zahnrads müssen die Kontaktstelle und das Spiel der Zahnoberfläche die Anforderungen von GB10095 und GB11365 erfüllen.
17. Bei der Montage des Hydrauliksystems sind Dichtungspackungen oder Dichtungsmittel zulässig, es sollte jedoch verhindert werden, dass sie in das System gelangen.
18. Der Zugang zu den montierten Teilen und Komponenten (einschließlich Kaufteilen) muss vor der Montage von der Inspektionsabteilung qualifiziert werden.
19. Bei Befestigungselementen, die ein Anzugsdrehmoment erfordern, muss ein Drehmomentschlüssel verwendet und entsprechend dem vorgeschriebenen Anzugsmoment angezogen werden.
20. Wenn Kegelstifte montiert werden, sollten sie mit den Löchern farblich überprüft werden. Die Kontaktrate sollte nicht weniger als 60% der Paarungslänge betragen und sollte gleichmäßig verteilt sein.
21. Der flache Schlüssel und die zwei Seiten der Keilnut auf der Welle sollten in gleichmäßigem Kontakt sein und die Gegenfläche darf kein Spiel haben.
22. Die Anzahl der Zahnflächen, die die Keilwellenanordnung zur gleichen Zeit berührt, beträgt nicht weniger als 2/3. Die Kontaktrate darf nicht weniger als 50% in der Längen- und Höhenrichtung der Schlüsselzähne betragen.
23. Wenn die flachen Schlüssel (oder Splines) gleitend montiert sind, bewegen sich die Phasenbeschläge frei und es darf nicht locker sein.
24. Der überschüssige Klebstoff sollte nach dem Verkleben entfernt werden.
25. Die halbrunde Bohrung des Lageraußenrings und der offene Lagersitz und Lagerdeckel dürfen nicht festsitzen.
35. Der Außenring des Lagers sollte in gutem Kontakt mit den halbkreisförmigen Löchern des offenen Lagergehäuses und des Lagerdeckels sein. Bei der Kontrolle mit Farbgebung, mit dem Lagersitz symmetrisch zur Mittellinie 120 °, Der Kontakt mit dem Lagerdeckel sollte gleichmäßig innerhalb von 90 ° symmetrisch zur Mittellinie sein. Bei Verwendung einer Fühlerlehre innerhalb des obigen Bereichs darf ein 0,03 mm Fühler nicht in 1/3 der äußeren Ringbreite eingeführt werden.
26. Nachdem der Lageraußenring montiert ist, sollte er gleichmäßig mit der Stirnseite des Festlagerdeckels in Kontakt gebracht werden.
27. Nach dem Einbau des Wälzlagers sollte es durch Handdrehung flexibel und stabil sein.
28. Die Verbindungsfläche der oberen und unteren Lagerbuchsen sollte eng beigefügt und mit einer 0,05 mm Fühlerlehre überprüft werden und nicht eingeführt werden.
29. Bei der Befestigung des Lagers mit dem Positionierstift ist darauf zu achten, dass die Auflagefläche und die Stirnfläche, die Öffnung des betreffenden Lagerlochs bündig mit dem Endbrot abschließen. Die Scharniere und Bohrstifte dürfen nach dem Eintreten in den Seitenzustand nicht gelockert werden.
30. Der Lagerkörper des Pendelkugellagers und der Lagersitz sollten in gleichmäßigem Kontakt sein und durch Färbung überprüft werden. Der Kontakt sollte nicht weniger als 70% betragen.
31. Die Oberfläche der Legierung tragenden Auskleidung darf nicht verwendet werden, wenn sie gelb ist, und es gibt kein Nukleationsphänomen innerhalb des spezifizierten Kontaktwinkels außerhalb des Kontaktwinkels. Das Kerngebiet darf nicht größer als 10% der Gesamtfläche des Nichtkontaktbereichs sein.
32. Die Bezugsstirnfläche des Zahnrads (Schneckenrad) und die Schulter (oder die Stirnseite der Positionierungshülse) sollten angebracht werden. überprüft mit einer 0,05 mm Fühlerlehre und kann nicht eingesetzt werden. Und sollte die Rechtwinkligkeit der Bezugstirnseite des Zahnrades und der Achse sicherstellen.
33. Die Kontaktfläche zwischen dem Getriebe und der Abdeckung sollte in gutem Kontakt sein.
34. Überprüfen und entfernen Sie scharfe Kanten, Grate und Fremdkörper, die sich vor der Montage auf dem Teil befinden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung bei der Installation nicht verkratzt wird.
