Motor Eisenkern Produktionstechnik
Der Eisenkern ist ein wichtiger Teil des Motorprodukts, das im Allgemeinen aus 0,35 mm dickem 0,5 mm dickem Siliziumstahlblech besteht. In allen Aspekten der Motorproduktion,Core-Stanz-Produktionsanlagen sind der Schlüssel. Derzeit, Chinas High-Speed-Präzisions-Stanz-Eisen-Chip und Eisenkern automatische Nieten, Eisenkern dreireihige Twist Stapelnieten,Eisenkern Verdrillung Nut und Drehstapel Vernieten Eisenkerne zweitourig Stapel Vernieten Eisenkerne zweireihige Stapelung Vernieten großen Außenrotorkernes mit verdrehtem Schlitz Stapeln Nieten, halbkreisförmigen Statorblechpaket Nieten, Statorkern mehr Blockstapel Vernieten,
Die Kombination aus hochpräziser Präzisionsstanz-Produktionstechnologie wie langen Stator-Statorspulen und Stapel-Nieten ist der internationalen Spitzentechnologie nicht unterlegen.
Die typische Produktionstechnologie für Hochgeschwindigkeits-Prägeprägen von drei Kernen mit gedrehten Nutenstapel-Nietprodukten besteht darin, dass das Eisenkernmaterial 50W470-Siliziumstahlblech mit einer Materialdicke von 0,5 mm und einer Materialbreite von 307,5 mm ist.
Mit dem Material Abwickeln Gerät, Geräte-S Nivellierung Gerät Werkstoff Schmiervorrichtung Füttern, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen, große Präzision Folgeverbundwerkzeug und anderen integrierten Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Und automatisches Ausstanzen und Führungsnagelloch, Rotorblatt Nietvorgang Loch, rotor Markierungsloch, rotor Dosierloch, Rotornut Form, Schritt Loch Rotorplatte, Rotorplattenstapel rivet Punkt Rotorplattenloch, rotor Chip Stacking Vernieten Blanking und Zwirn Schlitze, Kerben Stator Chip, Stator Chip Anreißlöcher, Statorteils Zumeöffnungen, Statornut Formen, Statorplatte Stapel Nietpunkte, Innenstator Stück Löcher, Statorteile Blanking Stapel Nieten und andere Multi-Station und Multi-Prozess-Quer kontinuierliche Stanzen, drei Sätze von Eisenkernprodukten Statorkerns wurden zu einer Zeit abgeschlossen. Die Dicke der Stapelung Eisenkerns war 105 mm. Der Außendurchmesser des Stator-Eisenkerns betrug 110,52 mm und der Außendurchmesser betrug 55,1 0,01 / 0,02 mm.
Die Produkte werden auf großflächigen Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen mit einer Kapazität von 300 Tonnen hergestellt. Die Eile Geschwindigkeitsänderungen von 280 bis 320 mal pro Minute, und die Eisenkern-Produkte werden während des Stanzprozesses automatisch ausgegeben.
Die Kombination aus hochpräziser Präzisionsstanz-Produktionstechnologie wie langen Stator-Statorspulen und Stapel-Nieten ist der internationalen Spitzentechnologie nicht unterlegen.
Die typische Produktionstechnologie für Hochgeschwindigkeits-Prägeprägen von drei Kernen mit gedrehten Nutenstapel-Nietprodukten besteht darin, dass das Eisenkernmaterial 50W470-Siliziumstahlblech mit einer Materialdicke von 0,5 mm und einer Materialbreite von 307,5 mm ist.
Mit dem Material Abwickeln Gerät, Geräte-S Nivellierung Gerät Werkstoff Schmiervorrichtung Füttern, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen, große Präzision Folgeverbundwerkzeug und anderen integrierten Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Und automatisches Ausstanzen und Führungsnagelloch, Rotorblatt Nietvorgang Loch, rotor Markierungsloch, rotor Dosierloch, Rotornut Form, Schritt Loch Rotorplatte, Rotorplattenstapel rivet Punkt Rotorplattenloch, rotor Chip Stacking Vernieten Blanking und Zwirn Schlitze, Kerben Stator Chip, Stator Chip Anreißlöcher, Statorteils Zumeöffnungen, Statornut Formen, Statorplatte Stapel Nietpunkte, Innenstator Stück Löcher, Statorteile Blanking Stapel Nieten und andere Multi-Station und Multi-Prozess-Quer kontinuierliche Stanzen, drei Sätze von Eisenkernprodukten Statorkerns wurden zu einer Zeit abgeschlossen. Die Dicke der Stapelung Eisenkerns war 105 mm. Der Außendurchmesser des Stator-Eisenkerns betrug 110,52 mm und der Außendurchmesser betrug 55,1 0,01 / 0,02 mm.
Die Produkte werden auf großflächigen Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen mit einer Kapazität von 300 Tonnen hergestellt. Die Eile Geschwindigkeitsänderungen von 280 bis 320 mal pro Minute, und die Eisenkern-Produkte werden während des Stanzprozesses automatisch ausgegeben.
