Wie waehlt man verschiedene Werkzeuge fuer die Hochgeschwindigkeits-Praezisionsbearbeitung von Edelstahlteilen?
Eine angemessene Auswahl der Werkzeugmaterialien ist eine wichtige Voraussetzung für die hocheffiziente Bearbeitung von rostfreiem Stahl. Entsprechend den Schneideigenschaften von Edelstahl muss das Werkzeugmaterial eine gute Wärmebeständigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine geringe Affinität zu Edelstahl aufweisen. Derzeit gebräuchliche Werkzeugmaterialien sind Schnellarbeitsstahl und Hartmetalllegierungen.1. Auswahl von Schnellarbeitsstahl: Hochgeschwindigkeitsstahl wird hauptsächlich zur Herstellung komplexer mehrschneidiger Werkzeuge wie Fräser, Bohrer, Gewindebohrer und Räumer verwendet. Normales Schnellarbeitsstahl-Werkzeug W18Cr4V hat eine geringe Lebensdauer und entspricht nicht den Anforderungen. Gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn Edelstahl mit einem neuen Schnellarbeitsstahlwerkzeug geschnitten wird.
Unter den gleichen Drehbedingungen werden mit W18Cr4V und 95w18Cr4V zwei Arten von Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von 1Cr17Ni2-Teilen verwendet. Die Anzahl der Teile, die gleichzeitig durch Werkzeugschleifen bearbeitet werden, beträgt 2-3 bzw. 12, während die Werkzeughaltbarkeit mit 95w18Cr4V um ein Vielfaches erhöht wird. Dies ist auf den erhöhten Kohlenstoffgehalt des 95w18Cr4V-Stahls zurückzuführen, der den Karbidgehalt im Stahl erhöht. Die Härte bei Raumtemperatur beträgt 2 HRC und die Härte ist besser. Bei 600 ° C steigt die HRC48.5 von W18Cr4V auf HRC51 ～ 52 und die Verschleißfestigkeit ist 2 ~ 3 mal höher als die von W18Cr4V.
Mit dem Planfräser aus Vanadium-Schnellarbeitsstahl W12Cr4V4Mo wird 1Cr17Ni2 bearbeitet, wodurch eine höhere Werkzeughaltbarkeit erreicht wird. Da der Vanadiumgehalt zunimmt, kann sich im Stahl VC mit hoher Härte bilden, und im Kristallmedium liegt feines VC vor, das das Kornwachstum verhindern und die Verschleißfestigkeit des Stahls verbessern kann. W12Cr4V4Mo hat eine gute Rothärte und Härte bis HRC 51,7 bei 600 ° C und eignet sich daher zur Herstellung komplexer Werkzeuge zum Schneiden von Edelstahl. Die Festigkeit (sb = 3140 MPa) und die Schlagzähigkeit (ak = 2,5 J / cm3) sind jedoch etwas geringer als bei W18Cr4V. Achten Sie daher bei der Verwendung darauf.
Mit der ständigen Weiterentwicklung der Werkzeugherstellungstechnologie wird der Einsatz komplexer Hartmetall-Mehrschneidenwerkzeuge für die Zerspanung von Werkstücken bei großen Stückzahlen besser.
2. Auswahl der Hartmetallwerkzeuge:Sintercarbid auf YG-Basis hat eine gute Zähigkeit, kann einen großen Spanwinkel verwenden, und die Klinge kann auch geschärft werden, um das Schneiden zu erleichtern, und der Span und das Werkzeug lassen sich nicht leicht verbinden, was für die Bearbeitung von Edelstahl besser geeignet ist. Dieser Vorteil von Legierungen auf YG-Basis ist besonders wichtig bei vibrierendem Schruppen und unterbrochenem Schneiden. Darüber hinaus weisen YG-Legierungen eine gute Wärmeleitfähigkeit auf und ihre Wärmeleitfähigkeit ist fast doppelt so hoch wie die von Schnellarbeitsstahl und doppelt so hoch wie die von Legierungen auf YT-Basis. Daher werden YG-Legierungen häufig beim Schneiden von rostfreiem Stahl verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Schruppwerkzeugen, Schneidmessern, Reibbohrern und Reibahlen.
Während eines langen Zeitraums wurden gewöhnliche Qualitäten wie YG6, YG8, YG8N, YW1 und YW2 als Schneidwerkzeugmaterialien zum Schneiden von rostfreiem Stahl verwendet, es wurden jedoch keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt. Bei Verwendung neuer Hartmetallsorten wie 813, 758, 767, 640, 712, 798, YM051, YM052, YM10, YS2T, YD15 usw. können beim Schneiden von Edelstahl bessere Ergebnisse erzielt werden. Der austenitische Edelstahl mit Hartmetallwerkzeug 813 ist sehr effektiv. Da die 813-Legierung eine hohe Härte (≥ HRA91), Festigkeit (sb = 1570 MPa), gute Zähigkeit bei hohen Temperaturen, Oxidationsbeständigkeit und Antihaftfestigkeit aufweist, weist ihre Struktur eine gute Kompaktheit und Verschleißfestigkeit auf.
