Werkzeugwaermebehandlung fuer das CNC-Drehen von Titanlegierungen
Das Wärmebehandlungsverfahren von Titanlegierungsverarbeitungswerkzeugen ist meistens ein periodischer Vorgang und ein kollektiver Vorgang. Daher gibt es beim Wärmebehandlungsprozess eine klare Arbeitsgrenze. Zum Beispiel kann das Abschrecken einer Charge von Teilen durch zwei Schichten vervollständigt werden. Das Abschrecken und Anlassen wird oft in zwei Schichten durchgeführt. Darüber hinaus ist die Qualität der Bediener uneinheitlich, die Managementmaßnahmen sind nicht perfekt, und im Produktionsprozess treten häufig Qualitätsprobleme auf. Nach dem Auftreten eines Problems ist die Analyse des Problems und die Suche nach der Ursache nicht nur zeitaufwändig, mühsam und manchmal unmöglich, den wahren Grund zu finden.
Im Folgenden fasst der Autor einige Ideen und Methoden zur Lösung von Problemen in der Produktionsstätte für viele Jahre zusammen und bietet einige nützliche Referenzen für Leser.
1. Aufgekohlte und abgeschreckte Zahnräder haben eine geringe Härte
Eine Charge von mehr als 800 Zahnrädern, die in einem Unicase-Tropfgasaufkohlungs- und -nitrierofen in Japan aufgekohlt und abgeschreckt wurden, erfordert nach dem Aufkohlen und Abschrecken eine Oberflächenhärte von 58 bis 63 HRC. Die Oberflächenhärte der Teile zum Zeitpunkt der Probenahme beträgt jedoch nur 52 bis 56 HRC. Dies ist ein Aufkohlungsproblem oder ein Löschproblem; Abschrecken ist ein Heizproblem oder ein Kühlproblem, und es ist schwierig, Schlussfolgerungen zu ziehen. Aufgrund der dringenden Aufgabe, diese Zahnräder herzustellen, nahm der Autor drei Teile der erkannten Zahnräder und bündelte sie mit Eisendraht, erwärmte sie im Salzbadofen und löschte und kühlte sie im Öltank. Nach etwa 30 bis 40 Minuten betrug die endgültige Abschreckhärte 63 bis 65 HRC. Nach dem Wiedererhitzen und Abschrecken der Zahnräder ist die Zuckungshärte alle qualifiziert. Diese schnelle und verwirrende Methode muss nicht unbedingt die eigentliche Ursache des Problems ermitteln, löst jedoch den dringenden Produktionsbedarf.
2. Abschreckriss des Stangenmaterials
Eine Charge von φ14mm × 240mm 40Cr Stangenmaterial nach dem Abschrecken und Tempern. Nach ungefähr einer Woche (wenn verwendet) wurde festgestellt, dass fast das gesamte Stangenmaterial Risse aufwies und die Rissform ein einzelner Längsriss war und die meisten Risse die beiden Endflächen der Stange rissen. Dementsprechend wird beurteilt, dass der Riss ein Löschriss ist, und der diensthabende Bediener erkennt die Verantwortung nicht an. Überprüfen Sie das Betriebsprotokoll, und stellen Sie fest, dass die Stangencharge in zwei Schichten abgeschreckt und in drei Schichten angelassen wird. Prozessparameter wie Teilewerkstoffe, Abschrecktemperatur und Kühlmedium werden nicht erfasst. Der Autor nahm einen Riegel und erhitzte ihn zusammen mit einer Stahlverbindung in einem Salzbadofen. Dann wurde er abgeschreckt und in Salzlösung abgekühlt. Nach dem Abkühlen für etwa 20 bis 30 Minuten brach der Stab und die Rissform war dieselbe wie die obige Rissform. Angesichts der Tatsachen räumte der Betreiber ein, dass es ein Irrtum war, die Barrencharge als 45er Stahl abzuschrecken.
3. Die Glühhärte des Widerstandsofens vom Kastentyp ist ungleichmäßig
Die Pumpenwelle der von uns hergestellten Flügelzellenpumpe besteht aus 38CrMoAlA. Der Prozessablauf ist: Glühen → Bandsägen → Schruppen → Anlassen → Schlichten → Schleifen → Nitrieren. Wenn die Bandsäge geschnitten wird, stellt sich häufig heraus, dass die Härte der Stange ungleichmäßig ist, die lokale Härte hoch ist, die Schneidleistung gering ist und das Sägeblatt sich schnell abnutzt. Nach der Analyse liegt es daran, dass der Balken lang ist oder der Balken nach vorne positioniert ist. Es gibt keinen Heizwiderstandsdraht an der Mündung des Widerstandsofens vom Kastentyp, und der Wärmeverlust ist groß. Daher sollten die Teile des allgemeinen Widerstandsofens vom Kastentyp 200 bis 300 mm von der Innenseite der Ofenmündung entfernt sein, um eine gleichmäßige Erwärmungstemperatur der Ofenteile zu gewährleisten.
4. Das Abschrecken von Gusseisen sollte Spurenlegierungselemente kontrollieren
Gusseisen ist wärmeleitend. Schlecht, Abschrecken und Kühlen sind in der Regel ölgekühlt. Die Basis aus Gusseisen ist die gleiche wie Stahl und besteht ebenfalls aus Perlit und Ferrit. Gusseisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, obwohl der Anstieg des Kohlenstoffgehalts die Härtbarkeit erhöhen kann, aber der Anstieg ist schließlich nicht groß. Daher zur Verbesserung der Härtbarkeit von Gusseisenteilen: die Rolle von Spurenelementen in Gusseisen, um den Gehalt an Legierungselementen zu kontrollieren, um die Wärmebehandlungs-Abschreckqualität zu gewährleisten.
Der von unserer Firma hergestellte Flügelzellenpumpenstator besteht aus verschleißfestem legiertem Gusseisen und erfordert eine Wärmebehandlungshärte von 50 ~ 56 HRC. Da der Gehalt an Legierungselementen wie Cr, Mo, Mn und Sn im Guss nicht gut gesteuert wird, ist die Härte nach der Wärmebehandlung und dem Abschrecken ungleichmäßig und die Härte gering. Es wurde vorgeschlagen, dass die geringe Härte nach dem Abschrecken auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass der Anteil von Perlit in der Matrixstruktur des Gussstücks im Gusszustand gering ist, und dass der Normalisierungsprozess vor dem Abschrecken erhöht werden muss. Tests haben gezeigt, dass die Gussteile nach dem Normalisieren abgeschreckt werden und die Härte immer noch niedrig ist. Tatsächlich hängt der Anteil von Perlit in der Matrixstruktur des Gussteils im Gusszustand unter den gleichen Gussbedingungen mit dem Gehalt an Spurenelementen zusammen.
Im Folgenden fasst der Autor einige Ideen und Methoden zur Lösung von Problemen in der Produktionsstätte für viele Jahre zusammen und bietet einige nützliche Referenzen für Leser.
1. Aufgekohlte und abgeschreckte Zahnräder haben eine geringe Härte
Eine Charge von mehr als 800 Zahnrädern, die in einem Unicase-Tropfgasaufkohlungs- und -nitrierofen in Japan aufgekohlt und abgeschreckt wurden, erfordert nach dem Aufkohlen und Abschrecken eine Oberflächenhärte von 58 bis 63 HRC. Die Oberflächenhärte der Teile zum Zeitpunkt der Probenahme beträgt jedoch nur 52 bis 56 HRC. Dies ist ein Aufkohlungsproblem oder ein Löschproblem; Abschrecken ist ein Heizproblem oder ein Kühlproblem, und es ist schwierig, Schlussfolgerungen zu ziehen. Aufgrund der dringenden Aufgabe, diese Zahnräder herzustellen, nahm der Autor drei Teile der erkannten Zahnräder und bündelte sie mit Eisendraht, erwärmte sie im Salzbadofen und löschte und kühlte sie im Öltank. Nach etwa 30 bis 40 Minuten betrug die endgültige Abschreckhärte 63 bis 65 HRC. Nach dem Wiedererhitzen und Abschrecken der Zahnräder ist die Zuckungshärte alle qualifiziert. Diese schnelle und verwirrende Methode muss nicht unbedingt die eigentliche Ursache des Problems ermitteln, löst jedoch den dringenden Produktionsbedarf.
2. Abschreckriss des Stangenmaterials
Eine Charge von φ14mm × 240mm 40Cr Stangenmaterial nach dem Abschrecken und Tempern. Nach ungefähr einer Woche (wenn verwendet) wurde festgestellt, dass fast das gesamte Stangenmaterial Risse aufwies und die Rissform ein einzelner Längsriss war und die meisten Risse die beiden Endflächen der Stange rissen. Dementsprechend wird beurteilt, dass der Riss ein Löschriss ist, und der diensthabende Bediener erkennt die Verantwortung nicht an. Überprüfen Sie das Betriebsprotokoll, und stellen Sie fest, dass die Stangencharge in zwei Schichten abgeschreckt und in drei Schichten angelassen wird. Prozessparameter wie Teilewerkstoffe, Abschrecktemperatur und Kühlmedium werden nicht erfasst. Der Autor nahm einen Riegel und erhitzte ihn zusammen mit einer Stahlverbindung in einem Salzbadofen. Dann wurde er abgeschreckt und in Salzlösung abgekühlt. Nach dem Abkühlen für etwa 20 bis 30 Minuten brach der Stab und die Rissform war dieselbe wie die obige Rissform. Angesichts der Tatsachen räumte der Betreiber ein, dass es ein Irrtum war, die Barrencharge als 45er Stahl abzuschrecken.
3. Die Glühhärte des Widerstandsofens vom Kastentyp ist ungleichmäßig
Die Pumpenwelle der von uns hergestellten Flügelzellenpumpe besteht aus 38CrMoAlA. Der Prozessablauf ist: Glühen → Bandsägen → Schruppen → Anlassen → Schlichten → Schleifen → Nitrieren. Wenn die Bandsäge geschnitten wird, stellt sich häufig heraus, dass die Härte der Stange ungleichmäßig ist, die lokale Härte hoch ist, die Schneidleistung gering ist und das Sägeblatt sich schnell abnutzt. Nach der Analyse liegt es daran, dass der Balken lang ist oder der Balken nach vorne positioniert ist. Es gibt keinen Heizwiderstandsdraht an der Mündung des Widerstandsofens vom Kastentyp, und der Wärmeverlust ist groß. Daher sollten die Teile des allgemeinen Widerstandsofens vom Kastentyp 200 bis 300 mm von der Innenseite der Ofenmündung entfernt sein, um eine gleichmäßige Erwärmungstemperatur der Ofenteile zu gewährleisten.
4. Das Abschrecken von Gusseisen sollte Spurenlegierungselemente kontrollieren
Gusseisen ist wärmeleitend. Schlecht, Abschrecken und Kühlen sind in der Regel ölgekühlt. Die Basis aus Gusseisen ist die gleiche wie Stahl und besteht ebenfalls aus Perlit und Ferrit. Gusseisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, obwohl der Anstieg des Kohlenstoffgehalts die Härtbarkeit erhöhen kann, aber der Anstieg ist schließlich nicht groß. Daher zur Verbesserung der Härtbarkeit von Gusseisenteilen: die Rolle von Spurenelementen in Gusseisen, um den Gehalt an Legierungselementen zu kontrollieren, um die Wärmebehandlungs-Abschreckqualität zu gewährleisten.
Der von unserer Firma hergestellte Flügelzellenpumpenstator besteht aus verschleißfestem legiertem Gusseisen und erfordert eine Wärmebehandlungshärte von 50 ~ 56 HRC. Da der Gehalt an Legierungselementen wie Cr, Mo, Mn und Sn im Guss nicht gut gesteuert wird, ist die Härte nach der Wärmebehandlung und dem Abschrecken ungleichmäßig und die Härte gering. Es wurde vorgeschlagen, dass die geringe Härte nach dem Abschrecken auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass der Anteil von Perlit in der Matrixstruktur des Gussstücks im Gusszustand gering ist, und dass der Normalisierungsprozess vor dem Abschrecken erhöht werden muss. Tests haben gezeigt, dass die Gussteile nach dem Normalisieren abgeschreckt werden und die Härte immer noch niedrig ist. Tatsächlich hängt der Anteil von Perlit in der Matrixstruktur des Gussteils im Gusszustand unter den gleichen Gussbedingungen mit dem Gehalt an Spurenelementen zusammen.
