Unsere Patente sind Ihre Produktinnovation Losung
Wir haben ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam, das immer wieder individuelle Fertigungslösungen für Sie entwickelt. Tatsächlich haben wir als registriertes High-Tech-Unternehmen 121 Gebrauchsmuster und 28 befinden sich in der Entwicklung. Diese Patente zeigen unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit.
Da wir jedes Jahr mehr als tausend neue Produkte herstellen, sind hier nur einige Beispiele unserer Mechaniker und Ingenieure, die an Werkzeugen und Klammer zusammenarbeiten.
Mit diesen Tools und Klammer können Sie die Qualität verbessern und gleichzeitig Zeit und Geld sparen.
Patentierte pneumatische Klammer
Es ist schwierig, dünnwandige Teile in einem Schraubstock oder CNC-Klammer fest zu befestigen, da diese Teile viel Druck und Drehmoment aushalten müssen, aber es gibt wenig zu erfassen. Manchmal haften diese Teile vorübergehend an der Opfer-Backplane, was zeitaufwendig und ineffizient ist. Gibt es einen besseren und schnelleren Weg?
Dies ist eine pneumatische Klammer. Schließen Sie dazu den Luftschlauch an den Anschluss in der Rückwandplatine an. Unter hohem Vakuumdruck wird Luft durch eine komplexe Reihe von Kanälen gezogen, die sich in der Zwischenplatte befinden. Dies hilft, den Unterdruck gleichmäßig zu verteilen.
Die Oberseite zeigt die Außenkontur des dort montierten Werkstücks, in diesem Beispiel eine aus Aluminium gefertigte Handyhülle. Vakuumklammern sind keine Seltenheit, aber wir haben zusätzliche Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt ist.
Automatische Indizierung KlammerBei zylindrischen Bauteilen sind normalerweise Merkmale erforderlich, die um ihren Umfang in präzisen Winkeln bearbeitet werden, z. B. bei Rotoren und Zahnrädern. Manchmal kann dies mit einem manuell eingeführten Fixierstift geschehen, der auf der Grundplatte montiert ist. Diese helfen bei der Steuerung der Drehung des Werkstücks, müssen jedoch auch bei jedem langsamen und umständlichen Bearbeitungsvorgang entfernt und zurückgesetzt werden.
Stattdessen haben wir ein automatisches Indexierungs-Fixture wie dieses erstellt. Es verwendet einen pneumatischen Antrieb, um das Werkstück in präzisen Graden zu drehen und verschiedene Flächen präzise zu bearbeiten.
Die gesamte Baugruppe erfordert etwas Engineering, aber das Schöne ist, dass sie in Zukunft für andere Projekte verwendet werden kann. Wir müssen den Indexblock nur neu positionieren, um verschiedene Rotationsgrade um jede zu bearbeitende Kreisform zu unterstützen.
Einer sphärischen Teile Klammer
In diesem Beispiel wurden wir vom Multi-Panel des Fräsenfussballs herausgefordert. Der Trick dabei ist, sicherzustellen, dass die fertigen Merkmale gleichmäßig sind und es keine Überlappungen, Lücken oder Fehlausrichtungen um die Kugel gibt. Aber wie sichern Sie das Teil um 360 °, ohne die Kalibrierung zu verlieren?
Wir haben diese Klammer gemacht, um den Ball beim Fräsen in der richtigen Richtung zu halten. Wir haben diesen Prozess in zwei Schritten abgeschlossen. Zunächst wird der Rohmaterialrohling auf die Halbkugel aufgeraut, aber der Boden des kugelförmigen Körpers wird auf dem sechseckigen Positionierungsblock montiert.
Dieser Block hält die Kugel, während der obere Teil auf unserer 5-Achsen-CNC-Maschine gefräst wird. Eine 5-Achs-Fräsmaschine ist hier ideal, da sie komplexe Rotationen um mehrere Achsen ausführen kann, ohne die Kugel neu zu positionieren, was zu einer Fehlausrichtung führen kann.
Sobald die Oberseite der Kugel fertig ist, drehen Sie sie um, lassen Sie die Vorrichtung geschnitten und der Rest der Kugel ist fertig. Da der Positionierungsblock nicht mehr für Orientierungszwecke verfügbar ist, wird der Positionierungsstift verwendet, um die Kugel basierend auf der Position des vorherigen Fünfecks zu indexieren.
Automatische Tiefenzeichnung Core Removal
Die Form ist für lange, dünnwandige hohle Kunststoffrohre ausgelegt. Während des Kunststoffspritzgusses werden die meisten Komponenten typischerweise mit einem Fingerhut aus ihren Hohlräumen ausgeworfen. Der Stift hinterlässt jedoch immer eine Zeugenmarke, die für den Kunden in diesem Fall nicht akzeptabel ist. Außerdem funktioniert der Fingerhut in tiefgezogenen Teilen langer Kerne nicht gut. Gibt es einen besseren Weg?
Wir haben eine kundenspezifische automatische Schälform gebaut. Hierbei werden die Kernplatte und die Hohlraumplatte gegen vier kraftvolle Federn gedrückt und durch Federn vorübergehend fixiert. Die Baugruppe wird dann in die Spritzgussmaschine eingebaut und die Verriegelungsplatte wird entfernt.
Nach dem Öffnen der Form drückt die Feder die Kavitätenplatte weg. Zu diesem Zeitpunkt aktiviert der Hydraulikkolben den Schieber, der die Klinge zurückzieht. Der Kunststoffschlauch wird dann durch die Schälplatte aus dem Einsatz gedrückt, das fertige Teil kann frei fallen und der Zyklus kann wiederholt werden. Es gibt keine Fingerhüte und keine Zeugenmarken.
Bieten Sie Lösungen für alle Ihre Fertigungsanforderungen
Dies sind nur einige Beispiele unserer zusätzlichen Anstrengungen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile so schnell wie möglich und nach den höchsten Standards für Effizienz und Wiederholbarkeit hergestellt werden. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam wird weiterhin innovative, patentierte Lösungen entwickeln, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere CNC-Bearbeitungs- und Spritzguss-Services Ihr nächstes Projekt unterstützen oder laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, um ein kostenloses Angebot zu erhalten.
Da wir jedes Jahr mehr als tausend neue Produkte herstellen, sind hier nur einige Beispiele unserer Mechaniker und Ingenieure, die an Werkzeugen und Klammer zusammenarbeiten.
Mit diesen Tools und Klammer können Sie die Qualität verbessern und gleichzeitig Zeit und Geld sparen.
Patentierte pneumatische Klammer
Es ist schwierig, dünnwandige Teile in einem Schraubstock oder CNC-Klammer fest zu befestigen, da diese Teile viel Druck und Drehmoment aushalten müssen, aber es gibt wenig zu erfassen. Manchmal haften diese Teile vorübergehend an der Opfer-Backplane, was zeitaufwendig und ineffizient ist. Gibt es einen besseren und schnelleren Weg?
Dies ist eine pneumatische Klammer. Schließen Sie dazu den Luftschlauch an den Anschluss in der Rückwandplatine an. Unter hohem Vakuumdruck wird Luft durch eine komplexe Reihe von Kanälen gezogen, die sich in der Zwischenplatte befinden. Dies hilft, den Unterdruck gleichmäßig zu verteilen.
Die Oberseite zeigt die Außenkontur des dort montierten Werkstücks, in diesem Beispiel eine aus Aluminium gefertigte Handyhülle. Vakuumklammern sind keine Seltenheit, aber wir haben zusätzliche Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt ist.
Automatische Indizierung KlammerBei zylindrischen Bauteilen sind normalerweise Merkmale erforderlich, die um ihren Umfang in präzisen Winkeln bearbeitet werden, z. B. bei Rotoren und Zahnrädern. Manchmal kann dies mit einem manuell eingeführten Fixierstift geschehen, der auf der Grundplatte montiert ist. Diese helfen bei der Steuerung der Drehung des Werkstücks, müssen jedoch auch bei jedem langsamen und umständlichen Bearbeitungsvorgang entfernt und zurückgesetzt werden.
Stattdessen haben wir ein automatisches Indexierungs-Fixture wie dieses erstellt. Es verwendet einen pneumatischen Antrieb, um das Werkstück in präzisen Graden zu drehen und verschiedene Flächen präzise zu bearbeiten.
Die gesamte Baugruppe erfordert etwas Engineering, aber das Schöne ist, dass sie in Zukunft für andere Projekte verwendet werden kann. Wir müssen den Indexblock nur neu positionieren, um verschiedene Rotationsgrade um jede zu bearbeitende Kreisform zu unterstützen.
Einer sphärischen Teile Klammer
In diesem Beispiel wurden wir vom Multi-Panel des Fräsenfussballs herausgefordert. Der Trick dabei ist, sicherzustellen, dass die fertigen Merkmale gleichmäßig sind und es keine Überlappungen, Lücken oder Fehlausrichtungen um die Kugel gibt. Aber wie sichern Sie das Teil um 360 °, ohne die Kalibrierung zu verlieren?
Wir haben diese Klammer gemacht, um den Ball beim Fräsen in der richtigen Richtung zu halten. Wir haben diesen Prozess in zwei Schritten abgeschlossen. Zunächst wird der Rohmaterialrohling auf die Halbkugel aufgeraut, aber der Boden des kugelförmigen Körpers wird auf dem sechseckigen Positionierungsblock montiert.
Dieser Block hält die Kugel, während der obere Teil auf unserer 5-Achsen-CNC-Maschine gefräst wird. Eine 5-Achs-Fräsmaschine ist hier ideal, da sie komplexe Rotationen um mehrere Achsen ausführen kann, ohne die Kugel neu zu positionieren, was zu einer Fehlausrichtung führen kann.
Sobald die Oberseite der Kugel fertig ist, drehen Sie sie um, lassen Sie die Vorrichtung geschnitten und der Rest der Kugel ist fertig. Da der Positionierungsblock nicht mehr für Orientierungszwecke verfügbar ist, wird der Positionierungsstift verwendet, um die Kugel basierend auf der Position des vorherigen Fünfecks zu indexieren.
Automatische Tiefenzeichnung Core Removal
Die Form ist für lange, dünnwandige hohle Kunststoffrohre ausgelegt. Während des Kunststoffspritzgusses werden die meisten Komponenten typischerweise mit einem Fingerhut aus ihren Hohlräumen ausgeworfen. Der Stift hinterlässt jedoch immer eine Zeugenmarke, die für den Kunden in diesem Fall nicht akzeptabel ist. Außerdem funktioniert der Fingerhut in tiefgezogenen Teilen langer Kerne nicht gut. Gibt es einen besseren Weg?
Wir haben eine kundenspezifische automatische Schälform gebaut. Hierbei werden die Kernplatte und die Hohlraumplatte gegen vier kraftvolle Federn gedrückt und durch Federn vorübergehend fixiert. Die Baugruppe wird dann in die Spritzgussmaschine eingebaut und die Verriegelungsplatte wird entfernt.
Nach dem Öffnen der Form drückt die Feder die Kavitätenplatte weg. Zu diesem Zeitpunkt aktiviert der Hydraulikkolben den Schieber, der die Klinge zurückzieht. Der Kunststoffschlauch wird dann durch die Schälplatte aus dem Einsatz gedrückt, das fertige Teil kann frei fallen und der Zyklus kann wiederholt werden. Es gibt keine Fingerhüte und keine Zeugenmarken.
Bieten Sie Lösungen für alle Ihre Fertigungsanforderungen
Dies sind nur einige Beispiele unserer zusätzlichen Anstrengungen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile so schnell wie möglich und nach den höchsten Standards für Effizienz und Wiederholbarkeit hergestellt werden. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam wird weiterhin innovative, patentierte Lösungen entwickeln, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere CNC-Bearbeitungs- und Spritzguss-Services Ihr nächstes Projekt unterstützen oder laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, um ein kostenloses Angebot zu erhalten.
