Tragwerksplanung von Stanz- und Biegeteilen aus Metall
Der Metallbiegeprozess erfordert, dass die konstruierte Struktur dem Biegeverformungsgesetz folgt: Minimaler Krümmungsradius, Rückfederung, minimale Seitenlänge des Biegens, Biegeprozessloch oder Prozessnut, Lochrand, Biegeprozess, Biegemaßkennzeichnung und Biegegenauigkeit usw. Manchmal ist es erforderlich, die Knüppelschätzausrüstung usw. zu berechnen.
Biegeprozess:
Der Pressvorgang des Biegens eines Elements wie eines Blechs, eines Profils, eines Rohrs oder dergleichen zu einem Teil mit einer konstanten Krümmung und einer bestimmten Form wird als Biegen bezeichnet.
Es wird gewöhnlich auf einer Presse gebogen, auf einer Falzmaschine gebogen, auf einer Wickelmaschine gewalzt und gebogen, manuell gebogen und dergleichen. Die Verwendung von Falzen, Biegen, um das Trägheitsmoment zu erhöhen, und des Moduls des Abschnitts, um die Steifigkeit zu erhöhen, ist ein guter Weg, um die Konstruktion zu erleichtern.
Wenn Sie die Konfiguration eines Teils biegen, müssen Sie darauf achten, wie das Teil in die Form eingelegt wird.
Insbesondere bei harten Materialien ist es sehr schwierig, sich über die gesamte Biegelänge um 180 Grad zu verformen. Beim Biegen sollte daher vorher eine kleine Öffnung an der Ecke belassen werden.
Beim Biegen eines U-förmigen Stückes. Die lange Seite kann nicht zu klein gewählt werden.
Der Biegeradius sollte entsprechend der Materialqualität und der Dicke des Härteprüfers gewählt werden. Bei dünnen Materialien ist das Biegen einfacher, der Biegeradius kann kleiner festgelegt werden, da durch die geringere Elastizität ein höherer Grad an Festigkeit erzielt werden kann.
Beim Biegen sollte die matte Seite des Werkstücks so weit wie möglich in Biegerichtung ausgerichtet sein, um den Grat nicht durch Spannung zu zerreißen.
Bei symmetrischen Teilen kann ein symmetrisches Positionierloch voreingestellt werden, um die Fehlerprüfstation beim Biegen zu verhindern.
Bei einem U-förmigen Werkstück müssen die beiden gekrümmten Seiten so lang wie möglich sein, um ein Verschieben nach einer Seite beim Biegen zu vermeiden. Falls nicht zulässig, kann eine Prozessbohrung zur Positionierung vorgesehen werden.
Das Kantenwalzen ist eine besondere Art des Biegens. Der Innendurchmesser des gewickelten Lochs wird durch die Dicke des Materials des gecrimpten Werkstücks bestimmt. Der Innendurchmesser des Wickellochs sollte groß geschrieben werden. Im Allgemeinen ist der Innendurchmesser D (> 1,5 t) ausreichend. Es ist nicht erforderlich, die Mittellinie der Crimpkante in der Mitte des Blechs festzulegen. Wenn sich die Ebene des Blechs an der Tangentenposition seines Zylinders befindet, ist die Herstellung wirtschaftlich, wie in der folgenden Abbildung b dargestellt.
Eigenschaften der Biegeverformung:
Das Blech wird gebogen, und die Biegeverformungszone wird gewöhnlich verdünnt.
Wenn der Stab gebogen ist, wenn r ≥ 1,5 d ist, ist der gekrümmte Querschnitt im wesentlichen unverändert; Wenn r <1,5d ist, ist die Biegeverformungszone verzerrt und der neutrale Schichtkoeffizient x ändert sich. (Spezifische Parameter siehe zugehöriges Handbuch)
Rohre sind gebogen, normalerweise mit dünneren Außenwänden und dickeren Innenwänden, und wechseln von kreisförmig zu elliptisch.
Der Abrundungsradius des Biegeteils sollte größer sein als der minimale Biegeradius des Materials.
Um einen kleineren Biegeradius zu erhalten, kann ein Biegeverfahren oder ein Mehrfachbiegeverfahren nach dem Biegen der inneren Seitennut angewendet werden.
Biegen von Prozesslöchern oder Schlitzen:
Wenn die Biegelinie des Biegeteils mit der Außenkante überlappt, sollte das Prozessloch oder die Rille zuerst gestanzt werden, um Eckenverzug oder Risse zu vermeiden. Prozessloch d ≥ t (d ist der Prozesslochdurchmesser, t ist die Plattendicke); Die Rillentiefe beträgt A> R (Biegeradius) und B> t (Plattendicke).
Lochrand: Das Loch im gebogenen Teil sollte die Biegeverformungszone vermeiden. Wenn es eng sein muss, sollte das Prozessloch hinzugefügt und dann gebogen werden.
Die Löcher in den Biegeteilen werden vor dem Biegen gestanzt und vor dem Stanzen gebogen. Das Loch auf dem gebogenen Stück wird in einen ersten Stempel und dann eine Biegung und eine erste Biegung und dann eine Stanze unterteilt. Einige Kurven sind nach der Kurve nicht gut.
Die Löcher in den Biegeteilen werden vor dem Biegen gestanzt und vor dem Stanzen gebogen. Einige Kurven stempeln nicht gut. Das zuerst gestanzte und dann gebogene Loch sollte nicht zu nahe an der Kante liegen, um eine Verformung des Lochs zu vermeiden. Wenn möglich, kann das Loch oder die Nut des Prozesses hinzugefügt werden, oder der Rand des Lochs ist von der Mitte der Biegung entfernt, s ≥ t, t ist groß und s ist entsprechend größer.
Formgestaltung von Biegeteilen:
Die für den Biegevorgang geeignete Form ist leicht verständlich. Guter Prozess, aber nicht unbedingt kostengünstig. Wie in Abbildung a unten gezeigt, sind drei Formen zum Stanzen, Biegen und Nachschneiden erforderlich. Wenn es in Streifen geschnitten wird, ist es wirtschaftlicher. Wie in Abbildung b gezeigt, wird die Biegerichtung so geändert, dass sie gleichmäßig ist, und die Formstruktur ist einfach und leichter herzustellen. Zertifizierungsanalyse, unverändert material sparen, stanzwerkzeug, biegewerkzeug sind klein, nur mehr drehen biegen, müssen aber zweimal arbeiten.
Die Höhe der geraden Kante des gebogenen Teils sollte größer sein als die doppelte Materialstärke. Wenn die gerade Kante des gekrümmten Teils gerade sein soll, sollte die gerade Seitenhöhe H (ohne Biegeradius) größer sein als die doppelte Materialstärke, vorzugsweise H> 3 t. Wenn <2T, muss die Nut vorgepresst werden.
Maße:
Die Position und Größe des Lochs wird, wie in Abbildung a gezeigt, durch Stanzen und Stanzen bearbeitet, so dass die Bearbeitung einfach ist, die Genauigkeit der Lochposition jedoch gering ist. Wie in den Abbildungen b und c gezeigt, wird gleichzeitig gestanzt, gebogen oder gestanzt. Die Form ist kompliziert, aber die Präzision ist hoch. Aus diesem Grund hängt die Dimensionierung mit dem Prozess, der Präzision und den Kosten zusammen, und es lohnt sich, sich Gedanken über die Konstrukteure zu machen.
Biegegenauigkeit:
Die Genauigkeit der Biegeteile ist nicht hoch und die Maßgenauigkeit beträgt IT12 ~ IT16 aufgrund verschiedener Einflüsse wie Abweichung der Plattendicke und Rückprall.
Biegeprozess:
Der Pressvorgang des Biegens eines Elements wie eines Blechs, eines Profils, eines Rohrs oder dergleichen zu einem Teil mit einer konstanten Krümmung und einer bestimmten Form wird als Biegen bezeichnet.
Es wird gewöhnlich auf einer Presse gebogen, auf einer Falzmaschine gebogen, auf einer Wickelmaschine gewalzt und gebogen, manuell gebogen und dergleichen. Die Verwendung von Falzen, Biegen, um das Trägheitsmoment zu erhöhen, und des Moduls des Abschnitts, um die Steifigkeit zu erhöhen, ist ein guter Weg, um die Konstruktion zu erleichtern.
Wenn Sie die Konfiguration eines Teils biegen, müssen Sie darauf achten, wie das Teil in die Form eingelegt wird.
Insbesondere bei harten Materialien ist es sehr schwierig, sich über die gesamte Biegelänge um 180 Grad zu verformen. Beim Biegen sollte daher vorher eine kleine Öffnung an der Ecke belassen werden.
Beim Biegen eines U-förmigen Stückes. Die lange Seite kann nicht zu klein gewählt werden.
Der Biegeradius sollte entsprechend der Materialqualität und der Dicke des Härteprüfers gewählt werden. Bei dünnen Materialien ist das Biegen einfacher, der Biegeradius kann kleiner festgelegt werden, da durch die geringere Elastizität ein höherer Grad an Festigkeit erzielt werden kann.
Beim Biegen sollte die matte Seite des Werkstücks so weit wie möglich in Biegerichtung ausgerichtet sein, um den Grat nicht durch Spannung zu zerreißen.
Bei symmetrischen Teilen kann ein symmetrisches Positionierloch voreingestellt werden, um die Fehlerprüfstation beim Biegen zu verhindern.
Bei einem U-förmigen Werkstück müssen die beiden gekrümmten Seiten so lang wie möglich sein, um ein Verschieben nach einer Seite beim Biegen zu vermeiden. Falls nicht zulässig, kann eine Prozessbohrung zur Positionierung vorgesehen werden.
Das Kantenwalzen ist eine besondere Art des Biegens. Der Innendurchmesser des gewickelten Lochs wird durch die Dicke des Materials des gecrimpten Werkstücks bestimmt. Der Innendurchmesser des Wickellochs sollte groß geschrieben werden. Im Allgemeinen ist der Innendurchmesser D (> 1,5 t) ausreichend. Es ist nicht erforderlich, die Mittellinie der Crimpkante in der Mitte des Blechs festzulegen. Wenn sich die Ebene des Blechs an der Tangentenposition seines Zylinders befindet, ist die Herstellung wirtschaftlich, wie in der folgenden Abbildung b dargestellt.
Eigenschaften der Biegeverformung:
Das Blech wird gebogen, und die Biegeverformungszone wird gewöhnlich verdünnt.
Wenn der Stab gebogen ist, wenn r ≥ 1,5 d ist, ist der gekrümmte Querschnitt im wesentlichen unverändert; Wenn r <1,5d ist, ist die Biegeverformungszone verzerrt und der neutrale Schichtkoeffizient x ändert sich. (Spezifische Parameter siehe zugehöriges Handbuch)
Rohre sind gebogen, normalerweise mit dünneren Außenwänden und dickeren Innenwänden, und wechseln von kreisförmig zu elliptisch.
Der Abrundungsradius des Biegeteils sollte größer sein als der minimale Biegeradius des Materials.
Um einen kleineren Biegeradius zu erhalten, kann ein Biegeverfahren oder ein Mehrfachbiegeverfahren nach dem Biegen der inneren Seitennut angewendet werden.
Biegen von Prozesslöchern oder Schlitzen:
Wenn die Biegelinie des Biegeteils mit der Außenkante überlappt, sollte das Prozessloch oder die Rille zuerst gestanzt werden, um Eckenverzug oder Risse zu vermeiden. Prozessloch d ≥ t (d ist der Prozesslochdurchmesser, t ist die Plattendicke); Die Rillentiefe beträgt A> R (Biegeradius) und B> t (Plattendicke).
Die Löcher in den Biegeteilen werden vor dem Biegen gestanzt und vor dem Stanzen gebogen. Das Loch auf dem gebogenen Stück wird in einen ersten Stempel und dann eine Biegung und eine erste Biegung und dann eine Stanze unterteilt. Einige Kurven sind nach der Kurve nicht gut.
Die Löcher in den Biegeteilen werden vor dem Biegen gestanzt und vor dem Stanzen gebogen. Einige Kurven stempeln nicht gut. Das zuerst gestanzte und dann gebogene Loch sollte nicht zu nahe an der Kante liegen, um eine Verformung des Lochs zu vermeiden. Wenn möglich, kann das Loch oder die Nut des Prozesses hinzugefügt werden, oder der Rand des Lochs ist von der Mitte der Biegung entfernt, s ≥ t, t ist groß und s ist entsprechend größer.
Formgestaltung von Biegeteilen:
Die für den Biegevorgang geeignete Form ist leicht verständlich. Guter Prozess, aber nicht unbedingt kostengünstig. Wie in Abbildung a unten gezeigt, sind drei Formen zum Stanzen, Biegen und Nachschneiden erforderlich. Wenn es in Streifen geschnitten wird, ist es wirtschaftlicher. Wie in Abbildung b gezeigt, wird die Biegerichtung so geändert, dass sie gleichmäßig ist, und die Formstruktur ist einfach und leichter herzustellen. Zertifizierungsanalyse, unverändert material sparen, stanzwerkzeug, biegewerkzeug sind klein, nur mehr drehen biegen, müssen aber zweimal arbeiten.
Beim Biegen von Teilen mit unterschiedlicher Breite und Enge ist auf die Position der Biegelinie zu achten. Andernfalls treten an den breiten Kanten Vorsprünge oder Risse auf. Die Biegelinie kann aus dem Abstand verschoben oder in die Prozesslücke gestanzt werden.
Die Höhe der geraden Kante des gebogenen Teils sollte größer sein als die doppelte Materialstärke. Wenn die gerade Kante des gekrümmten Teils gerade sein soll, sollte die gerade Seitenhöhe H (ohne Biegeradius) größer sein als die doppelte Materialstärke, vorzugsweise H> 3 t. Wenn <2T, muss die Nut vorgepresst werden.
Maße:
Die Position und Größe des Lochs wird, wie in Abbildung a gezeigt, durch Stanzen und Stanzen bearbeitet, so dass die Bearbeitung einfach ist, die Genauigkeit der Lochposition jedoch gering ist. Wie in den Abbildungen b und c gezeigt, wird gleichzeitig gestanzt, gebogen oder gestanzt. Die Form ist kompliziert, aber die Präzision ist hoch. Aus diesem Grund hängt die Dimensionierung mit dem Prozess, der Präzision und den Kosten zusammen, und es lohnt sich, sich Gedanken über die Konstrukteure zu machen.
Die Genauigkeit der Biegeteile ist nicht hoch und die Maßgenauigkeit beträgt IT12 ~ IT16 aufgrund verschiedener Einflüsse wie Abweichung der Plattendicke und Rückprall.
