Praezision Formenbau zum Stanzen von Biegeteilen
Basierend auf dem Stentbiegeprozess und dem Biegeprozess. Eine vergleichende Analyse des Prozesses zum Bilden von drei verschiedenen Stanzprozessen (Einzelprozesse, komplexe Prozesse und kontinuierliche Prozesse) bestätigt den Abschluss des Stanzens, Stanzens und eines Einzelprozesses, der die Biegemodulprozesse abgeschlossen hat. Auf der Abdeckung der Kaltbiegestents, direkt nach der Abdeckung der Massenproduktion, Qualitätskomponenten und die Verwendung von Strukturkomponenten der Analyse, Forschung, im Einklang mit geringerer Leistung Voraussetzung für die Identifizierung von Stanzteilen. Stempelmethode zur Vervollständigung der Verarbeitungskomponenten und eine kurze Analyse der Rohlingsform, -größe, -layout, des Konferenzbrettes, der Stempelfunktionen in Bezug auf Art, Anzahl und Reihenfolge der Bestimmung. Für den Prozess, den Druckmittelpunkt, die Werkzeuggröße und die Toleranz der Berechnung, konstruieren Sie das Werkzeug. Analysiert auch die Form der Hauptkomponenten (wie Form, Stanzlocher, Entladevorrichtung, Stanzer, Platte, Biegeplatte usw.), Konstruktion und Herstellung, Auswahl der Stanzausrüstung, Stanzspalteinstellung und Einrichtung eines wichtigen Teilebearbeitungsprozesses. Die Anforderungen enthalten eine detaillierte Liste der Teile und eine angemessene Zusammenstellung. Durch die vollständige Nutzung der modernen Fertigungstechnologie zum Formen traditioneller mechanischer Teile zur Strukturverbesserung, zur Designoptimierung und zur Prozessoptimierung kann die Produktionseffizienz erheblich gesteigert werden.
SCHLÜSSELWÖRTER: Stents, Form Design, progressive Matrize, Stanzen Stanzen, Biegen
1.1 Biegeteileanalyse
Abbildung 1-1 Teilezeichnung
1.1.1 Analyse des Stanzprozesses von Biegeteilen
1. Material: Q235-A Stahl ist gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl. Es hat gute Plastizitäts-, Schweißbarkeits- und Druckverarbeitungseigenschaften und wird hauptsächlich für Konstruktionsstrukturen und mechanische Teile mit weniger Spannung verwendet. Eine umfassende Auswertung ist für die Stanzbearbeitung geeignet.
2, die Struktur des Werkstücks: Die Form des Werkstücks ist relativ einfach und der Lochrand ist größer als die minimale Wandstärke, die die konvexe und konkave Matrize zulässt (a = 6), so dass ein kontinuierlicher Stanzprozess in Betracht gezogen werden kann.
3, größe genauigkeit: Es gibt keine Toleranz in der Teilezeichnung, was eine freie Toleranz ist. Die Toleranz der Werkstückgröße wird gemäß IT14-Level bestimmt. Im Allgemeinen kann das Stempeln die Maßgenauigkeitsanforderungen erfüllen.
4. Fazit: Kann ausgestanzt werden
Das Werkstück ist ein typisches Biegeteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Werkstückgröße nicht groß ist und die Ober- und Unterseite symmetrisch sind, die Materialfestigkeit nicht hoch ist und die Werkstückgröße nicht mit einem offensichtlichen Winkel markiert ist. so gehört es zu einem allgemeinen Biegeteil.
Die Oberflächenrauheit des Schnittabschnitts der Biegeteile beträgt 50 Ra / mm. Es muss die Stanzform der Klasse IT12 übernehmen, um die Präzisionsanforderungen der Teile zu erfüllen. Die Präzision des Formenbaus beträgt IT10.
Die Form des Werkstücks ist insgesamt trapezförmig und vertikal symmetrisch. Wie aus der angegebenen Werkstückzeichnung ersichtlich, befinden sich vier kreisförmige Löcher im Werkstück, der Durchmesser des Kreises beträgt 8 mm und der Radius der beiden Hälften beträgt 8 mm.
Die Form des Teils ist einfach und symmetrisch und besteht aus einem Bogen und einer geraden Linie. Die wirtschaftliche Genauigkeit, die durch Stanzen von Teilen erreicht werden kann, beträgt IT12 ~ IT13. Beim Vergleich der obigen Genauigkeit mit den in der Teileskizze angegebenen Maßtoleranzen kann davon ausgegangen werden, dass die Genauigkeitsanforderungen des Teils beim Biegeprozess garantiert werden können. Andere Abmessungen, Produktionschargen usw. erfüllen ebenfalls die Anforderungen des Stanzprozesses. Daher wird entschieden, die progressive Stanzform zum Biegen von Stanz- und einstufigen Stanzformen zu verwenden.
1.1.2 Analyse und Vergleich sowie Ermittlung des Stanzprozessplans
Gemessen an den strukturellen Eigenschaften der Teile und den Eigenschaften der Stanzverformung weist der Stanzprozess der Teile zwei Arten von Stanzen und Stanzen auf. Abhängig von der möglichen Kombination von Prozesseigenschaften sind die möglichen Stanzoptionen für das Teil:
Das Werkstück umfasst zwei grundlegende Prozesse zum Stanzen und Stanzen. Die folgenden drei Prozessschemata sind verfügbar:
Option 1: Erst stanzen, dann stanzen. In einem Arbeitsgang hergestellt.
Option 2: Stanzen-Stanzen von Composite-Stempeln. Produziert unter Verwendung einer zusammengesetzten Form.
Option 3: Stanzen - Biegen durch Stanzen. Im kontinuierlichen Modus hergestellt.
Das Schema des ersten Schemas ist einfach, aber zwei Formen sind in zwei Prozessen erforderlich, und die Kosten sind hoch und die Produktionseffizienz ist niedrig, was schwierig ist, die Anforderungen der Produktion mittlerer Stückzahlen zu erfüllen.
Schema 1: Die Formstruktur ist einfach, es werden jedoch zwei Formen in zwei Prozessen benötigt.
Hohe Kosten und niedrige Produktionseffizienz machen es schwierig, die Produktionsanforderungen für große Mengen zu erfüllen.
Schema 2, nur ein Paar Formen. Die Präzision und die Produktionseffizienz des Werkstücks sind hoch, die Festigkeit der Form ist schlecht und die Herstellung ist schwierig. Gleichzeitig erfordern Biegen und Stanzen eine große Stanzkraft, so dass große Stanzvorrichtungen verwendet werden müssen, was zu Energieverschwendung führt.
Gleichzeitig ist es schwierig, die Festigkeit und Steifigkeit jedes Teils der Form zu gewährleisten. Und nach dem Stanzen verbleibt das fertige Teil auf der Form, was sich auf die Stanzgeschwindigkeit auswirkt, wenn das Material auf der Form gereinigt wird, und der Vorgang ist unpraktisch. Wenn sich das Abfallmaterial in der konvexen und konkaven Form ansammelt, erhöht sich die Auswölbungskraft auf die konvexen und konkaven Formen und die Schneidkante bricht leicht. Aus Sicherheitsgründen sollte die Ansammlung von Abfall in den konvexen und konkaven Formen vermieden werden.
Schema 3, nur ein Werkzeugpaar, hohe Produktionseffizienz. Die innere Form der Teilestruktur wird in eine einfache Form eines Leiterplattenstempels oder eines Matrizenstempels zerlegt, und das Stempeln wird schrittweise an verschiedenen Stationen durchgeführt. Die Formfestigkeit und die Formlebensdauer werden verbessert, der Betrieb ist bequem und die Werkstückpräzision kann die Anforderungen erfüllen.
Da das Werkstück und der Lochabfall unter dem Pressentisch entladen werden können, ist der Betrieb bequem und sicher und die Produktionseffizienz ist hoch.
Wenn keine elastische Entladevorrichtung (Feder und Gummi) an der Endlosform vorhanden ist, kann gleichzeitig ein kontinuierliches Stanzen an der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine durchgeführt werden, und die Verbundform ist schwierig. Die Stanzlöcher können zum Positionieren der Führungsstifte verwendet werden, wodurch die Genauigkeit des Werkstücks sichergestellt wird.
Durch die Analyse und den Vergleich der obigen drei Schemata übernimmt die Stempelfertigung des Stücks das dritte Schema.
SCHLÜSSELWÖRTER: Stents, Form Design, progressive Matrize, Stanzen Stanzen, Biegen
Kapitel 1 Prozessanalyse der Bearbeitung von Biegeteilen
1.1 Biegeteileanalyse
Die Biegeteile sind in Abbildung 1-1 dargestellt:
Abbildung 1-1 Teilezeichnung
1.1.1 Analyse des Stanzprozesses von Biegeteilen
1. Material: Q235-A Stahl ist gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl. Es hat gute Plastizitäts-, Schweißbarkeits- und Druckverarbeitungseigenschaften und wird hauptsächlich für Konstruktionsstrukturen und mechanische Teile mit weniger Spannung verwendet. Eine umfassende Auswertung ist für die Stanzbearbeitung geeignet.
2, die Struktur des Werkstücks: Die Form des Werkstücks ist relativ einfach und der Lochrand ist größer als die minimale Wandstärke, die die konvexe und konkave Matrize zulässt (a = 6), so dass ein kontinuierlicher Stanzprozess in Betracht gezogen werden kann.
3, größe genauigkeit: Es gibt keine Toleranz in der Teilezeichnung, was eine freie Toleranz ist. Die Toleranz der Werkstückgröße wird gemäß IT14-Level bestimmt. Im Allgemeinen kann das Stempeln die Maßgenauigkeitsanforderungen erfüllen.
4. Fazit: Kann ausgestanzt werden
Das Werkstück ist ein typisches Biegeteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Werkstückgröße nicht groß ist und die Ober- und Unterseite symmetrisch sind, die Materialfestigkeit nicht hoch ist und die Werkstückgröße nicht mit einem offensichtlichen Winkel markiert ist. so gehört es zu einem allgemeinen Biegeteil.
Die Oberflächenrauheit des Schnittabschnitts der Biegeteile beträgt 50 Ra / mm. Es muss die Stanzform der Klasse IT12 übernehmen, um die Präzisionsanforderungen der Teile zu erfüllen. Die Präzision des Formenbaus beträgt IT10.
Die Form des Werkstücks ist insgesamt trapezförmig und vertikal symmetrisch. Wie aus der angegebenen Werkstückzeichnung ersichtlich, befinden sich vier kreisförmige Löcher im Werkstück, der Durchmesser des Kreises beträgt 8 mm und der Radius der beiden Hälften beträgt 8 mm.
Die Form des Teils ist einfach und symmetrisch und besteht aus einem Bogen und einer geraden Linie. Die wirtschaftliche Genauigkeit, die durch Stanzen von Teilen erreicht werden kann, beträgt IT12 ~ IT13. Beim Vergleich der obigen Genauigkeit mit den in der Teileskizze angegebenen Maßtoleranzen kann davon ausgegangen werden, dass die Genauigkeitsanforderungen des Teils beim Biegeprozess garantiert werden können. Andere Abmessungen, Produktionschargen usw. erfüllen ebenfalls die Anforderungen des Stanzprozesses. Daher wird entschieden, die progressive Stanzform zum Biegen von Stanz- und einstufigen Stanzformen zu verwenden.
1.1.2 Analyse und Vergleich sowie Ermittlung des Stanzprozessplans
Gemessen an den strukturellen Eigenschaften der Teile und den Eigenschaften der Stanzverformung weist der Stanzprozess der Teile zwei Arten von Stanzen und Stanzen auf. Abhängig von der möglichen Kombination von Prozesseigenschaften sind die möglichen Stanzoptionen für das Teil:
Das Werkstück umfasst zwei grundlegende Prozesse zum Stanzen und Stanzen. Die folgenden drei Prozessschemata sind verfügbar:
Option 1: Erst stanzen, dann stanzen. In einem Arbeitsgang hergestellt.
Option 2: Stanzen-Stanzen von Composite-Stempeln. Produziert unter Verwendung einer zusammengesetzten Form.
Option 3: Stanzen - Biegen durch Stanzen. Im kontinuierlichen Modus hergestellt.
Das Schema des ersten Schemas ist einfach, aber zwei Formen sind in zwei Prozessen erforderlich, und die Kosten sind hoch und die Produktionseffizienz ist niedrig, was schwierig ist, die Anforderungen der Produktion mittlerer Stückzahlen zu erfüllen.
Schema 1: Die Formstruktur ist einfach, es werden jedoch zwei Formen in zwei Prozessen benötigt.
Hohe Kosten und niedrige Produktionseffizienz machen es schwierig, die Produktionsanforderungen für große Mengen zu erfüllen.
Schema 2, nur ein Paar Formen. Die Präzision und die Produktionseffizienz des Werkstücks sind hoch, die Festigkeit der Form ist schlecht und die Herstellung ist schwierig. Gleichzeitig erfordern Biegen und Stanzen eine große Stanzkraft, so dass große Stanzvorrichtungen verwendet werden müssen, was zu Energieverschwendung führt.
Gleichzeitig ist es schwierig, die Festigkeit und Steifigkeit jedes Teils der Form zu gewährleisten. Und nach dem Stanzen verbleibt das fertige Teil auf der Form, was sich auf die Stanzgeschwindigkeit auswirkt, wenn das Material auf der Form gereinigt wird, und der Vorgang ist unpraktisch. Wenn sich das Abfallmaterial in der konvexen und konkaven Form ansammelt, erhöht sich die Auswölbungskraft auf die konvexen und konkaven Formen und die Schneidkante bricht leicht. Aus Sicherheitsgründen sollte die Ansammlung von Abfall in den konvexen und konkaven Formen vermieden werden.
Schema 3, nur ein Werkzeugpaar, hohe Produktionseffizienz. Die innere Form der Teilestruktur wird in eine einfache Form eines Leiterplattenstempels oder eines Matrizenstempels zerlegt, und das Stempeln wird schrittweise an verschiedenen Stationen durchgeführt. Die Formfestigkeit und die Formlebensdauer werden verbessert, der Betrieb ist bequem und die Werkstückpräzision kann die Anforderungen erfüllen.
Da das Werkstück und der Lochabfall unter dem Pressentisch entladen werden können, ist der Betrieb bequem und sicher und die Produktionseffizienz ist hoch.
Wenn keine elastische Entladevorrichtung (Feder und Gummi) an der Endlosform vorhanden ist, kann gleichzeitig ein kontinuierliches Stanzen an der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine durchgeführt werden, und die Verbundform ist schwierig. Die Stanzlöcher können zum Positionieren der Führungsstifte verwendet werden, wodurch die Genauigkeit des Werkstücks sichergestellt wird.
Durch die Analyse und den Vergleich der obigen drei Schemata übernimmt die Stempelfertigung des Stücks das dritte Schema.
