Mehrere Gruende fuer den Einsatz der CNC fuer das Rapid Prototyping
Mit der CNC-Bearbeitung für Rapid Prototyping können Sie die vielen Vorteile computergestützter Geräte nutzen, um in kürzester Zeit Prototypen, technische Modelle und hochwertige Endanwendungsteile herzustellen. Hier sind die several wichtigsten Gründe, warum Sie sich für eine CNC-Bearbeitung für Ihr nächstes Rapid-Prototyping-Projekt entscheiden sollten.
1. CNC-Bearbeitung ist schnell
Die CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion begann in den 1970er Jahren und ist seit der Verbesserung von Maschinen und Softwareanwendungen eine der schnellsten und zuverlässigsten Möglichkeiten, komplexe Formen aus Metall und steifen Kunststoffen herzustellen.
Diese Geschwindigkeit gilt sowohl für die Rüst- als auch für die Bearbeitungszeit. Zunächst kann mit einer modernen CAD / CAM-Konstruktionssoftware ein dreidimensionales Teil in ein G-Code-Schneidprogramm übersetzt und dann in wenigen Stunden in ein mehrachsiges Walzwerk übertragen werden.
Einmal programmiert, kann eine gute Mühle oder Drehmaschine mit erstaunlicher Geschwindigkeit durch Stahl oder Aluminium peitschen und einen rohen Metallrohling in wenigen Minuten in ein fertiges Teil verwandeln.
2. Für die CNC-Bearbeitung ist kein festes Werkzeug erforderlich
Einige Herstellungsverfahren wie Kunststoffspritzguss oder Druckguss erfordern die Verwendung starrer Formen aus gehärteten oder halbgehärteten Stahllegierungen. Die Erstellung dieser Tools kann je nach Komplexität mehrere Wochen dauern. Auch beim Vakuumgießen werden Silikonformen verwendet, deren Herstellung einige Tage dauern kann. Dies lohnt sich natürlich für viele Projekte, insbesondere wenn subtile Oberflächentexturen reproduziert werden sollen, die von einem Mastermuster kopiert wurden. Dies kann jedoch ein begrenzender Faktor für andere Aufgaben sein, bei denen die CNC-Bearbeitung eine glattere und flachere Oberfläche für technische Teile ergibt.
Die einzigen Werkzeuge, die zum CNC-Fräsen und -Drehen verwendet werden, sind die in den Spindeln verwendeten gehärteten Metallschneidplatten. Verschiedene Formen und Arten von Schneideinsätzen erfüllen verschiedene Schneidfunktionen am Werkstück. Bei richtiger Anordnung auf einem automatischen Drehteller können diese Werkzeuge jedoch innerhalb von Sekunden ausgetauscht werden.
3. CNC-Bearbeitung ist genau
In der modernen Werkstatt gibt es keinen konventionellen Weg, um eine höhere Genauigkeit und Präzision als mit computergesteuerten Schneidwerkzeugen zu erreichen. Diese Genauigkeit erzeugt routinemäßig Toleranzen von +0,05 mm oder 50 Mikron. Dies ist für die meisten kommerziellen Anwendungen mehr als genau genug. Und dies ist eine wiederholbare Toleranz, die immer wieder problemlos über unbegrenzte Stückzahlen hinweg erreicht wird.
Engere Toleranzen als diese, wie sie für sehr anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie oder in der Wissenschaft erforderlich sein können, können mit speziellen Schneidwerkzeugen unter kontrollierten Bedingungen erreicht werden.
4. CNC-Bearbeitung ist leicht zu ändern
Es ist einfach, Änderungen an einem Design sehr schnell vorzunehmen, indem Sie einfach einige Zeilen des G-Code-Programms ändern. Dies ist besonders für das Prototyping attraktiv, da Sie mehrere verschiedene Iterationen testen und die Ergebnisse sofort bewerten können. Das Optimieren eines Programms und das Vornehmen verfeinerter Anpassungen „on the fly“ können die Gesamtvorlaufzeiten für die Produktentwicklung erheblich verkürzen, ohne dass zusätzliche Kosten anfallen.
5. CNC-Bearbeitung funktioniert mit vielen Materialien
CNC-Maschinen sind für das, was sie schneiden, gleichgültig, solange das Material steif genug ist, um sich unter dem Druck des Schneidvorgangs nicht zu verformen oder zu schmelzen. Dies kann auch bei der Produktentwicklung helfen oder wenn Sie mehrere ähnliche Prototypen mit geringfügig unterschiedlichen mechanischen oder kosmetischen Eigenschaften herstellen möchten. Dieselbe Konstruktion kann zum Beispiel aus starrem Kunststoff, Aluminium oder Stahl hergestellt werden, wobei nur minimale Anpassungen an der Geschwindigkeit und dem Vorschub des Werkzeugs vorgenommen werden, das das Schneiden durchführt.
