Eloxieren
Was ist Eloxieren?
Anodische Oxidation: Die elektrochemische Oxidation eines Metalls oder einer Legierung. Ein Verfahren, bei dem Aluminium und seine Legierungen einen Oxidfilm auf einem Aluminiumprodukt (Anode) aufgrund eines angelegten Stroms unter einem entsprechenden Elektrolyten und einer spezifischen Prozessbedingung bilden. Die Anodisierung ist normalerweise eine Anodisierung von Schwefelsäure, sofern nicht anders angegeben.
Um die Nachteile der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, wird der Anwendungsbereich erweitert und die Standzeit verlängert. Die Oberflächenbehandlungstechnologie ist zu einem unverzichtbaren Teil bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die Eloxierungstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitete und erfolgreichste.
Prinzip
Die sogenannte Anodisierung von Aluminium ist ein elektrolytischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberflächen von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Allgemeinen in einen Oxidfilm umgewandelt werden, der schützende, dekorative und einige andere funktionelle Eigenschaften aufweist. Die Anodisierung von Aluminium ausgehend von dieser Definition umfasst nur den Teil des Prozesses zum Bilden eines anodisierten Films.
Der Metall- oder Legierungsteil wird als eine Anode verwendet, und ein Oxidfilm wird auf der Oberfläche durch Elektrolyse gebildet. Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Oberflächeneigenschaften wie Oberflächenfärbung, verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Zum Beispiel Anodisierung von Aluminium. Aluminium und seine Legierung werden in den entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure, usw.) als die Anode unter bestimmten Bedingungen und unter der Wirkung des angewandten Stromes Elektrolyse gelegt. Anodisiertes Aluminium oder seine Legierung wird oxidiert, eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid wird auf der Oberfläche gebildet, ihre Dicke beträgt 5-30 Mikrometer, und der hartanodisierte Film kann 25-150 Mikrometer erreichen. Nach eloxiertem Aluminium oder seinen Legierungen, verbessern Sie seine Härte und Verschleißfestigkeit, bis zu 250 ~ 500 kg / mm2, gute Hitzebeständigkeit, harteloxierten Film Schmelzpunkt bis zu 2320K, hervorragende Isolierung, Feuerbeständigkeit Mit einer Spannung von bis zu 2000V, die Korrosionsbeständigkeit ist erhöht, und Korrosion tritt während tausenden von Stunden in & ohgr; = 0,03 NaCl Salzspray nicht auf. Oxid-Film hat eine große Anzahl von Mikrolöchern in der dünnen Schicht, kann eine Vielzahl von Schmierstoffen, geeignet für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen Verschleißteilen absorbieren; Die starke Adsorptionskapazität von Membranporen kann in verschiedene helle Farben eingefärbt werden. Nicht-Eisen-Metalle oder deren Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und ihre Legierungen) können anodisiert werden. Diese Methode wird in mechanischen Teilen, Flugzeugteilen, Präzisionsinstrumenten und Radioausrüstung, täglichen Notwendigkeiten und Architekturdekoration am meisten benutzt.
In general, anodes use aluminum or aluminum alloys as anodes, while cathodes use lead plates. The aluminum and lead plates are placed together in an aqueous solution where sulfuric acid, oxalic acid, chromic acid, etc. are used for electrolysis to form an oxide film on the surfaces of the aluminum and lead plates. Among these acids, the most widely used is anodization with sulfuric acid.
Andere Arten
Die durch andere Stoffe als Anoden verursachte Oxidation wird neben Metallen auch als "Anodisierung" bezeichnet.
In dem tatsächlichen Prozess ist die Anodisierung von Aluminiumlegierungen relativ groß und kann im täglichen Leben angewendet werden. In Anbetracht der Eigenschaften dieses Prozesses wird eine harte Schutzschicht auf der Oberfläche des Aluminiumteils erzeugt, die für die Herstellung von täglichen Bedarfsgegenständen wie Küchengeräten verwendet werden kann.
Allerdings ist der Anodisiereffekt von Aluminiumguss nicht gut, die Oberfläche ist nicht hell und es kann nur schwarz sein. Aluminiumprofile werden besser sein.
Bewirken
Schutz
Dekorativ
Isolierung
Verbessert die Haftung auf organischen Beschichtungen
Verbessern Sie die Haftung mit anorganischen Beschichtungen
Weitere Features in der Entwicklung
Unterschied
Der Unterschied zwischen anodisierter und leitfähiger Oxidation
1) Die Anodisierung wird unter Hochspannungsbedingungen durchgeführt, was ein elektrochemischer Reaktionsvorgang ist; Das leitfähige Oxid (auch bekannt als chemische Oxidation) benötigt keine Energie, sondern muss nur den Sirup in der Leitung aufsaugen, wo es eine reine chemische Reaktion ist.
2) Das Anodisieren erfordert eine lange Zeit, oft einige zehn Minuten, während die leitfähige Oxidation nur einige zehn Sekunden erfordert.
3) der anodisierte Film hat einige Mikrometer bis einige zehn Mikrometer und ist hart und verschleißfest; Der Film, der durch die leitfähige Oxidation gebildet wird, ist nur 0,01-0,15 Mikrometer, die Verschleißfestigkeit ist nicht sehr gut, aber er ist sowohl leitfähig als auch beständig gegen atmosphärische Korrosion, was sein Vorteil ist.
4) Der Oxidfilm ist inhärent nicht leitend, aber da der durch die leitfähige Oxidation gebildete Film sehr dünn ist, ist er elektrisch leitfähig.
Um die Nachteile der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, wird der Anwendungsbereich erweitert und die Standzeit verlängert. Die Oberflächenbehandlungstechnologie ist zu einem unverzichtbaren Teil bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die Eloxierungstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitete und erfolgreichste.
Prinzip
Die sogenannte Anodisierung von Aluminium ist ein elektrolytischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberflächen von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Allgemeinen in einen Oxidfilm umgewandelt werden, der schützende, dekorative und einige andere funktionelle Eigenschaften aufweist. Die Anodisierung von Aluminium ausgehend von dieser Definition umfasst nur den Teil des Prozesses zum Bilden eines anodisierten Films.
Der Metall- oder Legierungsteil wird als eine Anode verwendet, und ein Oxidfilm wird auf der Oberfläche durch Elektrolyse gebildet. Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Oberflächeneigenschaften wie Oberflächenfärbung, verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt Metalloberflächen. Zum Beispiel Anodisierung von Aluminium. Aluminium und seine Legierung werden in den entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure, usw.) als die Anode unter bestimmten Bedingungen und unter der Wirkung des angewandten Stromes Elektrolyse gelegt. Anodisiertes Aluminium oder seine Legierung wird oxidiert, eine dünne Schicht aus Aluminiumoxid wird auf der Oberfläche gebildet, ihre Dicke beträgt 5-30 Mikrometer, und der hartanodisierte Film kann 25-150 Mikrometer erreichen. Nach eloxiertem Aluminium oder seinen Legierungen, verbessern Sie seine Härte und Verschleißfestigkeit, bis zu 250 ~ 500 kg / mm2, gute Hitzebeständigkeit, harteloxierten Film Schmelzpunkt bis zu 2320K, hervorragende Isolierung, Feuerbeständigkeit Mit einer Spannung von bis zu 2000V, die Korrosionsbeständigkeit ist erhöht, und Korrosion tritt während tausenden von Stunden in & ohgr; = 0,03 NaCl Salzspray nicht auf. Oxid-Film hat eine große Anzahl von Mikrolöchern in der dünnen Schicht, kann eine Vielzahl von Schmierstoffen, geeignet für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen Verschleißteilen absorbieren; Die starke Adsorptionskapazität von Membranporen kann in verschiedene helle Farben eingefärbt werden. Nicht-Eisen-Metalle oder deren Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und ihre Legierungen) können anodisiert werden. Diese Methode wird in mechanischen Teilen, Flugzeugteilen, Präzisionsinstrumenten und Radioausrüstung, täglichen Notwendigkeiten und Architekturdekoration am meisten benutzt.
In general, anodes use aluminum or aluminum alloys as anodes, while cathodes use lead plates. The aluminum and lead plates are placed together in an aqueous solution where sulfuric acid, oxalic acid, chromic acid, etc. are used for electrolysis to form an oxide film on the surfaces of the aluminum and lead plates. Among these acids, the most widely used is anodization with sulfuric acid.
Andere Arten
Die durch andere Stoffe als Anoden verursachte Oxidation wird neben Metallen auch als "Anodisierung" bezeichnet.
In dem tatsächlichen Prozess ist die Anodisierung von Aluminiumlegierungen relativ groß und kann im täglichen Leben angewendet werden. In Anbetracht der Eigenschaften dieses Prozesses wird eine harte Schutzschicht auf der Oberfläche des Aluminiumteils erzeugt, die für die Herstellung von täglichen Bedarfsgegenständen wie Küchengeräten verwendet werden kann.
Allerdings ist der Anodisiereffekt von Aluminiumguss nicht gut, die Oberfläche ist nicht hell und es kann nur schwarz sein. Aluminiumprofile werden besser sein.
Bewirken
Schutz
Dekorativ
Isolierung
Verbessert die Haftung auf organischen Beschichtungen
Verbessern Sie die Haftung mit anorganischen Beschichtungen
Weitere Features in der Entwicklung
Unterschied
Der Unterschied zwischen anodisierter und leitfähiger Oxidation
1) Die Anodisierung wird unter Hochspannungsbedingungen durchgeführt, was ein elektrochemischer Reaktionsvorgang ist; Das leitfähige Oxid (auch bekannt als chemische Oxidation) benötigt keine Energie, sondern muss nur den Sirup in der Leitung aufsaugen, wo es eine reine chemische Reaktion ist.
2) Das Anodisieren erfordert eine lange Zeit, oft einige zehn Minuten, während die leitfähige Oxidation nur einige zehn Sekunden erfordert.
3) der anodisierte Film hat einige Mikrometer bis einige zehn Mikrometer und ist hart und verschleißfest; Der Film, der durch die leitfähige Oxidation gebildet wird, ist nur 0,01-0,15 Mikrometer, die Verschleißfestigkeit ist nicht sehr gut, aber er ist sowohl leitfähig als auch beständig gegen atmosphärische Korrosion, was sein Vorteil ist.
4) Der Oxidfilm ist inhärent nicht leitend, aber da der durch die leitfähige Oxidation gebildete Film sehr dünn ist, ist er elektrisch leitfähig.
