1. Funktionen
1.> Die Polierlösung enthält keine Chromsäure, was den heutigen Umweltschutzanforderungen entspricht, wodurch Investitionen in Umweltschutzausrüstung und Abwasserbehandlungskosten eingespart werden.
2> Die Polierstromdichte ist kleiner als der herkömmliche Prozess, so dass nicht nur der Stromverbrauch niedrig ist, sondern auch die Polierflüssigkeit eine lange Lebensdauer hat, und sie ist besser für das Oberflächenpolieren von großen Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen geeignet.
3> Großer Anwendungsbereich, geeignet für reines Aluminium und verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen mit einem Siliziumgehalt von mehr als 2%.

2, die Polierflüssigkeitszusammensetzung und die Betriebsbedingungen
Konzentrierte Phosphorsäure (spezifisches Gewicht 1,74) 70% (nach Gewicht)
YB-66-Additiv 30 Gew .-%
Temperatur 55-65 ° C Beste 60 ° C
Anodenstromdichte, DA 2-8 A / dm2 (ohne Rühren)
12-20 A / dm² (Rühren)
Spannung 10-15 Volt
Polierzeit 3-5 Minuten
Kathodenmaterial Blei oder Edelstahl
Kathodenbereich: Anodenbereich 2-3: 1

3, Schlitzschritt
1> Das spezifische Gewicht der Polierflüssigkeit vor dem Gebrauch liegt im Bereich von 1,50 - 1,52. Die zuzugebende Menge an Phosphorsäure wird berechnet und basierend auf dem zubereitenden Polierfluidvolumen, dem spezifischen Gewicht der Polierflüssigkeit und dem Gewichtsverhältnis von Phosphorsäure in der Polierflüssigkeit zugegeben.
2> Berechnen Sie das Gewicht des benötigten Additivs YB-66 und fügen Sie es hinzu.
3> Auf Betriebstemperatur aufheizen.

4, die Bedienungsanleitung
1> Ob das Rühren während des Polierens (Kathodenbewegung, Luftbewegung) verwendet wird, hängt hauptsächlich von der Form des Polierelements ab:
Wenn die Form des Polierelements einfach ist und die seitliche Breite eng ist, wird kein Rühren verwendet. Umgekehrt, wenn die Form des Polierteils unregelmäßig ist oder die seitliche Breite groß ist, insbesondere wenn einige Teile des Polierteils das Austreten des Gases unter Bildung eines "Airbags" behindern und das Polieren der Oberfläche beeinträchtigt wird, muss Rühren verwendet werden . Im Falle der Bewegung muss die Anodenstromdichte entsprechend erhöht werden, ansonsten ist es schwierig, eine hohe Helligkeit auf der polierten Oberfläche zu erreichen.

2> Während des Polierens werden die meisten Verunreinigungen auf der Oberfläche der Kathode abgeschieden, aber ein Teil des durch das Polieren erzeugten festen Schlamms verbleibt in der Polierflüssigkeit. Daher ist es notwendig, die Polierflüssigkeit periodisch zu filtern, um die Verunreinigungen zu entfernen.

3> im Polierprozess, wegen der Produktion von Phosphat, Wasser Elektrolyse und Verflüchtigung und Mitreißverlust der Polierflüssigkeit, ist es notwendig, weiterhin Phosphorsäure und YB-66 Zusatzstoffe hinzuzufügen.

4> Das Zusatzverhältnis von Phosphorsäure und YB-66-Additiv wird im Allgemeinen immer noch bei 70%: 30% zugegeben. Nach jeder Zugabe sollte jedoch das spezifische Gewicht der Polieraufschlämmung gemessen und dann in geeigneter Weise entsprechend den Messergebnissen eingestellt werden.

5> Der ursprüngliche Anteil der unbenutzten Polierflüssigkeit liegt im Bereich von 1,50-1,52. Im Polierbadbetrieb sollte der Anteil der Polierflüssigkeit im Bereich von 1,50-1,65 kontrolliert werden. Der Anteil der Polierflüssigkeit ist zu hoch, was darauf hinweist, dass der Wassergehalt der Polierflüssigkeit nicht ausreicht; Umgekehrt ist der Anteil der Polierflüssigkeit zu niedrig, was anzeigt, dass die Polierlösung zu viel Wasser enthält und der Phosphorsäuregehalt niedrig ist. Das Densimeter wird oft verwendet, um das spezifische Gewicht der Polierflüssigkeit zu bestimmen, was ein wirksames Mittel ist, um die Konzentration der Polierfluidkomponenten und die Polierqualität zu steuern.

6> Langfristiges Polieren bei höherer Anodenstromdichte kann einen übermäßigen Aluminiumgehalt in der Polierflüssigkeit verursachen (eine halbschmelzende Substanz an der Oberseite der Polierflüssigkeit ist ein Anzeichen für einen hohen Aluminiumgehalt). Zu diesem Zeitpunkt muss die neue Polierflüssigkeit teilweise ersetzt werden. Um den Aluminiumgehalt in der Polierflüssigkeit zu reduzieren.

5. Vorbehandlung und Nachbehandlung
1> vor dem Galvanisieren
Teile aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen müssen vor dem Polieren entfettet werden Je nach Verschmutzungsgrad der Oberfläche des Polierteils kann in der Regel einer der beiden folgenden Entfettungsprozesse zur Behandlung ausgewählt werden.
Die erste Art von Prozess: Schlammkontamination auf der Oberfläche von Aluminiumteilen ist gering und gleichmäßig verteilt.Ein schwach erosive alkalische Entfettungsflüssigkeit wird normalerweise verwendet.Seine Zusammensetzung und Betriebsbedingungen sind wie folgt:
Wasserfreies Natriumcarbonat 25 g / l
Trinatriumphosphat 25 g / l
Temperatur 60-70 ° C
Eintauchzeit 1-3 Minuten

Die zweite Art von Prozess: der Schlamm auf der Oberfläche von Aluminiumstücken ist stark kontaminiert. Häufig verwendete nicht-ätzende alkalische Entfettungsflüssigkeit, deren Zusammensetzung und Betriebsbedingungen sind wie folgt:
Wasserfreies Natriumcarbonat 40-60 g / L
Trinatriumphosphat 40-60 g / l
Natriumsilikat 20-30 g / l
Temperatur 50-70 ° C
Eintauchzeit 15-30 Minuten

Natriumsilikat ist ein Korrosionsinhibitor, der die Korrosion von Aluminium hemmen kann, aber die Verwendung solcher Korrosionsinhibitoren wird eine Schicht aus Aluminiumsilikatfilm auf der Oberfläche von Aluminiumteilen erzeugen. Daher muss nach dem Entfetten und Waschen eine Schlammbehandlung (oft als Blendung bezeichnet) in einer Lösung durchgeführt werden, die Fluoridionen enthält. Die Zusammensetzung und die Betriebsbedingungen der Aluminium- und Aluminiumlegierungs-Entschlammbehandlungsflüssigkeiten sind wie folgt:
Salpetersäure (Inhalt 65%) 500-700 ml / L
Ammoniumhydrogenfluorid 50-120 g / l
Temperatur 20-25 ° C
Eintauchzeit 30 Sekunden

2, Nachbearbeitung
Die meisten Aluminium- und Aluminiumlegierungen können nach elektrolytischem Polieren und Reinigen, wie Anodisierung, Elektrotauchlackierung und verschiedenen Metallplattierungen, mit verschiedenen Plattierungsbeschichtungen versehen werden. Einige Aluminiumlegierungen, wie Aluminiumlegierungen mit hohem Kupfergehalt, müssen jedoch nach dem Elektropolieren und Reinigen entschlammbehandelt werden, um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern.