Drehtechnik und Werkzeugauswahl fuer superharten Werkstoff HRC45 \ HRC58 ~ 68
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungsindustrie haben die Werkzeugmaschinenhersteller der Welt nach neuen Technologien gesucht, um die Produktionskosten für bearbeitete Teile und Fertigerzeugnisse zu senken. Dies macht das Ultra-Hartdrehen zu einer neuen Verarbeitungstechnologie, die derzeit für verschiedene Hersteller von Belang ist. Es wird erwartet, dass in naher Zukunft die Technologie des Ultraharten Drehens ausgereifter wird und weit verbreitet sein wird.
I. Superharte Drehtechnik
Ultraharte Teiledrehung ist definiert als: Der Bearbeitungsprozess zum Drehen harter Werkstücke mit HRC45 oder höher. Im Allgemeinen kann die Härte des Werkstückmaterials den Bereich von HRC 58-68 erreichen, und das Material des Schneidwerkzeugs ist im Wesentlichen CBN (kubisches Bornitrid).
Die Ultra-Hard-Turning-Technologie bietet eine neue Option für die Bearbeitung, bei der kein hochpräzises Schleifen erforderlich ist. Natürlich können einige der hohen Genauigkeitsanforderungen des Werkstücks, das Werkstück leicht verformbar und die besonderen Anforderungen des Werkstücks, ist der Mahlvorgang geeignetere Wahl. Obwohl das Ultrahartdrehen kein vollständiger Ersatz für das Ultrahochpräzisionsschleifen ist, konnte es einen erheblichen Teil des Präzisionsschleifens ersetzen, wodurch die teuren Produktionskosten im Schleifherstellungsprozess gesenkt wurden. Gegenwärtig beträgt die Oberflächenrauheit von Werkstücken mit superharten Schnitten im Allgemeinen Ra0,2 ～ Ra0,4, die Rundheit kann 0,0005 mm erreichen und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von 0,003 mm gesteuert werden. Nach dem Drehen wurde festgestellt, dass der Ultra-Hartdrehprozess 4 bis 6 Mal effizienter ist als der allgemeine Schleifprozess.
II. Kontinuierliche Verarbeitungsstabilität
Ein wichtiges Zeichen für das Drehen harter Materialien ist die Gewährleistung der Stabilität der kontinuierlichen Verarbeitung. Dies hängt mit der dynamischen Gesamtsteifigkeit der Werkzeugmaschine, des Drehwerkzeugs und dem Wärmebehandlungszustand des Werkstücks zusammen.
Der Hauptteil des Bettes ist mit einem Polymer (Kunstmarmor) gefüllt, um seinen Dämpfungskoeffizienten zu erhöhen (im Allgemeinen das 8-fache eines Gusseisenbettes). Gleichzeitig wird die Kombination von linearen Rollführungen den Drehprozess von superharten Materialien erheblich beeinflussen, die durch das Drehen verursachten Vibrationen erheblich reduzieren und die Zeit für die schnelle Wiederherstellung der statischen Steifigkeit verlängern. Die Testergebnisse zeigen, dass die Verbesserung der Werkzeugmaschine das durch die Vibration der Werkzeugmaschine verursachte Abplatzen des Werkzeugs wirksam unterdrückt und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Die Genauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks wird stark verbessert, die Streuung des Toleranzbereichs wird verringert und die Oberflächenqualität des Werkstücks wird verbessert.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei Werkzeugmaschinen ist die Leistung und Genauigkeit der Integration der verschiedenen beweglichen Achsen. Einschließlich Werkzeugmaschinengenauigkeit, geometrische Genauigkeit, elektronische Steuerfunktionen, Fehlerkompensation sowie allgemeine Einstellungs- und Wärmeverformungseffekte. Dies liegt daran, dass das endgültige Bearbeitungsergebnis des Werkstücks vollständig von der Leistung und Genauigkeit der Maschine abhängt.
In der Regel beim Schruppen des Autos verwendet, ist die Wendetiefe größer als 0,25 mm; Das CBN-Messer wird für die Endbearbeitung des Autos verwendet, und die Wendetiefe beträgt weniger als 0,25 mm.
Um den gewünschten Effekt des Drehens von superharten Materialien zu erzielen, ist es auch erforderlich, den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks zu steuern. Im Allgemeinen beträgt die Anforderung an die Änderung der Abschreckhärte weniger als 2 Punkte zwischen HRC. Wenn das Werkstück ein aufgekohltes Teil ist, wird auch die Konsistenz der Tiefe der aufgekohlten Schicht gesteuert. Im Allgemeinen sollte die Tiefe zwischen 0,8 und 1,2 mm liegen.
III. Vorteile beim Drehen harter Werkstoffe
Das Drehen von superharten Werkstoffen hat gegenüber dem Schleifen folgende Vorteile:
1. An einer Drehmaschine kann sowohl "Weichdrehen" als auch "Ultrahartdrehen" durchgeführt werden. Eine Werkzeugmaschine entspricht zwei Werkzeugmaschinen, was im Werk Platz spart und die Investitionskosten für den Kauf von Werkzeugmaschinen reduziert.
In der Regel beim Schruppen des Autos verwendet, ist die Wendetiefe größer als 0,25 mm; Das CBN-Messer wird für die Endbearbeitung des Autos verwendet, und die Wendetiefe beträgt weniger als 0,25 mm.
Um den gewünschten Effekt des Drehens von superharten Materialien zu erzielen, ist es auch erforderlich, den Wärmebehandlungszustand des Werkstücks zu steuern. Im Allgemeinen beträgt die Anforderung an die Änderung der Abschreckhärte weniger als 2 Punkte zwischen HRC. Wenn das Werkstück ein aufgekohltes Teil ist, wird auch die Konsistenz der Tiefe der aufgekohlten Schicht gesteuert. Im Allgemeinen sollte die Tiefe zwischen 0,8 und 1,2 mm liegen.
III. Vorteile beim Drehen harter Werkstoffe
Das Drehen von superharten Werkstoffen hat gegenüber dem Schleifen folgende Vorteile:
1. An einer Drehmaschine kann sowohl "Weichdrehen" als auch "Ultrahartdrehen" durchgeführt werden. Eine Werkzeugmaschine entspricht zwei Werkzeugmaschinen, was im Werk Platz spart und die Investitionskosten für den Kauf von Werkzeugmaschinen reduziert.
3. Beim Super-Hartdrehen kann das Werkstück mit komplexer Form durch die Einpunktdrehfunktion des Drehwerkzeugs bearbeitet werden. Die Schleifmaschine kann nur komplexe Werkstücke mit einer geformten Schleifscheibe schleifen.
4, Eine Programmeinstellung kann mehrere Drehvorgänge abschließen, wodurch Zeit für die Handhabung und den Wiedereinbau des Werkstücks gespart und die Beschädigung des Werkstücks verringert wird.
5, super-hartes Drehen kann die Oberflächenrauheit von Ra0.2 ~ Ra0.4 leicht erreichen;
6, Super-Hartdrehmaschine kann an verschiedene Spezifikationen des Werkstücks, insbesondere der Formindustrie anpassen. Erfüllen Sie die Bearbeitung verschiedener Chargen und komplexer Werkstücke;
7. Die Späne für das superharte Drehen sind leichter zu handhaben als die Schleifspäne und erfüllen die Umweltschutzanforderungen.
8. Die Werkzeugbestandskosten sind niedrig.
Das Ultrahartdrehen ist eine praktikable Technologie, die eine gute Wirtschaftlichkeit und eine bessere Werkstückqualität bietet, insbesondere bei hochdynamischen starren Maschinen. Der ultraharte Drehprozess unterscheidet sich nicht wesentlich vom allgemeinen Drehprozess. Die meisten Hersteller können diese neue Technologie einführen und auf die eigentliche Produktion anwenden.
Mit Blick auf die Zukunft wird die neue Technologie des Ultrahartdrehens mit der kontinuierlichen Verbesserung der Drehtechnologie und der Werkzeugmaschinenleistung nach und nach perfekter und weiter verbreitet.
