Drahtziehen
Was ist Drahtziehen?
Die Oberflächenbehandlung mit gebürstetem Metall ist eine Art Oberflächenbehandlungsmittel, das das Produkt zu einer Linie auf der Oberfläche des Werkstücks schleift und eine dekorative Wirkung ausübt. Da der Oberflächenziehprozess die Textur des Metallmaterials widerspiegeln kann, wurde er immer populärer und wird von Benutzern immer häufiger verwendet.
Einführung
Drahtziehen ist ein metallverarbeitender Prozess. In der Metalldruckverarbeitung. Unter Einwirkung von äußerer Kraft, um das Metall durch die Düse zu drücken, wird die Metallquerschnittsfläche zusammengedrückt und um die erforderliche Querschnittsflächenform und -größe des technischen Bearbeitungsverfahrens zu erhalten, das Metalldraht-Ziehverfahren genannt wird. Ein Werkzeug, das die Form einer Metalloberfläche und ihre Abmessungen verändert, wird Drahtziehwerkzeug genannt.
Oberflächenbehandlung
Oberflächendrahtziehen ist eine Art Oberflächenbehandlungsmittel, das das Produkt schleift, um ein Linienmuster auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden und einen dekorativen Effekt zu spielen. Da der Oberflächenziehprozess die Textur des Metallmaterials widerspiegeln kann, wurde er immer beliebter und von den Anwendern immer häufiger verwendet. In diesem Artikel wird die Methode des Drahtziehens von Oberflächen aus Aspekten der Drahtziehanwendung, der Klassifizierung, der Verarbeitungsmethoden, der Drahtschleifprodukte und der damit verbundenen Faktoren des Drahtziehens beschrieben.
Einstufung
Drahtziehen kann im Allgemeinen auch Grit Kehren, Fegen Nylon und so weiter genannt werden. Je nach Oberflächeneffekt wird es normalerweise in geraden Draht und Wirrdraht unterteilt. Gerade Seide, auch Haarlinie genannt, chaotische Seide, wird auch Schneemuster genannt, und die Güte des Seidenmusters ist subjektiv. Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an das Oberflächenlinienmuster und verschiedene Präferenzen für den Linienmustereffekt. Der Linienmustereffekt ist aufgrund der Vielzahl von Änderungen oft schwer zu beschreiben und zu definieren. Es wird durch das Ziehen des Drahtes, das verwendete Schleifprodukt und die Prozessparameter bestimmt, um den Effekt des Drahtziehens zu bestimmen. Lassen Sie uns die Bearbeitungsart des Drahtziehens weiter diskutieren.
Verarbeitungsmethoden
Oberflächendrahtziehbearbeitungsverfahren, entsprechend den Anforderungen des Drahtzieheneffektes, der Größe und der Form der unterschiedlichen Werkstückoberfläche, um verschiedene Verarbeitungsverfahren zu wählen. Drahtziehverfahren umfassen das manuelle Drahtziehen und das mechanische Drahtziehen. Die übliche manuelle Drahtzeichnung wird in industriellen Scheuerschwämmen von 3M verwendet, z. B. 8698, 7447C usw. Im Folgenden wird das Verfahren zum mechanischen Drahtziehen erläutert.
Übliche mechanische Drahtziehverfahren sind die folgenden:
1. Flacher druck sand band draht zeichnung:
Flachdruckdrahtziehen ist eine sehr gebräuchliche Drahtziehmethode. Das Werkstück wird auf der Form fixiert und das Schleifband läuft mit hoher Geschwindigkeit. Die Rückseite des Gurtes hat einen pneumatisch gesteuerten Druckblock, der auf und ab bewegt werden kann. Nach dem Herunterdrücken wird der Riemen an der bearbeiteten Oberfläche zum Drahtziehen befestigt. Das häufig verwendete Gerät ist ein Flachbandschleifer. Flachdruck Drahtziehen Geeignet für Drahtziehfläche mit kleinen Fläche, es ist weit verbreitet in Drahtziehen von Digitalkamera Fall, Drahtziehen von Handy-Fall und so weiter. Die Linie, die aus dieser Drahtziehfläche herausgezogen wird, ist normalerweise ein gerader Seidenfaden. Durch die Verwendung von Schleifbändern steht eine große Bandbreite an Korngrößen zur Verfügung. Daher können grobkörnige Schleifbänder zur Herstellung von grob und klar strukturierten Linien eingesetzt werden. Feinkörnige Bänder können auch verwendet werden, um feinere Linien zu erzeugen. 3M kann nicht nur gewöhnliche Bänder liefern, sondern auch pyramidale Bänder und nicht gewebte Nylongurte, die besser zum Drahtziehen geeignet sind. Die Schleifbänder schleifen Drahtziehen auf der gesamten Oberfläche, erzeugen eine große Hitze und verursachen eine Spannungskonzentration auf der Drahtzugseite des Werkstücks, insbesondere für dünnwandige Teile. Diese Methode eignet sich daher für die kleinflächige Drahtziehverarbeitung. Da es sich um eine Operation vom Push-Down-Typ handelt, wird sie üblicherweise auf eine Ebene angewendet, und die Oberfläche kann keine Leiste, wie beispielsweise ein Logo mit erhöhtem Text oder dergleichen, aufweisen. Das Drahtziehen kann jedoch auch an leicht gekrümmten Werkstücken durch die ausgeklügelte Konstruktion einer Form, wie eines Brikettierblocks, durchgeführt werden. Die spezifische Methode hängt vom Grad der Biegung ab, um speziell zu diskutieren.
2, nichtgewebter Rollenbürsten-Drahtziehen:
Das Werkstück wird durch ein Förderband durch eine Vliesrollenbürste befördert, und die Walzenbürste führt ein Drahtziehen auf der Oberfläche des Werkstücks mit hoher Geschwindigkeit durch. Drahtziehen kann auf zwei Arten verwendet werden: Rollenbürstenvibration und Nichtvibration. Zur gleichen Zeit mit unterschiedlicher Verarbeitungsgeschwindigkeit, um Linien unterschiedlicher Länge zu produzieren. Non-Woven-Walzenbürste Vibration, kann eine sehr gleichmäßige diskontinuierliche Gewinde (kurzer Draht); Vliesbürsten vibrieren nicht und können Endlosfilamente (Filamente oder gerade Filamente) erzeugen. Diese Art von Drahtziehverfahren wird immer häufiger in Magnesium / Aluminium-Legierungspaneelen, Tastaturtafeln, Handy-LCD-Boxen, Batterieabdeckungen, Kameraschutzbrettern, Kameraschlittenabdeckungen und so weiter verwendet.
Die Vorteile des Rollenbürsten-Drahtziehverfahrens sind:
1> kann für großflächiges Drahtziehen geeignet sein, da die Drahtziehung den Linienkontaktweg und nicht den flachen Druckflächenkontakt verwendet, wodurch die massive Wärmeerzeugung vermieden wird. Zur gleichen Zeit werden Vliesstoff-Schleifprodukte verwendet, und es gibt einen guten Kaltmahleffekt. (Die Merkmale der Vliesstruktur werden speziell in die Schleifprodukte für den hinteren Drahtzug eingeführt). Darüber hinaus kann die Non-woven Rollenbürste sehr breit sein (3M Vlies-Rollenbürste, Rollenbürstenbreite bis zu 1219mm), kann die Platte verarbeitet werden, kann sehr lang sein.
2> Mit diesem Drahtziehverfahren kann die Drahtziehoberfläche eine bestimmte Krümmung oder sogar einen kleinen Vorsprung, wie ein Textlogo, usw. haben. Weil die nichtgewebte Rollenbürste eine gute anhaftende Eigenschaft hat (die Eigenschaften der nicht -Struktur wird in den späteren Drahtziehschleifprodukten beschrieben).
3> Kontinuierlicher Betrieb kann die Produktionseffizienz verbessern.
4> Eine Rollenbürste, die zwei Arten von Drahtzuglinien mit Vibration und ohne Vibrationen erzeugen kann.
Das Linienmuster der Vliesrollenbürstendrahtziehen hatte keine konkav-konvexe Textur, aber das visuelle Erscheinungsbild des Linienmusters war offensichtlich.
3, breite abrasive Drahtziehung:
Dieses Drahtziehverfahren ist das traditionellste Drahtziehverfahren zum Drahtziehen, besonders geeignet für die Blechbearbeitung. Wie in der Figur gezeigt, rotiert das Band mit einer hohen Geschwindigkeit und die Metallplatte durchläuft das Band durch das Förderband, Polierte Drahtziehung. Gewöhnlich werden Edelstahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten usw. zu Drahtzieh-Halbzeugen verarbeitet, um weiterhin Produkte herzustellen, die Plattenmaterialien als Rohmaterialien verwenden. Wie Edelstahl Drahtzieh Türverkleidungen, Zähler aus Edelstahl, Aluminium-Chassis und so weiter. Die Linie, die auf diese Weise gezeichnet wird, ist normalerweise sehr dünn und kurz und kann Schneemuster genannt werden. Dieses Verfahren erfordert, dass das Band eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist und der Linieneffekt der Platte gleichmäßiger sein kann. Dieses Verfahren erfordert, dass das Band eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist und der Linieneffekt der Platte gleichmäßiger sein kann. Die Vlies-Sands von 3M haben eine bessere Anpassungsfähigkeit als herkömmliche beschichtete Bänder.
Die Oberflächenbehandlung mit gebürstetem Metall ist eine Art Oberflächenbehandlungsmittel, das das Produkt zu einer Linie auf der Oberfläche des Werkstücks schleift und eine dekorative Wirkung ausübt. Da der Oberflächenziehprozess die Textur des Metallmaterials widerspiegeln kann, wurde er immer populärer und wird von Benutzern immer häufiger verwendet.
Einführung
Drahtziehen ist ein metallverarbeitender Prozess. In der Metalldruckverarbeitung. Unter Einwirkung von äußerer Kraft, um das Metall durch die Düse zu drücken, wird die Metallquerschnittsfläche zusammengedrückt und um die erforderliche Querschnittsflächenform und -größe des technischen Bearbeitungsverfahrens zu erhalten, das Metalldraht-Ziehverfahren genannt wird. Ein Werkzeug, das die Form einer Metalloberfläche und ihre Abmessungen verändert, wird Drahtziehwerkzeug genannt.
Oberflächenbehandlung
Oberflächendrahtziehen ist eine Art Oberflächenbehandlungsmittel, das das Produkt schleift, um ein Linienmuster auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden und einen dekorativen Effekt zu spielen. Da der Oberflächenziehprozess die Textur des Metallmaterials widerspiegeln kann, wurde er immer beliebter und von den Anwendern immer häufiger verwendet. In diesem Artikel wird die Methode des Drahtziehens von Oberflächen aus Aspekten der Drahtziehanwendung, der Klassifizierung, der Verarbeitungsmethoden, der Drahtschleifprodukte und der damit verbundenen Faktoren des Drahtziehens beschrieben.
Anwendung
Es gibt viele verschiedene Formen der Metalloberflächenbehandlung. Zum Beispiel: Sandstrahlen (bilden eine matte Perl-Silber-Oberfläche), Polieren (Spiegelformung), Prägen (Drücken verschiedener Texturen), Galvanisieren (Überziehen einer Schicht von anderen Metallen), Spray (deckt andere nichtmetallische Beschichtungen ab), wie Drahtziehen (bildet einen seidenähnlichen Effekt).
Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen verleiht das Drahtziehen der Metalloberfläche einen nicht spiegelähnlichen metallischen Glanz, der wie Seidensatin eine sehr starke dekorative Wirkung hat. Es ist, als ob man gewöhnlichen Metallen neues Leben und Leben geben würde, also hat Drahtziehen mehr und mehr Markterkennung und breite Anwendung.
In der Bauindustrie gibt es Aufzugtürpaneele, Fahrtreppen-Dekorpaneele, Führungs-, Scharnier-, Griff-, Schlossbleche usw. in der Architektur-Hardware-Industrie; Küchengeräte wie Dunstabzugshauben, Edelstahlherde, Spülbecken, etc. Der Aufstieg verschiedener 3C Digitalprodukte in den letzten Jahren hat die Anwendung des Drahtziehens auf einen Höhepunkt gebracht, wie das Notebook Computer Panel, Tastatur Board, Handy Panel, LCD Rahmen, Batterieabdeckung, Kamera-Schutz-Schieberegler, Digitalkamera Objektivschieberabdeckung und so weiter. Es gibt andere verschiedene elektronische Produkte, wie zum Beispiel: Mp3, Mp4, DVD-Player, Projektoren und so weiter. Und was wir normalerweise finden, sind Schlösser, Möbel, Gepäckzubehör und so weiter.
Einstufung
Drahtziehen kann im Allgemeinen auch Grit Kehren, Fegen Nylon und so weiter genannt werden. Je nach Oberflächeneffekt wird es normalerweise in geraden Draht und Wirrdraht unterteilt. Gerade Seide, auch Haarlinie genannt, chaotische Seide, wird auch Schneemuster genannt, und die Güte des Seidenmusters ist subjektiv. Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an das Oberflächenlinienmuster und verschiedene Präferenzen für den Linienmustereffekt. Der Linienmustereffekt ist aufgrund der Vielzahl von Änderungen oft schwer zu beschreiben und zu definieren. Es wird durch das Ziehen des Drahtes, das verwendete Schleifprodukt und die Prozessparameter bestimmt, um den Effekt des Drahtziehens zu bestimmen. Lassen Sie uns die Bearbeitungsart des Drahtziehens weiter diskutieren.
Verarbeitungsmethoden
Oberflächendrahtziehbearbeitungsverfahren, entsprechend den Anforderungen des Drahtzieheneffektes, der Größe und der Form der unterschiedlichen Werkstückoberfläche, um verschiedene Verarbeitungsverfahren zu wählen. Drahtziehverfahren umfassen das manuelle Drahtziehen und das mechanische Drahtziehen. Die übliche manuelle Drahtzeichnung wird in industriellen Scheuerschwämmen von 3M verwendet, z. B. 8698, 7447C usw. Im Folgenden wird das Verfahren zum mechanischen Drahtziehen erläutert.
Übliche mechanische Drahtziehverfahren sind die folgenden:
1. Flacher druck sand band draht zeichnung:
Flachdruckdrahtziehen ist eine sehr gebräuchliche Drahtziehmethode. Das Werkstück wird auf der Form fixiert und das Schleifband läuft mit hoher Geschwindigkeit. Die Rückseite des Gurtes hat einen pneumatisch gesteuerten Druckblock, der auf und ab bewegt werden kann. Nach dem Herunterdrücken wird der Riemen an der bearbeiteten Oberfläche zum Drahtziehen befestigt. Das häufig verwendete Gerät ist ein Flachbandschleifer. Flachdruck Drahtziehen Geeignet für Drahtziehfläche mit kleinen Fläche, es ist weit verbreitet in Drahtziehen von Digitalkamera Fall, Drahtziehen von Handy-Fall und so weiter. Die Linie, die aus dieser Drahtziehfläche herausgezogen wird, ist normalerweise ein gerader Seidenfaden. Durch die Verwendung von Schleifbändern steht eine große Bandbreite an Korngrößen zur Verfügung. Daher können grobkörnige Schleifbänder zur Herstellung von grob und klar strukturierten Linien eingesetzt werden. Feinkörnige Bänder können auch verwendet werden, um feinere Linien zu erzeugen. 3M kann nicht nur gewöhnliche Bänder liefern, sondern auch pyramidale Bänder und nicht gewebte Nylongurte, die besser zum Drahtziehen geeignet sind. Die Schleifbänder schleifen Drahtziehen auf der gesamten Oberfläche, erzeugen eine große Hitze und verursachen eine Spannungskonzentration auf der Drahtzugseite des Werkstücks, insbesondere für dünnwandige Teile. Diese Methode eignet sich daher für die kleinflächige Drahtziehverarbeitung. Da es sich um eine Operation vom Push-Down-Typ handelt, wird sie üblicherweise auf eine Ebene angewendet, und die Oberfläche kann keine Leiste, wie beispielsweise ein Logo mit erhöhtem Text oder dergleichen, aufweisen. Das Drahtziehen kann jedoch auch an leicht gekrümmten Werkstücken durch die ausgeklügelte Konstruktion einer Form, wie eines Brikettierblocks, durchgeführt werden. Die spezifische Methode hängt vom Grad der Biegung ab, um speziell zu diskutieren.
2, nichtgewebter Rollenbürsten-Drahtziehen:
Das Werkstück wird durch ein Förderband durch eine Vliesrollenbürste befördert, und die Walzenbürste führt ein Drahtziehen auf der Oberfläche des Werkstücks mit hoher Geschwindigkeit durch. Drahtziehen kann auf zwei Arten verwendet werden: Rollenbürstenvibration und Nichtvibration. Zur gleichen Zeit mit unterschiedlicher Verarbeitungsgeschwindigkeit, um Linien unterschiedlicher Länge zu produzieren. Non-Woven-Walzenbürste Vibration, kann eine sehr gleichmäßige diskontinuierliche Gewinde (kurzer Draht); Vliesbürsten vibrieren nicht und können Endlosfilamente (Filamente oder gerade Filamente) erzeugen. Diese Art von Drahtziehverfahren wird immer häufiger in Magnesium / Aluminium-Legierungspaneelen, Tastaturtafeln, Handy-LCD-Boxen, Batterieabdeckungen, Kameraschutzbrettern, Kameraschlittenabdeckungen und so weiter verwendet.
Die Vorteile des Rollenbürsten-Drahtziehverfahrens sind:
1> kann für großflächiges Drahtziehen geeignet sein, da die Drahtziehung den Linienkontaktweg und nicht den flachen Druckflächenkontakt verwendet, wodurch die massive Wärmeerzeugung vermieden wird. Zur gleichen Zeit werden Vliesstoff-Schleifprodukte verwendet, und es gibt einen guten Kaltmahleffekt. (Die Merkmale der Vliesstruktur werden speziell in die Schleifprodukte für den hinteren Drahtzug eingeführt). Darüber hinaus kann die Non-woven Rollenbürste sehr breit sein (3M Vlies-Rollenbürste, Rollenbürstenbreite bis zu 1219mm), kann die Platte verarbeitet werden, kann sehr lang sein.
2> Mit diesem Drahtziehverfahren kann die Drahtziehoberfläche eine bestimmte Krümmung oder sogar einen kleinen Vorsprung, wie ein Textlogo, usw. haben. Weil die nichtgewebte Rollenbürste eine gute anhaftende Eigenschaft hat (die Eigenschaften der nicht -Struktur wird in den späteren Drahtziehschleifprodukten beschrieben).
3> Kontinuierlicher Betrieb kann die Produktionseffizienz verbessern.
4> Eine Rollenbürste, die zwei Arten von Drahtzuglinien mit Vibration und ohne Vibrationen erzeugen kann.
Das Linienmuster der Vliesrollenbürstendrahtziehen hatte keine konkav-konvexe Textur, aber das visuelle Erscheinungsbild des Linienmusters war offensichtlich.
3, breite abrasive Drahtziehung:
Dieses Drahtziehverfahren ist das traditionellste Drahtziehverfahren zum Drahtziehen, besonders geeignet für die Blechbearbeitung. Wie in der Figur gezeigt, rotiert das Band mit einer hohen Geschwindigkeit und die Metallplatte durchläuft das Band durch das Förderband, Polierte Drahtziehung. Gewöhnlich werden Edelstahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten usw. zu Drahtzieh-Halbzeugen verarbeitet, um weiterhin Produkte herzustellen, die Plattenmaterialien als Rohmaterialien verwenden. Wie Edelstahl Drahtzieh Türverkleidungen, Zähler aus Edelstahl, Aluminium-Chassis und so weiter. Die Linie, die auf diese Weise gezeichnet wird, ist normalerweise sehr dünn und kurz und kann Schneemuster genannt werden. Dieses Verfahren erfordert, dass das Band eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist und der Linieneffekt der Platte gleichmäßiger sein kann. Dieses Verfahren erfordert, dass das Band eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist und der Linieneffekt der Platte gleichmäßiger sein kann. Die Vlies-Sands von 3M haben eine bessere Anpassungsfähigkeit als herkömmliche beschichtete Bänder.
4, kein Herz Schleifen Drahtziehen:
Dies wird durch die Art und Weise der Spitzenlos-Schleifen Drahtzieh Art und Weise durchgeführt. Die verwendeten Schleifprodukte sind nicht gewebte Drahtzieher oder Schleifbänder. Geeignete rohrförmige Werkstücke sind beispielsweise der Handgriff und dergleichen. Die Drahtziehung dieses Verfahrens ist üblicherweise ein kurzes Gewinde. Die Länge des Glatts hängt mit der Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks, der Rotationsgeschwindigkeit des Schleifprodukts und dem Schleifprodukt selbst zusammen.
5, Poliermaschine Drahtziehen:
Es nutzt nur die Geschwindigkeit der Maschine, um das Nylonrad anzutreiben und das Produkt durch künstliche Technologie zu polieren. Geeignet für unregelmäßige Produkte.
Anwendungsbereich
Home Appliance Panels, verschiedene digitale Produkt-Peripheriegeräte und Panels, Laptop-Panels, für die Herstellung einer Vielzahl von Logos, Membranschalter, Typenschilder und so weiter.
Materialeigenschaften
Häufig verwendete Materialstärke 0,125,0,175,0,254,0,38,0,5,0,8,1.0MM
Transparenz 90%
Dies wird durch die Art und Weise der Spitzenlos-Schleifen Drahtzieh Art und Weise durchgeführt. Die verwendeten Schleifprodukte sind nicht gewebte Drahtzieher oder Schleifbänder. Geeignete rohrförmige Werkstücke sind beispielsweise der Handgriff und dergleichen. Die Drahtziehung dieses Verfahrens ist üblicherweise ein kurzes Gewinde. Die Länge des Glatts hängt mit der Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks, der Rotationsgeschwindigkeit des Schleifprodukts und dem Schleifprodukt selbst zusammen.
5, Poliermaschine Drahtziehen:
Es nutzt nur die Geschwindigkeit der Maschine, um das Nylonrad anzutreiben und das Produkt durch künstliche Technologie zu polieren. Geeignet für unregelmäßige Produkte.
Anwendungsbereich
Home Appliance Panels, verschiedene digitale Produkt-Peripheriegeräte und Panels, Laptop-Panels, für die Herstellung einer Vielzahl von Logos, Membranschalter, Typenschilder und so weiter.
Materialeigenschaften
Häufig verwendete Materialstärke 0,125,0,175,0,254,0,38,0,5,0,8,1.0MM
Transparenz 90%
