Die Eigenschaften und Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen
1. Die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen
CNC-Werkzeugmaschinen sind eine Art von Bearbeitungsausrüstung, die digitale Signale verwendet, um die Bewegung einer Werkzeugmaschine und ihren Bearbeitungsprozess zu steuern. Die moderne CNC-Werkzeugmaschine ist eine typische Verarbeitungsanlage, die Licht-, Maschinen-, Elektrizitäts- und Magnettechnologie integriert. CNC-Bearbeitungsausrüstung wird hauptsächlich in drei Hauptkategorien von Schneiden (Schleifen), Druckverarbeitung und Spezialbearbeitung (wie EDM und Drahtschneiden) unterteilt. Der Bearbeitungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen vom Schneidtyp kann automatisch gemäß einem vorbestimmten Programm durchgeführt werden, wodurch vom Menschen verursachte Betriebsfehler eliminiert werden und eine Steuerungsgenauigkeit erreicht wird, die durch manuellen Betrieb schwer zu erreichen ist. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann auch durch Software korrigiert und kompensiert werden. Daher ist es möglich, eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit als die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst zu erhalten; Nachdem die Werkstücke nacheinander eingespannt sind, können sie nacheinander aufgeraut und bearbeitet werden. Nachdem der automatische Werkzeugwechsler konfiguriert wurde, kann die zusätzliche Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht werden. Da die Trajektorie der Werkzeugmaschine durch ein programmierbares Digitalsignal gesteuert wird, können Einzelteile und kleine Chargen von Teilen mit komplexen Formen verarbeitet werden, und der Herstellungsvorbereitungszyklus wird stark verkürzt. Zusammenfassend zeichnen sich CNC-Werkzeugmaschinen durch hohe Präzision, hohe Effizienz, hohen Automatisierungsgrad und gute Flexibilität aus. Aus dem aktuellen Produktionsstand und Entwicklungstrend der CNC-Werkzeugmaschinen in den letzten Jahren, aufgrund der breiten Anwendung von Computertechnologie in der Werkzeugmaschinenindustrie, verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, haben nicht nur große Veränderungen in der elektrischen Steuerung stattgefunden, sondern auch in der mechanischen Struktur Leistung Einzigartiger Stil und Funktionen. Konkret können folgende Aspekte zusammengefasst werden:
(a) Hochpräzisionsbearbeitung.
(b) Die Qualität der Arbeit ist stabil und zuverlässig.
(c) hohe Produktionseffizienz.
(d) förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements.
(e) Geringe Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen.
(f) Gute Anpassungsfähigkeit und Flexibilität.
(g) hohe technische Anforderungen für Gebrauch und Wartung.
(h) Hoher Automatisierungsgrad.
2. Verarbeitungsbereich
Entsprechend den Eigenschaften der numerischen Steuerungsverarbeitung und einer großen Anzahl von Anwendungspraktiken im In- und Ausland sind CNC-Werkzeugmaschinen normalerweise am besten geeignet, um Teile mit den folgenden Eigenschaften zu bearbeiten.
(a) Multi-Varietät, Kleinserien-Produktionsteile oder Rapid-Prototyp-Proben. Mit dem allmählichen Rückgang der Kosten für die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen, ob nun im In- oder Ausland, hat sich auch die Verarbeitung großer Stückzahlen ergeben. Bei der Bearbeitung von sehr kleinen Serien und Einzelstücken kann das Debugging des Programms und die Vorbereitungszeit der Werkzeuge verkürzt werden.
(B) Die Form ist komplex, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Größenkompensation kann bequem durchgeführt werden. Teile, die von der allgemeinen Maschine nicht bearbeitet werden können, können hergestellt werden.
(c) Teile mit geringer Oberflächenrauheit.
Die Oberflächenrauigkeit hängt von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit bei einem bestimmten Werkstück und Werkzeugmaterial, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel ab. Gewöhnliche Werkzeugmaschine ist eine konstante Geschwindigkeit, verschiedene Durchmesser der verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten, wie CNC-Drehmaschinen mit konstanter Liniengeschwindigkeitsausschnittfunktion, das Drehen der Endoberfläche, unterschiedliche Durchmesser und äußere Kreise können die gleiche lineare Geschwindigkeit benutzen, um sicherzustellen, daß der Oberflächenrauhigkeitswert ist klein und konsistent. Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit werden kleine Vorschübe für Oberflächen mit geringer Rauheit, große Vorschübe für Oberflächen mit großer Rauhigkeit verwendet und die Variabilität ist sehr gut, was auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwer zu erreichen ist.
(d) Teile mit komplexen Konturen. Jede ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen angenähert werden. CNC-Werkzeugmaschinen haben Kreisinterpolationsfunktionen und können verschiedene komplizierte Konturteile bearbeiten.
(e) Sie kann schwierig zu messende, schwer zu kontrollierende Futter, schwer zu kontrollierende Hohlraumgehäuse oder kastenartige Teile verarbeiten.
(f) Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben oder Gewindeschneiden müssen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
(g) Die teuren Teile dürfen während der Verarbeitung nicht verschrottet werden.
(h) Dringend benötigte Teile, die den kürzesten Produktionszyklus erfordern.
(i) Wenn allgemeine Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, sind sie anfällig für menschliche Faktoren (wie emotionale Fluktuationen, körperliche Stärke und technisches Niveau), und die Teile sind von hohem Wert. Sobald die Qualität außer Kontrolle geraten ist, wird dies zu großen wirtschaftlichen Verlusten führen.
CNC-Werkzeugmaschinen sind eine Art von Bearbeitungsausrüstung, die digitale Signale verwendet, um die Bewegung einer Werkzeugmaschine und ihren Bearbeitungsprozess zu steuern. Die moderne CNC-Werkzeugmaschine ist eine typische Verarbeitungsanlage, die Licht-, Maschinen-, Elektrizitäts- und Magnettechnologie integriert. CNC-Bearbeitungsausrüstung wird hauptsächlich in drei Hauptkategorien von Schneiden (Schleifen), Druckverarbeitung und Spezialbearbeitung (wie EDM und Drahtschneiden) unterteilt. Der Bearbeitungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen vom Schneidtyp kann automatisch gemäß einem vorbestimmten Programm durchgeführt werden, wodurch vom Menschen verursachte Betriebsfehler eliminiert werden und eine Steuerungsgenauigkeit erreicht wird, die durch manuellen Betrieb schwer zu erreichen ist. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann auch durch Software korrigiert und kompensiert werden. Daher ist es möglich, eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit als die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst zu erhalten; Nachdem die Werkstücke nacheinander eingespannt sind, können sie nacheinander aufgeraut und bearbeitet werden. Nachdem der automatische Werkzeugwechsler konfiguriert wurde, kann die zusätzliche Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht werden. Da die Trajektorie der Werkzeugmaschine durch ein programmierbares Digitalsignal gesteuert wird, können Einzelteile und kleine Chargen von Teilen mit komplexen Formen verarbeitet werden, und der Herstellungsvorbereitungszyklus wird stark verkürzt. Zusammenfassend zeichnen sich CNC-Werkzeugmaschinen durch hohe Präzision, hohe Effizienz, hohen Automatisierungsgrad und gute Flexibilität aus. Aus dem aktuellen Produktionsstand und Entwicklungstrend der CNC-Werkzeugmaschinen in den letzten Jahren, aufgrund der breiten Anwendung von Computertechnologie in der Werkzeugmaschinenindustrie, verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, haben nicht nur große Veränderungen in der elektrischen Steuerung stattgefunden, sondern auch in der mechanischen Struktur Leistung Einzigartiger Stil und Funktionen. Konkret können folgende Aspekte zusammengefasst werden:
(a) Hochpräzisionsbearbeitung.
(b) Die Qualität der Arbeit ist stabil und zuverlässig.
(c) hohe Produktionseffizienz.
(d) förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements.
(e) Geringe Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen.
(f) Gute Anpassungsfähigkeit und Flexibilität.
(g) hohe technische Anforderungen für Gebrauch und Wartung.
(h) Hoher Automatisierungsgrad.
2. Verarbeitungsbereich
Entsprechend den Eigenschaften der numerischen Steuerungsverarbeitung und einer großen Anzahl von Anwendungspraktiken im In- und Ausland sind CNC-Werkzeugmaschinen normalerweise am besten geeignet, um Teile mit den folgenden Eigenschaften zu bearbeiten.
(a) Multi-Varietät, Kleinserien-Produktionsteile oder Rapid-Prototyp-Proben. Mit dem allmählichen Rückgang der Kosten für die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen, ob nun im In- oder Ausland, hat sich auch die Verarbeitung großer Stückzahlen ergeben. Bei der Bearbeitung von sehr kleinen Serien und Einzelstücken kann das Debugging des Programms und die Vorbereitungszeit der Werkzeuge verkürzt werden.
(B) Die Form ist komplex, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Größenkompensation kann bequem durchgeführt werden. Teile, die von der allgemeinen Maschine nicht bearbeitet werden können, können hergestellt werden.
(c) Teile mit geringer Oberflächenrauheit.
Die Oberflächenrauigkeit hängt von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit bei einem bestimmten Werkstück und Werkzeugmaterial, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel ab. Gewöhnliche Werkzeugmaschine ist eine konstante Geschwindigkeit, verschiedene Durchmesser der verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten, wie CNC-Drehmaschinen mit konstanter Liniengeschwindigkeitsausschnittfunktion, das Drehen der Endoberfläche, unterschiedliche Durchmesser und äußere Kreise können die gleiche lineare Geschwindigkeit benutzen, um sicherzustellen, daß der Oberflächenrauhigkeitswert ist klein und konsistent. Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit werden kleine Vorschübe für Oberflächen mit geringer Rauheit, große Vorschübe für Oberflächen mit großer Rauhigkeit verwendet und die Variabilität ist sehr gut, was auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwer zu erreichen ist.
(d) Teile mit komplexen Konturen. Jede ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen angenähert werden. CNC-Werkzeugmaschinen haben Kreisinterpolationsfunktionen und können verschiedene komplizierte Konturteile bearbeiten.
(e) Sie kann schwierig zu messende, schwer zu kontrollierende Futter, schwer zu kontrollierende Hohlraumgehäuse oder kastenartige Teile verarbeiten.
(f) Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben oder Gewindeschneiden müssen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
(g) Die teuren Teile dürfen während der Verarbeitung nicht verschrottet werden.
(h) Dringend benötigte Teile, die den kürzesten Produktionszyklus erfordern.
(i) Wenn allgemeine Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, sind sie anfällig für menschliche Faktoren (wie emotionale Fluktuationen, körperliche Stärke und technisches Niveau), und die Teile sind von hohem Wert. Sobald die Qualität außer Kontrolle geraten ist, wird dies zu großen wirtschaftlichen Verlusten führen.
