CNC-Stapelverarbeitung
CNC-Bearbeitungszentrum kann vom Aussehen in vertikale, horizontale und zusammengesetzte Bearbeitungszentren unterteilt werden.
Die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums steht senkrecht zur Werkbank und ist hauptsächlich für die Bearbeitung von platten- und schalenartigen Werkstücken geeignet und kann auch für die Formbearbeitung verwendet werden.
Die Spindelachse des horizontalen Bearbeitungszentrums ist parallel zur Tischplatte, und die meisten seiner Arbeitstische sind numerisch gesteuerte Drehtische, die von Servomotoren gesteuert werden. In einem einzigen Satz von Werkstücken können mehrere Arbeitsflächen durch Drehen des Arbeitstisches bearbeitet werden. Anwendbar für die Bearbeitung von Werkstücken in Kastenform.
Das Composite-Bearbeitungszentrum bedeutet hauptsächlich, dass auf einem Bearbeitungszentrum zwei Spindeln oder Spindeln vorhanden sind, die um 90 ° verändert werden können. Daher können fünf Oberflächen in einer Aufspannung des Werkstücks bearbeitet werden.
CNC-Stapelverarbeitungsschritte:
Nachdem die zu bearbeitenden Teile einmal eingespannt sind, kann das numerische Steuerungssystem die Werkzeugmaschine so steuern, dass die Werkzeuge automatisch nach verschiedenen Prozessen ausgewählt und ersetzt werden; Automatische Änderung der Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, der Vorschubmenge, der Bewegungsbahn des Werkzeugs relativ zum Werkstück und anderer Hilfsfunktionen. Auf jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks werden kontinuierlich Bohrungen, Bohrlöcher, Bohrlöcher, Bohrlöcher, Gewindeschneiden, Fräsen usw. ausgeführt, und die mehrstufige Bearbeitung wird automatisch durchgeführt. Da sich das Bearbeitungszentrum automatisch und automatisch auf verschiedene Prozesse konzentrieren kann, werden manuelle Fehlbedienungen vermieden und die Werkstückspannung reduziert. Mess- und Maschineneinstellzeit und Werkstückumschlag, Handhabungs- und Lagerzeit, verbessern die Verarbeitungseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich, So hat es gute wirtschaftliche Vorteile.
Bei dem sogenannten CNC Batch Processing Center wird üblicherweise eine Rotationsachse hinzugefügt, die üblicherweise als vierte Achse bezeichnet wird. In der Tat sind die integrierten Funktionen von CNC-Bohren, Gewindebohren und Fräsen konzentriert. Die Reduzierung des Werkzeugwechsels, der Montage und anderer Arbeitsverfahren während der Verarbeitung komplexer Produkte hat die Produktionseffizienz stark erhöht. Das Bearbeitungszentrum ist auch eine der meistverkauften Werkzeugmaschinen in Metallschneidmaschinen. Es umfasst hauptsächlich Drehbearbeitungszentren, Horizontalbearbeitungszentren, Vertikalbearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren und Universalbearbeitungszentren
Achsverbindungsbearbeitungsmaschine kann keine zu lange Spannzeit verarbeiten oder benötigen
Verbessern Sie die Genauigkeit, Qualität und Effizienz von Freiflächen
Die vier Achsen haben eine weitere Rotationsachse als die drei Achsen. Die Erstellung von Vier-Achsen-Koordinaten und die Darstellung ihrer Codes:
Bestimmung der Z-Achse: Die Achse der Spindel der Werkzeugmaschine oder die vertikale Richtung des Tisches des Spannwerkstücks ist die Z-Achse.
X-Achsen-Bestimmung: Es ist parallel zur Werkstück-Montagefläche, oder die Achse der Werkstück-Drehachse ist die X-Achse. Positive Richtung von der Spindelachse weg
CNC-Stapelverarbeitungsschritte
1. Das Werkzeug ist stark verbessert
2. Bearbeitungsschritte zur Verkürzung der Spannzeit
3. Keine Befestigung
4. Verbessern Sie die Oberflächenqualität
5. Verlängern Sie die Standzeit des Werkzeugs
6. Zentralisierung der Produktion
7. Effektive Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Produktionseffizienz
Die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums steht senkrecht zur Werkbank und ist hauptsächlich für die Bearbeitung von platten- und schalenartigen Werkstücken geeignet und kann auch für die Formbearbeitung verwendet werden.
Die Spindelachse des horizontalen Bearbeitungszentrums ist parallel zur Tischplatte, und die meisten seiner Arbeitstische sind numerisch gesteuerte Drehtische, die von Servomotoren gesteuert werden. In einem einzigen Satz von Werkstücken können mehrere Arbeitsflächen durch Drehen des Arbeitstisches bearbeitet werden. Anwendbar für die Bearbeitung von Werkstücken in Kastenform.
Das Composite-Bearbeitungszentrum bedeutet hauptsächlich, dass auf einem Bearbeitungszentrum zwei Spindeln oder Spindeln vorhanden sind, die um 90 ° verändert werden können. Daher können fünf Oberflächen in einer Aufspannung des Werkstücks bearbeitet werden.
CNC-Stapelverarbeitungsschritte:
Nachdem die zu bearbeitenden Teile einmal eingespannt sind, kann das numerische Steuerungssystem die Werkzeugmaschine so steuern, dass die Werkzeuge automatisch nach verschiedenen Prozessen ausgewählt und ersetzt werden; Automatische Änderung der Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, der Vorschubmenge, der Bewegungsbahn des Werkzeugs relativ zum Werkstück und anderer Hilfsfunktionen. Auf jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks werden kontinuierlich Bohrungen, Bohrlöcher, Bohrlöcher, Bohrlöcher, Gewindeschneiden, Fräsen usw. ausgeführt, und die mehrstufige Bearbeitung wird automatisch durchgeführt. Da sich das Bearbeitungszentrum automatisch und automatisch auf verschiedene Prozesse konzentrieren kann, werden manuelle Fehlbedienungen vermieden und die Werkstückspannung reduziert. Mess- und Maschineneinstellzeit und Werkstückumschlag, Handhabungs- und Lagerzeit, verbessern die Verarbeitungseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich, So hat es gute wirtschaftliche Vorteile.
Bei dem sogenannten CNC Batch Processing Center wird üblicherweise eine Rotationsachse hinzugefügt, die üblicherweise als vierte Achse bezeichnet wird. In der Tat sind die integrierten Funktionen von CNC-Bohren, Gewindebohren und Fräsen konzentriert. Die Reduzierung des Werkzeugwechsels, der Montage und anderer Arbeitsverfahren während der Verarbeitung komplexer Produkte hat die Produktionseffizienz stark erhöht. Das Bearbeitungszentrum ist auch eine der meistverkauften Werkzeugmaschinen in Metallschneidmaschinen. Es umfasst hauptsächlich Drehbearbeitungszentren, Horizontalbearbeitungszentren, Vertikalbearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren und Universalbearbeitungszentren
Achsverbindungsbearbeitungsmaschine kann keine zu lange Spannzeit verarbeiten oder benötigen
Verbessern Sie die Genauigkeit, Qualität und Effizienz von Freiflächen
Die vier Achsen haben eine weitere Rotationsachse als die drei Achsen. Die Erstellung von Vier-Achsen-Koordinaten und die Darstellung ihrer Codes:
Bestimmung der Z-Achse: Die Achse der Spindel der Werkzeugmaschine oder die vertikale Richtung des Tisches des Spannwerkstücks ist die Z-Achse.
X-Achsen-Bestimmung: Es ist parallel zur Werkstück-Montagefläche, oder die Achse der Werkstück-Drehachse ist die X-Achse. Positive Richtung von der Spindelachse weg
CNC-Stapelverarbeitungsschritte
1. Das Werkzeug ist stark verbessert
2. Bearbeitungsschritte zur Verkürzung der Spannzeit
3. Keine Befestigung
4. Verbessern Sie die Oberflächenqualität
5. Verlängern Sie die Standzeit des Werkzeugs
6. Zentralisierung der Produktion
7. Effektive Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Produktionseffizienz
