CNC-Bearbeitungszentrum Wartung
【Zusammenfassung】 Die korrekte Bedienung und Wartung der CNC-Ausrüstung kann den abnormalen Verschleiß der Werkzeugmaschine verhindern und plötzlichen Ausfall der Werkzeugmaschine vermeiden. Die sorgfältige Wartung der Werkzeugmaschine kann die Langzeitstabilität der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechterhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern. Diese Arbeit muss von der Managementebene der Fabrik hoch geschätzt und umgesetzt werden.
Wartungspersonen pflegen
1, der Betreiber ist verantwortlich für den Gebrauch der Ausrüstung und der grundlegenden Wartung;
2, Ausrüstung Wartungspersonal verantwortlich für die Wartung der Ausrüstung und notwendige Wartung;
3. Die Werkstattleiter sind verantwortlich für die Überwachung der gesamten Wartung und Instandhaltung der gesamten Werkstatt.
Grundlegende Anforderungen für den Einsatz numerischer Steuergeräte
1. Die Ausrüstung zur numerischen Steuerung erfordert die Vermeidung von Orten mit übermäßiger Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Gasen.
2, um direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung zu vermeiden, sollte Präzision CNC-Ausrüstung weit weg von der Vibration von großen Geräten, wie Pressen, Schmiedeausrüstung, etc .;
3, sollte die Betriebstemperatur der Ausrüstung zwischen 15 Grad und 35 Grad gesteuert werden. Die Präzisionstemperatur der maschinellen Bearbeitung sollte bei ungefähr 20 Grad kontrolliert werden, und Temperaturschwankungen sollten streng kontrolliert werden;
4. Um große Schwankungen in der Stromversorgung (mehr als plus / minus 10%) und mögliche transiente Störsignale zu vermeiden, werden CNC-Geräte in der Regel über Standleitungen versorgt (z. B. getrennt vom Niederspannungs-Verteilungsraum) CNC-Werkzeugmaschinen). Hinzufügen von Spannungsreglern usw. kann die Auswirkungen von Stromqualität und elektrischen Interferenzen verringern.
Tägliche Wartung der Präzisionsbearbeitung
1. Nach dem Start muss es für etwa 10 Minuten aufgewärmt und dann verarbeitet werden; Langfristig ungenutzte Maschinen sollten die Aufwärmzeit verlängern;
2. Prüfen, ob die Ölstraße ungehindert ist;
3, Bevor Sie herunterfahren, legen Sie den Arbeitstisch und den Sattel in die Mitte der Maschine (bewegen Sie den dreiachsigen Weg zur mittleren Position jeder Achse);
4, bleibt die Maschine trocken und sauber.
Wartungspersonen pflegen
1, der Betreiber ist verantwortlich für den Gebrauch der Ausrüstung und der grundlegenden Wartung;
2, Ausrüstung Wartungspersonal verantwortlich für die Wartung der Ausrüstung und notwendige Wartung;
3. Die Werkstattleiter sind verantwortlich für die Überwachung der gesamten Wartung und Instandhaltung der gesamten Werkstatt.
Grundlegende Anforderungen für den Einsatz numerischer Steuergeräte
1. Die Ausrüstung zur numerischen Steuerung erfordert die Vermeidung von Orten mit übermäßiger Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Gasen.
2, um direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung zu vermeiden, sollte Präzision CNC-Ausrüstung weit weg von der Vibration von großen Geräten, wie Pressen, Schmiedeausrüstung, etc .;
3, sollte die Betriebstemperatur der Ausrüstung zwischen 15 Grad und 35 Grad gesteuert werden. Die Präzisionstemperatur der maschinellen Bearbeitung sollte bei ungefähr 20 Grad kontrolliert werden, und Temperaturschwankungen sollten streng kontrolliert werden;
4. Um große Schwankungen in der Stromversorgung (mehr als plus / minus 10%) und mögliche transiente Störsignale zu vermeiden, werden CNC-Geräte in der Regel über Standleitungen versorgt (z. B. getrennt vom Niederspannungs-Verteilungsraum) CNC-Werkzeugmaschinen). Hinzufügen von Spannungsreglern usw. kann die Auswirkungen von Stromqualität und elektrischen Interferenzen verringern.
Tägliche Wartung der Präzisionsbearbeitung
1. Nach dem Start muss es für etwa 10 Minuten aufgewärmt und dann verarbeitet werden; Langfristig ungenutzte Maschinen sollten die Aufwärmzeit verlängern;
2. Prüfen, ob die Ölstraße ungehindert ist;
3, Bevor Sie herunterfahren, legen Sie den Arbeitstisch und den Sattel in die Mitte der Maschine (bewegen Sie den dreiachsigen Weg zur mittleren Position jeder Achse);
4, bleibt die Maschine trocken und sauber.
Tägliche Wartung
1. Reinigen und reinigen Sie Maschinenstaub und Eisenspäne täglich:
Inklusive Maschinensteuertafel, Spindelkonus, Werkzeugwagen, Werkzeugkopf und Kegelschaft, Messermagazin und Kartuschenarm, Revolver; XY-Achsen-Blechabschirmungen, flexible Schläuche innerhalb der Maschine, Tankkettenvorrichtungen, Spannuten usw.
2. Überprüfen Sie die Höhe des Schmiermittelstands, um die Schmierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen;
3, überprüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmitteltank genug ist, und fügen Sie rechtzeitig hinzu;
4, überprüfen Sie den Luftdruck ist normal;
5, überprüfen Sie die Spindel Kegel Luftblasen ist normal, mit einem sauberen Baumwolltuch wischen Sie die Spindel Kegel Loch, und sprühen Licht Öl;
6, sauber Messer Taschen und Messer, insbesondere Messerklauen;
7, überprüfen Sie alle Lichter, Warnlichter sind normal;
8. Die Hydraulikeinheit auf Undichtigkeit prüfen.
9, die Maschine tägliche Reinigung Arbeit nach Abschluss der Arbeiten;
10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.
Wöchentliche Wartung
1. Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, die Kühlpumpe und den Filter der Schmiermittelpumpe.
2. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen locker ist und ob die Klinge sauber ist;
3, überprüfen, ob der mechanische Ursprung der drei Achsen vertauscht ist;
4. Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Werkzeugwechslerarms oder des Werkzeugmagazins reibungslos ist.
5, wenn es Ölkühler ist, prüfen Sie ölgekühltes Öl, wie unter der Markierungslinie, fügen Sie bitte Öl und kaltes Öl hinzu;
6. Reinigen Sie die Verunreinigungen und die Feuchtigkeit im Druckgas, überprüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob die Arbeit jedes Magnetventils normal ist, und prüfen Sie die Luftdichtheit im Pneumatiksystem, da das Luftsystem einen direkten Druck hat Auswirkungen auf die Qualität des Luftsystems. Messer und Schmiersystem;
7, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere der numerischen Steuervorrichtung eindringt. In der Luft der Maschinenhalle sind in der Regel Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver vorhanden. Sobald sie auf die Leiterplatte oder das elektronische Gerät in dem CNC-System fallen, kann der Isolationswiderstand zwischen den Komponenten leicht reduziert werden, und sogar die Komponenten und die Leiterplatten werden beschädigt. .
Monatliche Wartung
1. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Achsspur, die Spuroberfläche muss eine gute Schmierung gewährleisten;
2, überprüfen, reinigen Sie den Endschalter und berühren Sie den Block;
3, überprüfen Sie die Messer Zylinder Öl Tasse Öl ist genug, rechtzeitig hinzuzufügen;
4. Überprüfen Sie, ob die Zeichen und Warnungen an der Maschine klar und vorhanden sind.
Halbjährliche Wartung
1. Schrauben Sie die Wellenschutzabdeckung ab, reinigen Sie den Anschluss der Wellenölleitung, die Kugelumlaufspindel und den Dreiachsen-Endschalter und prüfen Sie, ob es normal ist. Kontrollieren Sie, ob die Scheuerbürste der harten Schiene jeder Achse in gutem Zustand ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal arbeiten und ob ein ungewöhnliches Geräusch vorliegt.
3, ersetzen Sie die Hydraulikeinheit, Messer Verzögerung Mechanismus Öl;
4, prüfen Sie die Lücke jeder Achse, wenn nötig, stellen Sie die Kompensation ein;
5, die Staubreinigung elektrische Box (um sicherzustellen, dass die Maschine in einem geschlossenen Zustand ist);
6, eine umfassende Überprüfung aller Kontakte, Stecker, Buchsen, Schalter sind normal;
7, überprüfen Sie alle Schlüssel sind empfindlich und normal;
8, überprüfen und justieren das mechanische Niveau;
9. Reinigen Sie den Schneidbehälter und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
Professionelle Wartung oder Reparatur des Jahres
Hinweis: Professionelle Wartung oder Reparaturen sollten von einem professionellen Techniker durchgeführt werden.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte perfekte Kontinuität haben, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten;
2. Inspizieren Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher. Wenn die Verkabelung locker ist, wenn das Rauschen zu groß ist, die Ursachen herausfinden und versteckte Gefahren beseitigen;
3, um den normalen Betrieb des Kühlventilators innerhalb des Schrankes sicherzustellen, andernfalls kann es den wesentlichen Bestandteilschaden verursachen;
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter löst häufig aus. Finden Sie die Ursache heraus und beseitigen Sie sie rechtzeitig.
5, überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse, stellen Sie die geometrische Genauigkeit der Maschine ein. Wiederherstellen oder erreichen die Anforderungen der Maschine. Weil geometrische Genauigkeit ist die Grundlage für die Gesamtleistung der Maschine. Wenn beispielsweise die Vertikalität von XZ und YZ nicht gut ist, wird die Konzentrizität und Symmetrie des bearbeiteten Werkstücks beeinträchtigt. Die schlechte Vertikalität der Spindel zum Tisch beeinflusst die Parallelität des bearbeiteten Werkstücks. Daher steht die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Instandhaltung.
6. Untersuchen Sie jeden Wellenmotor und die Gewindespindel auf Verschleiß und Spiel, und überprüfen Sie jede Welle auf Lagerschäden. Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht es das Laufgeräusch der Maschine, beeinträchtigt die Präzision der Maschinenübertragung, beschädigt den Dichtungsdorn-Kühldichtring, führt zum Austreten von Schneidflüssigkeit und beeinträchtigt die Lebensdauer der Schraube erheblich Spindel;
7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Welle und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Die Schutzabdeckung beschleunigt den Verschleiß der Führungsschiene nicht direkt. Wenn es zu einer großen Verformung kommt, erhöht dies nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern verursacht auch größere Schäden an der Führungsschiene.
8, Leitspindel Ausrichtung, aufgrund einiger Benutzer in der Maschine nach einer Kollision oder Plug Eisen Lücke durch Leitspindel Verformung verursacht, einen direkten Einfluss auf die Maschine Bearbeitungsgenauigkeit. Wir lockern zuerst die Leitspindel, um sie in einen natürlichen Zustand zu versetzen, und folgen dann den Wartungsverfahren zur Installation der Leitspindel, um sicherzustellen, dass die Leitspindel während der Bewegung keinen tangentialen Kräften ausgesetzt ist, so dass die Leitspindel auch in einem natürlichen Zustand ist während der Verarbeitung;
9. Überprüfen und justieren Sie das Riemenantriebssystem der Werkzeugmaschinenspindel, um die Dichtheit des Keilriemens richtig einzustellen, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung verrutscht oder verliert. Falls erforderlich, den Keilriemen der Spindel ersetzen und das Druckband des Hoch- und Niederrads der 1000-U / min-Spindel und das Öl der Radzylinder prüfen. Bei Bedarf kann ein Mangel an Öl zu Problemen bei der Umwandlung von minderwertigem Material führen, die Oberflächenrauheit während des Fräsens stark beeinträchtigen und das Schneidmoment verringern;
10, Reinigungs- und Einstellwerkzeugmagazin. Drehen Sie die Magazindrehung parallel zum Tisch, ersetzen Sie bei Bedarf den Sicherungsring, stellen Sie den Winkel der Hauptachsenrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Magazins ein und fügen Sie Schmierfett an jedem beweglichen Teil hinzu;
11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Es sollte geprüft werden, ob die verschiedenen Kühlventilatoren am CNC-Schrank ordnungsgemäß funktionieren. Kontrollieren Sie, ob der Kanalfilter verstopft ist. Wenn zu viel Staub auf dem Filtersieb liegt und dieser nicht rechtzeitig beseitigt wird, ist die Temperatur im CNC-Schrank zu hoch.
12. Regelmäßige Wartung der Ein- / Ausgabegeräte des CNC-Systems: Prüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstelle, die Schraubenmutter des Steckverbinders gelöst ist, das Netzwerkkabel sicher eingesetzt ist und der Router sauber und gewartet ist.
13. Regelmäßige Inspektion und Austausch von DC-Motorbürsten:
Übermäßiger Verschleiß von DC-Motorbürsten kann die Leistung des Motors beeinträchtigen und sogar den Motor beschädigen. Zu diesem Zweck müssen Motorbürsten regelmäßig inspiziert und ersetzt werden, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren müssen einmal jährlich inspiziert werden;
14, regelmäßige Inspektion und Austausch von Akkus: Allgemeines CNC-System für CMOS-RAM-Speichergeräte mit Akku-Wartungsschaltung, um sicherzustellen, dass das System seinen Speicherinhalt während der Stromversorgung beibehalten kann. Unter normalen Umständen, auch wenn es nicht versagt hat, sollte es einmal pro Jahr ersetzt werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Austausch der Batterie sollte unter dem Stromversorgungsstatus des CNC-Systems durchgeführt werden, um den Verlust von Informationen im RAM während des Austauschs zu verhindern.
15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen Sie und befestigen Sie den Befestigungsstatus des Terminals. Reinigen und reinigen Sie das CNC-Steuermodul, die Leiterplatte, den Lüfter, den Luftfilter, den Kühlkörper usw .; Reinigen Sie die internen Komponenten des Bedienfelds, der Platine und des Lüfters und überprüfen Sie den Befestigungsstatus des Steckers.
1. Reinigen und reinigen Sie Maschinenstaub und Eisenspäne täglich:
Inklusive Maschinensteuertafel, Spindelkonus, Werkzeugwagen, Werkzeugkopf und Kegelschaft, Messermagazin und Kartuschenarm, Revolver; XY-Achsen-Blechabschirmungen, flexible Schläuche innerhalb der Maschine, Tankkettenvorrichtungen, Spannuten usw.
2. Überprüfen Sie die Höhe des Schmiermittelstands, um die Schmierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen;
3, überprüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmitteltank genug ist, und fügen Sie rechtzeitig hinzu;
4, überprüfen Sie den Luftdruck ist normal;
5, überprüfen Sie die Spindel Kegel Luftblasen ist normal, mit einem sauberen Baumwolltuch wischen Sie die Spindel Kegel Loch, und sprühen Licht Öl;
6, sauber Messer Taschen und Messer, insbesondere Messerklauen;
7, überprüfen Sie alle Lichter, Warnlichter sind normal;
8. Die Hydraulikeinheit auf Undichtigkeit prüfen.
9, die Maschine tägliche Reinigung Arbeit nach Abschluss der Arbeiten;
10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.
Wöchentliche Wartung
1. Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, die Kühlpumpe und den Filter der Schmiermittelpumpe.
2. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen locker ist und ob die Klinge sauber ist;
3, überprüfen, ob der mechanische Ursprung der drei Achsen vertauscht ist;
4. Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Werkzeugwechslerarms oder des Werkzeugmagazins reibungslos ist.
5, wenn es Ölkühler ist, prüfen Sie ölgekühltes Öl, wie unter der Markierungslinie, fügen Sie bitte Öl und kaltes Öl hinzu;
6. Reinigen Sie die Verunreinigungen und die Feuchtigkeit im Druckgas, überprüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob die Arbeit jedes Magnetventils normal ist, und prüfen Sie die Luftdichtheit im Pneumatiksystem, da das Luftsystem einen direkten Druck hat Auswirkungen auf die Qualität des Luftsystems. Messer und Schmiersystem;
7, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere der numerischen Steuervorrichtung eindringt. In der Luft der Maschinenhalle sind in der Regel Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver vorhanden. Sobald sie auf die Leiterplatte oder das elektronische Gerät in dem CNC-System fallen, kann der Isolationswiderstand zwischen den Komponenten leicht reduziert werden, und sogar die Komponenten und die Leiterplatten werden beschädigt. .
Monatliche Wartung
1. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Achsspur, die Spuroberfläche muss eine gute Schmierung gewährleisten;
2, überprüfen, reinigen Sie den Endschalter und berühren Sie den Block;
3, überprüfen Sie die Messer Zylinder Öl Tasse Öl ist genug, rechtzeitig hinzuzufügen;
4. Überprüfen Sie, ob die Zeichen und Warnungen an der Maschine klar und vorhanden sind.
Halbjährliche Wartung
1. Schrauben Sie die Wellenschutzabdeckung ab, reinigen Sie den Anschluss der Wellenölleitung, die Kugelumlaufspindel und den Dreiachsen-Endschalter und prüfen Sie, ob es normal ist. Kontrollieren Sie, ob die Scheuerbürste der harten Schiene jeder Achse in gutem Zustand ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal arbeiten und ob ein ungewöhnliches Geräusch vorliegt.
3, ersetzen Sie die Hydraulikeinheit, Messer Verzögerung Mechanismus Öl;
4, prüfen Sie die Lücke jeder Achse, wenn nötig, stellen Sie die Kompensation ein;
5, die Staubreinigung elektrische Box (um sicherzustellen, dass die Maschine in einem geschlossenen Zustand ist);
6, eine umfassende Überprüfung aller Kontakte, Stecker, Buchsen, Schalter sind normal;
7, überprüfen Sie alle Schlüssel sind empfindlich und normal;
8, überprüfen und justieren das mechanische Niveau;
9. Reinigen Sie den Schneidbehälter und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
Professionelle Wartung oder Reparatur des Jahres
Hinweis: Professionelle Wartung oder Reparaturen sollten von einem professionellen Techniker durchgeführt werden.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte perfekte Kontinuität haben, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten;
2. Inspizieren Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher. Wenn die Verkabelung locker ist, wenn das Rauschen zu groß ist, die Ursachen herausfinden und versteckte Gefahren beseitigen;
3, um den normalen Betrieb des Kühlventilators innerhalb des Schrankes sicherzustellen, andernfalls kann es den wesentlichen Bestandteilschaden verursachen;
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter löst häufig aus. Finden Sie die Ursache heraus und beseitigen Sie sie rechtzeitig.
5, überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse, stellen Sie die geometrische Genauigkeit der Maschine ein. Wiederherstellen oder erreichen die Anforderungen der Maschine. Weil geometrische Genauigkeit ist die Grundlage für die Gesamtleistung der Maschine. Wenn beispielsweise die Vertikalität von XZ und YZ nicht gut ist, wird die Konzentrizität und Symmetrie des bearbeiteten Werkstücks beeinträchtigt. Die schlechte Vertikalität der Spindel zum Tisch beeinflusst die Parallelität des bearbeiteten Werkstücks. Daher steht die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Instandhaltung.
6. Untersuchen Sie jeden Wellenmotor und die Gewindespindel auf Verschleiß und Spiel, und überprüfen Sie jede Welle auf Lagerschäden. Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht es das Laufgeräusch der Maschine, beeinträchtigt die Präzision der Maschinenübertragung, beschädigt den Dichtungsdorn-Kühldichtring, führt zum Austreten von Schneidflüssigkeit und beeinträchtigt die Lebensdauer der Schraube erheblich Spindel;
7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Welle und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Die Schutzabdeckung beschleunigt den Verschleiß der Führungsschiene nicht direkt. Wenn es zu einer großen Verformung kommt, erhöht dies nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern verursacht auch größere Schäden an der Führungsschiene.
8, Leitspindel Ausrichtung, aufgrund einiger Benutzer in der Maschine nach einer Kollision oder Plug Eisen Lücke durch Leitspindel Verformung verursacht, einen direkten Einfluss auf die Maschine Bearbeitungsgenauigkeit. Wir lockern zuerst die Leitspindel, um sie in einen natürlichen Zustand zu versetzen, und folgen dann den Wartungsverfahren zur Installation der Leitspindel, um sicherzustellen, dass die Leitspindel während der Bewegung keinen tangentialen Kräften ausgesetzt ist, so dass die Leitspindel auch in einem natürlichen Zustand ist während der Verarbeitung;
9. Überprüfen und justieren Sie das Riemenantriebssystem der Werkzeugmaschinenspindel, um die Dichtheit des Keilriemens richtig einzustellen, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung verrutscht oder verliert. Falls erforderlich, den Keilriemen der Spindel ersetzen und das Druckband des Hoch- und Niederrads der 1000-U / min-Spindel und das Öl der Radzylinder prüfen. Bei Bedarf kann ein Mangel an Öl zu Problemen bei der Umwandlung von minderwertigem Material führen, die Oberflächenrauheit während des Fräsens stark beeinträchtigen und das Schneidmoment verringern;
10, Reinigungs- und Einstellwerkzeugmagazin. Drehen Sie die Magazindrehung parallel zum Tisch, ersetzen Sie bei Bedarf den Sicherungsring, stellen Sie den Winkel der Hauptachsenrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Magazins ein und fügen Sie Schmierfett an jedem beweglichen Teil hinzu;
11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Es sollte geprüft werden, ob die verschiedenen Kühlventilatoren am CNC-Schrank ordnungsgemäß funktionieren. Kontrollieren Sie, ob der Kanalfilter verstopft ist. Wenn zu viel Staub auf dem Filtersieb liegt und dieser nicht rechtzeitig beseitigt wird, ist die Temperatur im CNC-Schrank zu hoch.
12. Regelmäßige Wartung der Ein- / Ausgabegeräte des CNC-Systems: Prüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstelle, die Schraubenmutter des Steckverbinders gelöst ist, das Netzwerkkabel sicher eingesetzt ist und der Router sauber und gewartet ist.
13. Regelmäßige Inspektion und Austausch von DC-Motorbürsten:
Übermäßiger Verschleiß von DC-Motorbürsten kann die Leistung des Motors beeinträchtigen und sogar den Motor beschädigen. Zu diesem Zweck müssen Motorbürsten regelmäßig inspiziert und ersetzt werden, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren müssen einmal jährlich inspiziert werden;
14, regelmäßige Inspektion und Austausch von Akkus: Allgemeines CNC-System für CMOS-RAM-Speichergeräte mit Akku-Wartungsschaltung, um sicherzustellen, dass das System seinen Speicherinhalt während der Stromversorgung beibehalten kann. Unter normalen Umständen, auch wenn es nicht versagt hat, sollte es einmal pro Jahr ersetzt werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Austausch der Batterie sollte unter dem Stromversorgungsstatus des CNC-Systems durchgeführt werden, um den Verlust von Informationen im RAM während des Austauschs zu verhindern.
15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen Sie und befestigen Sie den Befestigungsstatus des Terminals. Reinigen und reinigen Sie das CNC-Steuermodul, die Leiterplatte, den Lüfter, den Luftfilter, den Kühlkörper usw .; Reinigen Sie die internen Komponenten des Bedienfelds, der Platine und des Lüfters und überprüfen Sie den Befestigungsstatus des Steckers.
