Anwendung der PVD-Beschichtung auf metall stanz- / Formwerkzeugen
Wenn die Oberfläche der Stanz- / Formgebungsform versagt, zeigt sie normalerweise Verschleiß, Korrosion, Rissbildung und Verformung.
Um die Verkürzung der Standzeit der Form effektiv zu verhindern, muss die Oberfläche des relativ bewegten Teils und die Oberfläche des Hohlraums, wenn die Form bearbeitet wird, entsprechende Anforderungen erfüllen und eine hohe Schmierfähigkeit und Härte aufweisen. Infolgedessen kann Verschleiß besser reduziert, die Verschleißfestigkeit verbessert und bessere Anti-Ermüdungs- und Antikorrosionseffekte erzielt werden. Die Anwendung der PVD-Beschichtungsbehandlungstechnologie kann die oben genannten Probleme in der Form wirksam lösen.
Um die Verkürzung der Standzeit der Form effektiv zu verhindern, muss die Oberfläche des relativ bewegten Teils und die Oberfläche des Hohlraums, wenn die Form bearbeitet wird, entsprechende Anforderungen erfüllen und eine hohe Schmierfähigkeit und Härte aufweisen. Infolgedessen kann Verschleiß besser reduziert, die Verschleißfestigkeit verbessert und bessere Anti-Ermüdungs- und Antikorrosionseffekte erzielt werden. Die Anwendung der PVD-Beschichtungsbehandlungstechnologie kann die oben genannten Probleme in der Form wirksam lösen.
Einige Forscher haben Composite-Verarbeitung auf die Cr12MoV-Kaltarbeitsstahloberfläche unter Verwendung von Niedrigtemperatur-Ionenaufkohlung, unbalanciertem Magnetron-Sputtern Ti / TiN und PVDTi / TiN angewendet. Die Oberflächenverschleißfestigkeit und Belastbarkeit der Form wurden durch diesen Effekt effektiv verstärkt von PVD Ti / TiN-Beschichtung. Wenn die Oberfläche der Form mit ionisierter Aufkohlung behandelt und dann mit PVD Ti / TiN behandelt wird, wird die Leistung der Form besser verstärkt. Bei dem Verfahren der Verbundbehandlung wird zuerst die dünne Zwischenschicht mit ionisierter Aufkohlung behandelt, wodurch Ti / TiN in der Lage ist, eine bessere Stützkraft zu erhalten und somit die Verbesserung der Lebensdauer des Kaltarbeitsstempels besser zu realisieren. Diese Technik zeigt vollständig, dass es bei der Bearbeitung einer Form mit einer relativ geringen Oberflächenhärte zuerst möglich ist, eine Ionenaufkohlung anzuwenden und dann eine entsprechende PVD-Beschichtungsbehandlung darauf aufzubringen. Durch diese umfassende Eingriffsmethode kann die Lebensdauer der Beschichtung effektiv verbessert werden.
Einige Forscher verwendeten PECVD-DLC-Beschichtungs- und PVD-CrTiN-Beschichtungsverarbeitungstechniken bei der Herstellung von ASSAB 635-Kaltarbeitsstählen. Nach dieser Behandlung wurde die Düse einem Chromplattierungsprozess unterzogen. Je nach der Oberfläche sind die verchromte Form und die Oberflächenqualität der mit CRTiN beschichteten Form ähnlicher, aber nachdem die DLC-Beschichtung aufgebracht wurde, ist die Oberfläche der Silbermünze sehr offensichtlich, wenn die Form bedruckt wird. Das Phänomen der Schwärzung war hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Beschichtung auf die Oberfläche der Silbermünze übertragen wurde, dies bestätigte jedoch auch vollständig die relativ schlechte Zähigkeit und relativ hohe Härte der DLC-Beschichtung.
Nachdem die Silbermünze bedruckt ist, wird auch die Funktion der Verchromungsform ungültig; Nach der Prägebehandlung von 1.000 Silbermünzen zeigt die CRTiN-Beschichtung immer noch bessere Eigenschaften ohne Rissbildung an der Beschichtung. Das Phänomen, im Vergleich zu der verchromten Form, seine Lebensdauer kann auch eine bessere Verbesserung, bis zu 2-mal und mehr erreichen. Darüber hinaus hat ein anderer Forscher eine TiN-Schicht durch Ionenplattierung auf die Oberfläche der Silbermünze aufgebracht. Und nach Tests und Vergleich bestätigt, dass nach der technischen Verarbeitung der Moulage, seine Lebenserwartung als der unbeschichtete Eindruck etwa 3 Mal hob.
Anwendung von PVD in Metallstanz- / Formwerkzeugen
Aufgrund des sehr niedrigen Reibungskoeffizienten der DLC-Beschichtung hat sie gute Schmiereigenschaften und weist eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Härte und eine gute Korrosionsbeständigkeit usw. auf. Daher sind verschiedene Verbundrohrformungsformen und ihre Lebensdauer weit verbreitet wurde um mehr als drei Mal verbessert. Zusätzlich wird die Anwendung von Halbleiter-Einkapselungs-Chips ausgeführt. Infolgedessen ist die Lebensdauer ungefähr 10 mal höher. Durch den Einsatz von Optical Disc Mold kann die Lebensdauer um bis zu 4 Millionen erhöht werden, durch die effektive Nutzung von Taumelstempeln kann die Lebensdauer um mindestens das 3-fache erhöht und die Anzahl der Stanzteile um mindestens 3 erhöht werden 8 Millionen mal.
Einige Forscher haben die Wirkungen von TiN- und N-Verbundbeschichtungen verglichen, die mit einem Mehrbogen-Ionenplattierungsverfahren hergestellt wurden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Härte der umgeformten Batterie nach der letztgenannten Behandlung deutlich höher ist und ihre Widerstandsfähigkeit auch mit ZrN vergleichbar ist.
Durch das Studium der Lebensdauer des konvexen Films hat die N-Verbundbeschichtung, die durch das Mehrfachbogen-Ionenplattierungsverfahren hergestellt wurde, ihre Lebensdauer um mindestens das Vierfache verglichen mit dem unbeschichteten Film verbessert.
Im Beschichtungsprozess von Stanz- und Prägestempeln haben die Forscher einen neuen Schrägaufgleittest übernommen. Durch diesen Test wurde der Einfluss des Stanzstempels auf die zyklischen Stöße und die Synthese der Gleitkraft simuliert. TiN-beschichtete Formen weisen einen signifikanten Verschleiß auf.
Bei der Analyse von hochfesten Stählen mit Finite-Elemente-Software wird während des Stanzprozesses die Simulation der PVD-Beschichtung durch Verschleißschutz- und Reibungsreduktionswinkel erreicht. Graphit-iC-basierte Graphitbeschichtung, MoST und CrMoN fördern die Lebensdauer von Kaltstählen. Die Wirkung auf die Beschichtung nimmt ab.
Gemäß den Forschungsergebnissen kann durch die Verwendung einer reibungsreduzierenden Beschichtung die äquivalente Spannung der Form auf verschiedene Grade reduziert werden, um so die Lebensdauer von hochfesten Stahlprägestempeln effektiv zu verbessern.
Feinschneiden ist ein Präzisions-Kunststoffumformprozess mit höherer Qualität, höherer Effizienz und höherem Mehrwert. Es kann gesagt werden, dass Teile mit höherer Qualität durch eine Stanzung erhalten werden können und der Prägestempel ausfallen kann. Zur gleichen Zeit wie die folgende Form:
Einschließlich Formbruch, übermäßiger Verschleiß und plastische Verformung.
TiAIN- und TiN-Beschichtungen werden wegen ihrer hohen korrosionsbeständigen thermischen Stabilität und ihrer guten Verschleißfestigkeit in der Präzisionsstanzindustrie weit verbreitet verwendet.
Einige Forscher verwendeten PECVD-DLC-Beschichtungs- und PVD-CrTiN-Beschichtungsverarbeitungstechniken bei der Herstellung von ASSAB 635-Kaltarbeitsstählen. Nach dieser Behandlung wurde die Düse einem Chromplattierungsprozess unterzogen. Je nach der Oberfläche sind die verchromte Form und die Oberflächenqualität der mit CRTiN beschichteten Form ähnlicher, aber nachdem die DLC-Beschichtung aufgebracht wurde, ist die Oberfläche der Silbermünze sehr offensichtlich, wenn die Form bedruckt wird. Das Phänomen der Schwärzung war hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Beschichtung auf die Oberfläche der Silbermünze übertragen wurde, dies bestätigte jedoch auch vollständig die relativ schlechte Zähigkeit und relativ hohe Härte der DLC-Beschichtung.
Nachdem die Silbermünze bedruckt ist, wird auch die Funktion der Verchromungsform ungültig; Nach der Prägebehandlung von 1.000 Silbermünzen zeigt die CRTiN-Beschichtung immer noch bessere Eigenschaften ohne Rissbildung an der Beschichtung. Das Phänomen, im Vergleich zu der verchromten Form, seine Lebensdauer kann auch eine bessere Verbesserung, bis zu 2-mal und mehr erreichen. Darüber hinaus hat ein anderer Forscher eine TiN-Schicht durch Ionenplattierung auf die Oberfläche der Silbermünze aufgebracht. Und nach Tests und Vergleich bestätigt, dass nach der technischen Verarbeitung der Moulage, seine Lebenserwartung als der unbeschichtete Eindruck etwa 3 Mal hob.
Anwendung von PVD in Metallstanz- / Formwerkzeugen
Aufgrund des sehr niedrigen Reibungskoeffizienten der DLC-Beschichtung hat sie gute Schmiereigenschaften und weist eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Härte und eine gute Korrosionsbeständigkeit usw. auf. Daher sind verschiedene Verbundrohrformungsformen und ihre Lebensdauer weit verbreitet wurde um mehr als drei Mal verbessert. Zusätzlich wird die Anwendung von Halbleiter-Einkapselungs-Chips ausgeführt. Infolgedessen ist die Lebensdauer ungefähr 10 mal höher. Durch den Einsatz von Optical Disc Mold kann die Lebensdauer um bis zu 4 Millionen erhöht werden, durch die effektive Nutzung von Taumelstempeln kann die Lebensdauer um mindestens das 3-fache erhöht und die Anzahl der Stanzteile um mindestens 3 erhöht werden 8 Millionen mal.
Einige Forscher haben die Wirkungen von TiN- und N-Verbundbeschichtungen verglichen, die mit einem Mehrbogen-Ionenplattierungsverfahren hergestellt wurden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Härte der umgeformten Batterie nach der letztgenannten Behandlung deutlich höher ist und ihre Widerstandsfähigkeit auch mit ZrN vergleichbar ist.
Durch das Studium der Lebensdauer des konvexen Films hat die N-Verbundbeschichtung, die durch das Mehrfachbogen-Ionenplattierungsverfahren hergestellt wurde, ihre Lebensdauer um mindestens das Vierfache verglichen mit dem unbeschichteten Film verbessert.
Im Beschichtungsprozess von Stanz- und Prägestempeln haben die Forscher einen neuen Schrägaufgleittest übernommen. Durch diesen Test wurde der Einfluss des Stanzstempels auf die zyklischen Stöße und die Synthese der Gleitkraft simuliert. TiN-beschichtete Formen weisen einen signifikanten Verschleiß auf.
Bei der Analyse von hochfesten Stählen mit Finite-Elemente-Software wird während des Stanzprozesses die Simulation der PVD-Beschichtung durch Verschleißschutz- und Reibungsreduktionswinkel erreicht. Graphit-iC-basierte Graphitbeschichtung, MoST und CrMoN fördern die Lebensdauer von Kaltstählen. Die Wirkung auf die Beschichtung nimmt ab.
Gemäß den Forschungsergebnissen kann durch die Verwendung einer reibungsreduzierenden Beschichtung die äquivalente Spannung der Form auf verschiedene Grade reduziert werden, um so die Lebensdauer von hochfesten Stahlprägestempeln effektiv zu verbessern.
Feinschneiden ist ein Präzisions-Kunststoffumformprozess mit höherer Qualität, höherer Effizienz und höherem Mehrwert. Es kann gesagt werden, dass Teile mit höherer Qualität durch eine Stanzung erhalten werden können und der Prägestempel ausfallen kann. Zur gleichen Zeit wie die folgende Form:
Einschließlich Formbruch, übermäßiger Verschleiß und plastische Verformung.
TiAIN- und TiN-Beschichtungen werden wegen ihrer hohen korrosionsbeständigen thermischen Stabilität und ihrer guten Verschleißfestigkeit in der Präzisionsstanzindustrie weit verbreitet verwendet.
