Analyse der Strukturmerkmale und technischen Anforderungen von CNC-Bearbeitungs gehaeuse
Die Struktur von CNC-Bearbeitungs gehäuse ist komplizierter. Der Innenraum ist hohlraumförmig und die Bearbeitung besteht hauptsächlich aus hochpräzisen Ebenen und Löchern. Die Analyse der technischen Anforderungen für die Bearbeitung von Kammerteilen bezieht sich hauptsächlich auf die technischen Anforderungen von Ebenen und Löchern.
1. Anforderungen an die Genauigkeit der Kavitätsebene
Die Konstruktionsgrundlage für die Bearbeitung von Kastenteilen ist im Allgemeinen flach. Die Konstruktionsbasis jedes Lochsystems und jeder Ebene des Kastenkörpers ist die G-Oberfläche, die H-Oberfläche und die P-Oberfläche. Die G-Seite und die H-Seite sind auch das Zusammenbaudatum des Hohlraums. Daher stellt es hohe Anforderungen an Ebenheit und Oberflächengenauigkeit. Die Konstruktionsgrundlage für die Bearbeitung von Kammerteilen ist in der Regel flach.
2. Technische Anforderungen an das Lochsystem
Eine Reihe von Löchern im Kasten mit Lochabstand und Konzentrizität werden Löcher genannt. Um das Zusammenwirken von Kastenbohrung und Lageraußenring und die Drehgenauigkeit der Welle zu gewährleisten, beträgt die Maßgenauigkeit der Bohrung IT7, und der geometrische Fehler der Bohrung wird innerhalb des Maßtoleranzbereichs gesteuert. Um die Präzision des Zahnradeingriffs zu gewährleisten, sollten die Maßgenauigkeit zwischen den Lochachsen, die Parallelität zwischen den Lochachsen, der Koaxialitätsfehler jedes Lochs auf derselben Achse und der Rechtwinkligkeitsfehler der Lochendfläche zur Achse höhere Anforderungen haben.
3. Positionsgenauigkeit zwischen Bohrung und Ebene
Die Parallelitätsanforderung sollte zwischen der Hauptbohrung an der Box und der Montagebasis der Box angegeben werden. Der Parallelitätsfehler der Mittellinie des Spindellochs des Kastenkörpers zur Montagebasisfläche (G-, H-Fläche) beträgt 0,04 mm.
4. Oberflächenrauheit
Die Rauheit der wichtigen Löcher und der Hauptoberfläche beeinflusst die Verbindungseigenschaften oder die Kontaktsteifigkeit der Verbindung. Die Oberflächenrauheit des Hauptlochs des Kastenkörpers beträgt 0,8 & mgr; m und die Oberflächenrauheit der Montagebasisfläche beträgt 1,6 & mgr; m.
1. Anforderungen an die Genauigkeit der Kavitätsebene
Die Konstruktionsgrundlage für die Bearbeitung von Kastenteilen ist im Allgemeinen flach. Die Konstruktionsbasis jedes Lochsystems und jeder Ebene des Kastenkörpers ist die G-Oberfläche, die H-Oberfläche und die P-Oberfläche. Die G-Seite und die H-Seite sind auch das Zusammenbaudatum des Hohlraums. Daher stellt es hohe Anforderungen an Ebenheit und Oberflächengenauigkeit. Die Konstruktionsgrundlage für die Bearbeitung von Kammerteilen ist in der Regel flach.
2. Technische Anforderungen an das Lochsystem
Eine Reihe von Löchern im Kasten mit Lochabstand und Konzentrizität werden Löcher genannt. Um das Zusammenwirken von Kastenbohrung und Lageraußenring und die Drehgenauigkeit der Welle zu gewährleisten, beträgt die Maßgenauigkeit der Bohrung IT7, und der geometrische Fehler der Bohrung wird innerhalb des Maßtoleranzbereichs gesteuert. Um die Präzision des Zahnradeingriffs zu gewährleisten, sollten die Maßgenauigkeit zwischen den Lochachsen, die Parallelität zwischen den Lochachsen, der Koaxialitätsfehler jedes Lochs auf derselben Achse und der Rechtwinkligkeitsfehler der Lochendfläche zur Achse höhere Anforderungen haben.
3. Positionsgenauigkeit zwischen Bohrung und Ebene
Die Parallelitätsanforderung sollte zwischen der Hauptbohrung an der Box und der Montagebasis der Box angegeben werden. Der Parallelitätsfehler der Mittellinie des Spindellochs des Kastenkörpers zur Montagebasisfläche (G-, H-Fläche) beträgt 0,04 mm.
4. Oberflächenrauheit
Die Rauheit der wichtigen Löcher und der Hauptoberfläche beeinflusst die Verbindungseigenschaften oder die Kontaktsteifigkeit der Verbindung. Die Oberflächenrauheit des Hauptlochs des Kastenkörpers beträgt 0,8 & mgr; m und die Oberflächenrauheit der Montagebasisfläche beträgt 1,6 & mgr; m.
