Verschiedene Anwendungen von Waermeenergie und Elektrolyse beim Querbohrungen entgraten
Durch manuelle Handhabung der Grate des Hydraulikventils können nur die sichtbaren Grate auf einigen Oberflächen entfernt werden und die Grate können nicht vollständig entfernt werden. Das Entgraten der Querbohrung des Hydraulikventils erfolgt jetzt am besten durch thermisches und elektrolytisches Entgraten.
Thermisches Entgraten Zum Bearbeiten des Werkstücks werden Wasserstoff und Sauerstoff in einem geschlossenen Arbeitsraum gemischt. Sofortiges Entzünden und Brennen und in kürzester Zeit eine heftige thermochemische Reaktion mit dem Oberflächengrat des Werkstücks, um den Zweck des Entfernens von Graten zu erreichen.
Thermisches Entgraten Zum Bearbeiten des Werkstücks werden Wasserstoff und Sauerstoff in einem geschlossenen Arbeitsraum gemischt. Sofortiges Entzünden und Brennen und in kürzester Zeit eine heftige thermochemische Reaktion mit dem Oberflächengrat des Werkstücks, um den Zweck des Entfernens von Graten zu erreichen.
Die Technologie zum elektrolytischen Entgraten verwendet elektrische Energie und chemische Energie, um die Anode zum Entfernen von Graten aufzulösen. Der mechanische Teil ist als Anode mit der Anode der Gleichstromquelle verbunden, und das Formwerkzeug ist als Kathode mit der Kathode der Gleichstromquelle verbunden, und zwischen den beiden Polen wird ein gewisser Spalt aufrechterhalten, damit der Elektrolyt zirkulieren kann. Wenn die Anode und die Kathode in die Lösung eingetaucht sind und ein Gleichstrom angelegt wird, tritt an der Oberfläche der Anode eine elektrolytische Reaktion auf. Die Oberfläche des mechanischen Teils wird durch das Metall aufgelöst und der Elektrolyt bildet eine viskose Flüssigkeit, die sich in der unteren Vertiefung der Oberfläche des mechanischen Teils konzentriert, mit hohem Widerstand und weniger Korrosion. Der Grat ragt von der Oberfläche des mechanischen Teils hervor, und es ist schwierig, unter dem Einfluss der Temperaturdifferenz einen Flüssigkeitsfilm zu bilden. Nach dem Einschalten konzentriert sich die Stromleitung stark auf den Grat. Der der Kathode am nächsten liegende Grat löst sich mit der schnellsten Geschwindigkeit auf, bis sich die Grate vollständig aufgelöst haben und die Kanten allmählich abgerundete Ecken bilden.
Die obigen zwei Entgratungsverfahren können zwar den Zweck der Gratentfernung und der Gratentfernung von sich kreuzenden Leitungen im Ventilkörper erreichen. Es gibt jedoch noch einige Unterschiede, hauptsächlich in Bezug auf die folgenden drei Aspekte:
Die obigen zwei Entgratungsverfahren können zwar den Zweck der Gratentfernung und der Gratentfernung von sich kreuzenden Leitungen im Ventilkörper erreichen. Es gibt jedoch noch einige Unterschiede, hauptsächlich in Bezug auf die folgenden drei Aspekte:
1, Verarbeitung begrenzt. Die Wärme des Gases ist nicht perforiert, und wenn sie auf einen bestimmten Teil begrenzt ist, kann sie nicht verarbeitet werden. Durch elektrolytisches Entgraten kann die spezifische Position des Werkstücks entgratet werden, indem die nicht zu bearbeitenden Teile isoliert werden.
2, das Werkstückmaterial. Die Elektrolyse kann alle leitfähigen Metallwerkstücke entgraten. Durch Wärmeenergie können Werkstücke aus Materialien wie Zink, Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Schmelzkunststoffen entgratet werden.
3, Bearbeitungskosten. Der Verbrauch von Wärmeenergie ist hauptsächlich Gas und Strom; Beim elektrolytischen Entgraten muss zuerst eine Form hergestellt werden, was einen großen Aufwand darstellt. Unter Berücksichtigung der Bearbeitungskosten ist die Elektrolyse daher nur für die Bearbeitung von Werkstücken einer einzigen Sorte und großer Stückzahlen geeignet.
