UG Software Plattform Einfuehrung
UnigraphicsNX Wireframe-Modell, Oberflächenmodellierung, Volumenmodellierung, Es ist ein parametrisiertes und charakterisiertes CAD / CAM / CAE-System. Das System basiert auf einer einheitlichen und relevanten Datenbank, die eine vollständige technische Relevanz bietet und CAD / CAM / CAE-Daten frei schalten kann. Dies erleichtert nicht nur den Informationsaustausch zwischen CAD / CAM-Systemen, sondern erleichtert auch den Austausch von Informationen. Die Nutzung der leistungsstarken CNC-Programmierfunktionen von Unigrachics NX, einschließlich CNC-Dreh-, Fräs- und Kabelschnitt-Programmiermodulen, ist ein wichtiger Weg, die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie zu verbessern.
Das CNC-Bearbeitungsmodul Unigrahics NX / CAM besteht aus den folgenden wichtigen Komponenten: 3D-Modellierung, Werkzeugbahnentwurf, Änderung der Werkzeugbahnbearbeitungen, Bearbeitungssimulation, Nachbearbeitung, CNC-Programmiervorlagen, Schnittparameterbibliotheksdesign und Schnittstellen der sekundären Entwicklungsfunktion.
[1] CNC-Programmiervorlage
Unigraphics NX-System bietet grundlegende NC-Programmiervorlagen, Benutzer können auch eigene Programme, Rohschliff, Werkzeuge, Produkte und andere Arten von Programmiervorlagen nach der Erfahrung des Unternehmens erstellen. Bevor Sie die Vorlage verwenden, müssen Sie die Vorlagen verschiedener Verarbeitungsmethoden für verschiedene Produktteile organisieren und sammeln. Bei der Erstellung der Vorlage kann nach Bearbeitungsverfahren, nach Serien oder ähnlicher Verarbeitungstechnik, wie konvexe und konkave Formteilbearbeitung unterschieden werden. Es kann auch komplette Bearbeitungsprozessvorlagen wie Grobbearbeitungsprogramme, Werkzeugauswahl und Prozessparameter enthalten.
[2] Generierung der Werkzeugbahn
Das System bietet Bohrprogrammierung, Gewindeschneiden und Bohren und andere Punktverarbeitungs-Programmiermodule. Mit einer Vielzahl von Konturbearbeitung, Gleich hohen Ringschnitt, Schlagfräsen und Inselbearbeitung, wie zB Fräsen, Programmierfunktionen.
Die 3 bis 5 Koordinaten der komplexen Oberfläche von der festen Achse und variable Achse Bearbeitung Programmierfunktion zur Verfügung gestellt, können Sie beliebig steuern die Vektorrichtung der Werkzeugachse, verschiedene Werkzeugweg Steuerungsmethoden wie Oberflächenkontur, gleich hohe Schichtbildung, Parameter Linienverarbeitung , Oberflächenstromlinie, steile Abschrägung und Oberfläche klare Wurzel.
(1) UG / Planar Fräsen
UG Flachfräsmodul Funktion, einschließlich Multi-Pass-Kontur Fräsen, Profilfräsen, Z-förmige Fräswerkzeug Weg, eine vorgegebene Sicherheitsmarge zur Vermeidung von Klammern und bewegt sich im Inneren, Bietet geschichtete Funktion des Hohlraums und die Verarbeitung von Inseln auf der Unterseite der Hohlraum.
Definiert die Grenz- und Wollgeometrie, zeigt die Grenzen des ungeschnittenen Bereichs an und gibt Anweisungen zum Bedienen des Geräts, um die Bewegung zu unterstützen, z. B. Kühlung, Werkzeugkompensation und Klemmen.
(2) UG / Kern- und Hohlraumfräsen
Mit dem UG-Kern kann das Hohlraumfräsen das Schruppen von einzelnen oder mehreren Hohlräumen vervollständigen. Es ist möglich, Schruppen mit großem Rand entlang der Form irgendeines ähnlichen Kerns zu entfernen. Erstellen Sie Werkzeugbewegungstrajektorien für sehr komplexe Formen und bestimmen Sie die Schneidmethode. Frästoleranztoleranzen ermöglichen die Bearbeitung von Konstruktionen mit geringer Präzision mit Lücken und Überlappungen zwischen gekrümmten Oberflächen, und die Anzahl der gekrümmten Oberflächen, aus denen der Hohlraum besteht, kann Hunderte erreichen. Wenn festgestellt wird, dass das Profil abnormal ist, kann es entweder selbst oder innerhalb einer benutzerdefinierten Toleranz korrigiert werden.
(3) UG / Fixed AxisMilling
UG Festachsen Fräsmodul Funktionen, einschließlich der Erzeugung von 3-Achsen-Verknüpfung Bearbeitungswerkzeug Pfad Funktion, Bearbeitungsbereich Auswahlfunktion, eine Vielzahl von Antriebs-Methoden und Pass-Methoden stehen zur Verfügung, wie Kantenschneiden, Radialschneiden, Spiralschneiden und benutzerdefinierte Schneiden. Entlang der Grenze kann der Fahrmodus konzentrisch und radial gewählt werden,Eine Vielzahl von Werkzeugbahnmustern, Fräsen, Fräsen und Schraubenzuführung erkennen automatisch unbearbeitete Bereiche und steile Bereiche, die durch den vorherigen Prozess nicht entfernt wurden, so dass Benutzer diese Bereiche weiter reinigen können.
(4) UG / Fließschnitt
Finden Sie automatisch den Bereich auf dem zu bearbeitenden Teil, der die "Doppelschnitt-Bedingung" erfüllt, bei der es sich in der Regel um die Wurzelzone und die Ecke in der Kavität handelt. Der Benutzer kann das Bearbeitungswerkzeug direkt auswählen. Das UG / Flow Cut-Modul berechnet automatisch den "Doppelschnitt-Bedingungs" -Bereich entsprechend dem Werkzeug und verwendet es als die Antriebsgeometrie, um automatisch ein Wurzelentfernungsprogramm für einen oder mehrere Durchläufe zu erzeugen. Wenn der Kern oder die Kavität einer komplexen Bearbeitung auftritt, reduziert dieses Modul die Fertigungs- oder Halbfertigbearbeitung.
(5) UG / Variables Achsenfräsen
Das Modul zum Fräsen mit variabler Achse unterstützt Funktionen zum Fräsen mit festen Achsen und zum mehrachsigen Fräsen, kann jede im UG-Modellierungsmodul generierte Geometrie verarbeiten und die Relevanz des Hauptmodells beibehalten. Das Modul bietet 3 bis 5 Achsen-Fräsfunktionen, die über viele Jahre im Maschinenbau validiert wurden. Es bietet Werkzeugachsensteuerung, Werkzeugauswahl und Werkzeugbahnerzeugung.
(6) UG / sequenzielles Fräsen
Das UG Sequential Fräsmodul kann folgende Funktionen erfüllen: Steuert jeden Schritt des Werkzeugbahngenerierungsprozesses, unterstützt Fräsprogrammierung von 2 bis 5 Achsen und ist vollständig mit dem UG Mastermodell verbunden. Absolute Kontrolle, wie die direkte APT-Programmierung, kann auf automatisierte Weise erhalten werden, wodurch der Benutzer interaktiv Werkzeugwege von Abschnitt zu Abschnitt erzeugen und die Kontrolle über jeden Schritt in dem Prozess behalten kann. Es bietet eine Zyklusfunktion, die es dem Benutzer ermöglicht, nur die innersten und äußersten Werkzeugwege auf einer Oberfläche zu definieren, und das Modul generiert automatisch Zwischenschritte. Dieses Modul ist ein einzigartiges Modul im UG-CNC-Bearbeitungsmodul, z. B. automatische Wurzelentfernung und andere Funktionen, und eignet sich für schwierige CNC-Programmierung.
(7) Hochgeschwindigkeitsfräsunterstützung
Das System bietet den gleichen Grad an Schichtverarbeitung wie bei Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen, in der Ecke des Übergangs in Form von abgerundeten Ecken, um die 90 ° scharfe Wendung zu vermeiden (Hochgeschwindigkeitsmethoden auf den Schienen und der Motor wird leicht beschädigt ), während die Verwendung der Spirale Vorschub und das Messer zurückziehen, bietet das System auch eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Unterstützung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs-Tool-Pfad-Generation Strategie.
[3] Werkzeugwellenantriebsverfahren
Die Bearbeitung der Raumoberflächenachse ist insbesondere bei der Fünfachsbearbeitung mehr involviert. Bei der fünfachsigen Bearbeitung werden Schlüsseltechniken wie die Bearbeitung der Führungsfläche, die interferometrische Oberfläche, der Bewegungsbereich der Trajektorie, das Vorschub- / Rückzugmesser und die Vektorsteuerung der Werkzeugachse verwendet. Eine der Schlüsseltechnologien für die Bearbeitung von vierachsigen und fünfachsigen Bearbeitungen besteht darin, die Änderung des Vektors der Werkzeugachse (Achsenvektor der Werkzeugachse) im Raum zu verstehen. Die Vektoränderung der Werkzeugachse wird durch Schwenken des Tisches oder der Spindel erreicht. Für Anwendungen mit Festachsenfräsen, bei denen sich der Vektor nicht ändert, können Produkte in der Regel mit dreiachsigem Fräsen bearbeitet werden.
[4] Bearbeiten des Werkzeugpfads
Das Modul kann die Bewegung des Werkzeugs entlang der Trajektorie grafisch beobachten und grafisch verändern. Es hat die Funktion, die Werkzeugpositionsdatei zu kopieren, zu bearbeiten und zu modifizieren, die Funktionen der Werkzeug-, Werkzeugmaschinen- und Schneidparameterdatenbank zu definieren (wie beispielsweise die Werkzeugbahn zu erweitern oder zu verkürzen). Änderungen usw. können flexibel an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst, angepasst usw. werden.
[5] Bearbeitungssimulation
Das Schneidsimulationsmodul UG / Vericut ist ein in die UG-Software integriertes Fremdmodul. Es nutzt Mensch-Computer-Interaktion, um NC-Bearbeitungsprogramme zu simulieren, zu verifizieren und anzuzeigen. Es ist eine bequeme Methode zur Überprüfung von NC-Programmen. Durch den Wegfall der Testschnittschritte kann die Debuggingzeit der Werkzeugmaschine eingespart, der Werkzeugverschleiß und die Maschinenreinigung reduziert werden. Durch Definieren der leeren Form des geschnittenen Teils werden die NC-Werkzeugdateidaten aufgerufen. Es ist dann möglich, die Richtigkeit des von der NC erzeugten Werkzeugwegs zu überprüfen. UG / Vericut kann das bearbeitete und farbige Teilmodell anzeigen, und der Benutzer kann die fehlerhaften Verarbeitungsbedingungen leicht auschecken. Als ein weiterer Teil der Inspektion kann das Modul auch das Volumen des bearbeiteten Teils und die Entfernungsmenge des Rohlings berechnen, so dass es leicht ist, den Verlust von Rohmaterialien zu bestimmen. Vericut bietet eine Reihe von Funktionen, einschließlich einer vollständigen grafischen Anzeige von Rohteilgröße, Position und Ausrichtung, die das Fräsen und Bohren von 2 bis 5 Achsen simuliert.
[6] Nachbearbeitung
Das Wichtigste für die Nachbearbeitung ist, den von der CAM-Software erzeugten Werkzeugweg in ein für die NC-Systembearbeitung geeignetes NC-Programm zu übersetzen. Durch Lesen der Werkzeugpositionsdatei werden die Koordinatenbewegungskonvertierung und die Befehlsformatkonvertierung gemäß der Maschinenbewegungsstruktur und dem Steuerbefehlsformat durchgeführt. Es enthält die Aspekte der Maschinenkoordinaten-Bewegungstransformation, der nichtlinearen Bewegungsfehlerprüfung, der Vorschubgeschwindigkeitsprüfung, der NC-Programmformatkonvertierung und der NC-Programmausgabe. Der Hauptinhalt der Nachbearbeitung umfasst drei Aspekte:
(1) CNC-Systemsteuerungsbefehlsausgabe: Sie umfasst hauptsächlich die Steuerung von Maschinentyp und Maschinenkonfiguration, Positionierung der Werkzeugmaschine, Interpolation, Spindel, Vorschub, Pause, Kühlung, Werkzeugkompensation, fester Zyklus und Programmkopf- und -endstückausgabe.
(2) Formatkonvertierung: einschließlich Datentypkonvertierung und Rundung, Zeichenfolgenverarbeitung usw., hauptsächlich für das Ausgabeformat des Steuersystems, wie die Einheit, die Ausgabeadresszeichen und andere Aspekte der Steuerung.
(3) Algorithmusverarbeitung: Es befasst sich hauptsächlich mit Koordinatentransformation, Kreuzquadrantenverarbeitung und Vorschubgeschwindigkeitssteuerung während der Mehrachsenbearbeitung.
Das Nachverarbeitungsmodul von UG ermöglicht es Benutzern, auf einfache Weise ihr eigenes Nachbearbeitungsprogramm zu erstellen. Dieses Modul ist für fast alle gängigen NC-Werkzeugmaschinen und -Bearbeitungszentren der Welt geeignet. Es hat sich in vielen Jahren der Anwendungspraxis erwiesen, auf das Fräsen von 2 bis 5 Achsen oder mehr, 2 bis 4 Drehachsen und WEDM anwendbar zu sein. Das Spline-Trajektoriengenerator-Modul des UG / Nurbs-Pfadgenerators ermöglicht die Erzeugung von Werkzeugbahndaten basierend auf Nurbs-Splines direkt in der UG-Software. Die resultierende Flugbahn weist eine höhere Präzision und Laufruhe auf und das Bearbeitungsprogrammvolumen wird im Vergleich zum Standardformat um 30% bis 50% reduziert.
【7】 Schnittparameterbibliothek Design
Die Systembibliothek kann verwendet werden, um Daten von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und deren Materialien, Teilewerkstoffen, Schneidprozessmethoden, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit zu erhalten, eine standardisierte Werkzeugbibliothek zu definieren, eine Bearbeitungsparameterbibliothek zu erstellen und Rohbearbeitung, Halbfertigbearbeitung, Veredelung, usw. Standardisierung von allgemein verwendeten Betriebsparametern, um die Verwendung von Trainingszeit zu reduzieren und den Bearbeitungsprozess zu optimieren, stellen Speicherwerkzeug- und Schneiddaten und Standardwerkzeugbefehlsdatenbank bereit. Benutzer ändern die Daten in der Bibliothek, um die Bedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen.
Das CNC-Bearbeitungsmodul Unigrahics NX / CAM besteht aus den folgenden wichtigen Komponenten: 3D-Modellierung, Werkzeugbahnentwurf, Änderung der Werkzeugbahnbearbeitungen, Bearbeitungssimulation, Nachbearbeitung, CNC-Programmiervorlagen, Schnittparameterbibliotheksdesign und Schnittstellen der sekundären Entwicklungsfunktion.
[1] CNC-Programmiervorlage
Unigraphics NX-System bietet grundlegende NC-Programmiervorlagen, Benutzer können auch eigene Programme, Rohschliff, Werkzeuge, Produkte und andere Arten von Programmiervorlagen nach der Erfahrung des Unternehmens erstellen. Bevor Sie die Vorlage verwenden, müssen Sie die Vorlagen verschiedener Verarbeitungsmethoden für verschiedene Produktteile organisieren und sammeln. Bei der Erstellung der Vorlage kann nach Bearbeitungsverfahren, nach Serien oder ähnlicher Verarbeitungstechnik, wie konvexe und konkave Formteilbearbeitung unterschieden werden. Es kann auch komplette Bearbeitungsprozessvorlagen wie Grobbearbeitungsprogramme, Werkzeugauswahl und Prozessparameter enthalten.
[2] Generierung der Werkzeugbahn
Das System bietet Bohrprogrammierung, Gewindeschneiden und Bohren und andere Punktverarbeitungs-Programmiermodule. Mit einer Vielzahl von Konturbearbeitung, Gleich hohen Ringschnitt, Schlagfräsen und Inselbearbeitung, wie zB Fräsen, Programmierfunktionen.
Die 3 bis 5 Koordinaten der komplexen Oberfläche von der festen Achse und variable Achse Bearbeitung Programmierfunktion zur Verfügung gestellt, können Sie beliebig steuern die Vektorrichtung der Werkzeugachse, verschiedene Werkzeugweg Steuerungsmethoden wie Oberflächenkontur, gleich hohe Schichtbildung, Parameter Linienverarbeitung , Oberflächenstromlinie, steile Abschrägung und Oberfläche klare Wurzel.
(1) UG / Planar Fräsen
UG Flachfräsmodul Funktion, einschließlich Multi-Pass-Kontur Fräsen, Profilfräsen, Z-förmige Fräswerkzeug Weg, eine vorgegebene Sicherheitsmarge zur Vermeidung von Klammern und bewegt sich im Inneren, Bietet geschichtete Funktion des Hohlraums und die Verarbeitung von Inseln auf der Unterseite der Hohlraum.
Definiert die Grenz- und Wollgeometrie, zeigt die Grenzen des ungeschnittenen Bereichs an und gibt Anweisungen zum Bedienen des Geräts, um die Bewegung zu unterstützen, z. B. Kühlung, Werkzeugkompensation und Klemmen.
(2) UG / Kern- und Hohlraumfräsen
Mit dem UG-Kern kann das Hohlraumfräsen das Schruppen von einzelnen oder mehreren Hohlräumen vervollständigen. Es ist möglich, Schruppen mit großem Rand entlang der Form irgendeines ähnlichen Kerns zu entfernen. Erstellen Sie Werkzeugbewegungstrajektorien für sehr komplexe Formen und bestimmen Sie die Schneidmethode. Frästoleranztoleranzen ermöglichen die Bearbeitung von Konstruktionen mit geringer Präzision mit Lücken und Überlappungen zwischen gekrümmten Oberflächen, und die Anzahl der gekrümmten Oberflächen, aus denen der Hohlraum besteht, kann Hunderte erreichen. Wenn festgestellt wird, dass das Profil abnormal ist, kann es entweder selbst oder innerhalb einer benutzerdefinierten Toleranz korrigiert werden.
(3) UG / Fixed AxisMilling
UG Festachsen Fräsmodul Funktionen, einschließlich der Erzeugung von 3-Achsen-Verknüpfung Bearbeitungswerkzeug Pfad Funktion, Bearbeitungsbereich Auswahlfunktion, eine Vielzahl von Antriebs-Methoden und Pass-Methoden stehen zur Verfügung, wie Kantenschneiden, Radialschneiden, Spiralschneiden und benutzerdefinierte Schneiden. Entlang der Grenze kann der Fahrmodus konzentrisch und radial gewählt werden,Eine Vielzahl von Werkzeugbahnmustern, Fräsen, Fräsen und Schraubenzuführung erkennen automatisch unbearbeitete Bereiche und steile Bereiche, die durch den vorherigen Prozess nicht entfernt wurden, so dass Benutzer diese Bereiche weiter reinigen können.
(4) UG / Fließschnitt
Finden Sie automatisch den Bereich auf dem zu bearbeitenden Teil, der die "Doppelschnitt-Bedingung" erfüllt, bei der es sich in der Regel um die Wurzelzone und die Ecke in der Kavität handelt. Der Benutzer kann das Bearbeitungswerkzeug direkt auswählen. Das UG / Flow Cut-Modul berechnet automatisch den "Doppelschnitt-Bedingungs" -Bereich entsprechend dem Werkzeug und verwendet es als die Antriebsgeometrie, um automatisch ein Wurzelentfernungsprogramm für einen oder mehrere Durchläufe zu erzeugen. Wenn der Kern oder die Kavität einer komplexen Bearbeitung auftritt, reduziert dieses Modul die Fertigungs- oder Halbfertigbearbeitung.
(5) UG / Variables Achsenfräsen
Das Modul zum Fräsen mit variabler Achse unterstützt Funktionen zum Fräsen mit festen Achsen und zum mehrachsigen Fräsen, kann jede im UG-Modellierungsmodul generierte Geometrie verarbeiten und die Relevanz des Hauptmodells beibehalten. Das Modul bietet 3 bis 5 Achsen-Fräsfunktionen, die über viele Jahre im Maschinenbau validiert wurden. Es bietet Werkzeugachsensteuerung, Werkzeugauswahl und Werkzeugbahnerzeugung.
(6) UG / sequenzielles Fräsen
Das UG Sequential Fräsmodul kann folgende Funktionen erfüllen: Steuert jeden Schritt des Werkzeugbahngenerierungsprozesses, unterstützt Fräsprogrammierung von 2 bis 5 Achsen und ist vollständig mit dem UG Mastermodell verbunden. Absolute Kontrolle, wie die direkte APT-Programmierung, kann auf automatisierte Weise erhalten werden, wodurch der Benutzer interaktiv Werkzeugwege von Abschnitt zu Abschnitt erzeugen und die Kontrolle über jeden Schritt in dem Prozess behalten kann. Es bietet eine Zyklusfunktion, die es dem Benutzer ermöglicht, nur die innersten und äußersten Werkzeugwege auf einer Oberfläche zu definieren, und das Modul generiert automatisch Zwischenschritte. Dieses Modul ist ein einzigartiges Modul im UG-CNC-Bearbeitungsmodul, z. B. automatische Wurzelentfernung und andere Funktionen, und eignet sich für schwierige CNC-Programmierung.
(7) Hochgeschwindigkeitsfräsunterstützung
Das System bietet den gleichen Grad an Schichtverarbeitung wie bei Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen, in der Ecke des Übergangs in Form von abgerundeten Ecken, um die 90 ° scharfe Wendung zu vermeiden (Hochgeschwindigkeitsmethoden auf den Schienen und der Motor wird leicht beschädigt ), während die Verwendung der Spirale Vorschub und das Messer zurückziehen, bietet das System auch eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Unterstützung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs-Tool-Pfad-Generation Strategie.
[3] Werkzeugwellenantriebsverfahren
Die Bearbeitung der Raumoberflächenachse ist insbesondere bei der Fünfachsbearbeitung mehr involviert. Bei der fünfachsigen Bearbeitung werden Schlüsseltechniken wie die Bearbeitung der Führungsfläche, die interferometrische Oberfläche, der Bewegungsbereich der Trajektorie, das Vorschub- / Rückzugmesser und die Vektorsteuerung der Werkzeugachse verwendet. Eine der Schlüsseltechnologien für die Bearbeitung von vierachsigen und fünfachsigen Bearbeitungen besteht darin, die Änderung des Vektors der Werkzeugachse (Achsenvektor der Werkzeugachse) im Raum zu verstehen. Die Vektoränderung der Werkzeugachse wird durch Schwenken des Tisches oder der Spindel erreicht. Für Anwendungen mit Festachsenfräsen, bei denen sich der Vektor nicht ändert, können Produkte in der Regel mit dreiachsigem Fräsen bearbeitet werden.
[4] Bearbeiten des Werkzeugpfads
Das Modul kann die Bewegung des Werkzeugs entlang der Trajektorie grafisch beobachten und grafisch verändern. Es hat die Funktion, die Werkzeugpositionsdatei zu kopieren, zu bearbeiten und zu modifizieren, die Funktionen der Werkzeug-, Werkzeugmaschinen- und Schneidparameterdatenbank zu definieren (wie beispielsweise die Werkzeugbahn zu erweitern oder zu verkürzen). Änderungen usw. können flexibel an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst, angepasst usw. werden.
[5] Bearbeitungssimulation
Das Schneidsimulationsmodul UG / Vericut ist ein in die UG-Software integriertes Fremdmodul. Es nutzt Mensch-Computer-Interaktion, um NC-Bearbeitungsprogramme zu simulieren, zu verifizieren und anzuzeigen. Es ist eine bequeme Methode zur Überprüfung von NC-Programmen. Durch den Wegfall der Testschnittschritte kann die Debuggingzeit der Werkzeugmaschine eingespart, der Werkzeugverschleiß und die Maschinenreinigung reduziert werden. Durch Definieren der leeren Form des geschnittenen Teils werden die NC-Werkzeugdateidaten aufgerufen. Es ist dann möglich, die Richtigkeit des von der NC erzeugten Werkzeugwegs zu überprüfen. UG / Vericut kann das bearbeitete und farbige Teilmodell anzeigen, und der Benutzer kann die fehlerhaften Verarbeitungsbedingungen leicht auschecken. Als ein weiterer Teil der Inspektion kann das Modul auch das Volumen des bearbeiteten Teils und die Entfernungsmenge des Rohlings berechnen, so dass es leicht ist, den Verlust von Rohmaterialien zu bestimmen. Vericut bietet eine Reihe von Funktionen, einschließlich einer vollständigen grafischen Anzeige von Rohteilgröße, Position und Ausrichtung, die das Fräsen und Bohren von 2 bis 5 Achsen simuliert.
[6] Nachbearbeitung
Das Wichtigste für die Nachbearbeitung ist, den von der CAM-Software erzeugten Werkzeugweg in ein für die NC-Systembearbeitung geeignetes NC-Programm zu übersetzen. Durch Lesen der Werkzeugpositionsdatei werden die Koordinatenbewegungskonvertierung und die Befehlsformatkonvertierung gemäß der Maschinenbewegungsstruktur und dem Steuerbefehlsformat durchgeführt. Es enthält die Aspekte der Maschinenkoordinaten-Bewegungstransformation, der nichtlinearen Bewegungsfehlerprüfung, der Vorschubgeschwindigkeitsprüfung, der NC-Programmformatkonvertierung und der NC-Programmausgabe. Der Hauptinhalt der Nachbearbeitung umfasst drei Aspekte:
(1) CNC-Systemsteuerungsbefehlsausgabe: Sie umfasst hauptsächlich die Steuerung von Maschinentyp und Maschinenkonfiguration, Positionierung der Werkzeugmaschine, Interpolation, Spindel, Vorschub, Pause, Kühlung, Werkzeugkompensation, fester Zyklus und Programmkopf- und -endstückausgabe.
(2) Formatkonvertierung: einschließlich Datentypkonvertierung und Rundung, Zeichenfolgenverarbeitung usw., hauptsächlich für das Ausgabeformat des Steuersystems, wie die Einheit, die Ausgabeadresszeichen und andere Aspekte der Steuerung.
(3) Algorithmusverarbeitung: Es befasst sich hauptsächlich mit Koordinatentransformation, Kreuzquadrantenverarbeitung und Vorschubgeschwindigkeitssteuerung während der Mehrachsenbearbeitung.
Das Nachverarbeitungsmodul von UG ermöglicht es Benutzern, auf einfache Weise ihr eigenes Nachbearbeitungsprogramm zu erstellen. Dieses Modul ist für fast alle gängigen NC-Werkzeugmaschinen und -Bearbeitungszentren der Welt geeignet. Es hat sich in vielen Jahren der Anwendungspraxis erwiesen, auf das Fräsen von 2 bis 5 Achsen oder mehr, 2 bis 4 Drehachsen und WEDM anwendbar zu sein. Das Spline-Trajektoriengenerator-Modul des UG / Nurbs-Pfadgenerators ermöglicht die Erzeugung von Werkzeugbahndaten basierend auf Nurbs-Splines direkt in der UG-Software. Die resultierende Flugbahn weist eine höhere Präzision und Laufruhe auf und das Bearbeitungsprogrammvolumen wird im Vergleich zum Standardformat um 30% bis 50% reduziert.
【7】 Schnittparameterbibliothek Design
Die Systembibliothek kann verwendet werden, um Daten von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und deren Materialien, Teilewerkstoffen, Schneidprozessmethoden, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit zu erhalten, eine standardisierte Werkzeugbibliothek zu definieren, eine Bearbeitungsparameterbibliothek zu erstellen und Rohbearbeitung, Halbfertigbearbeitung, Veredelung, usw. Standardisierung von allgemein verwendeten Betriebsparametern, um die Verwendung von Trainingszeit zu reduzieren und den Bearbeitungsprozess zu optimieren, stellen Speicherwerkzeug- und Schneiddaten und Standardwerkzeugbefehlsdatenbank bereit. Benutzer ändern die Daten in der Bibliothek, um die Bedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen.
