Praezisionsbearbeitung der Handyhuelle durch Aluminiumdruckguss
Da es sich um Aluminiumlegierungsdruckguss handelt, ist es nicht möglich, Aluminium direkt zu schneiden, sondern es muss Aluminium zu einer Flüssigkeit geschmolzen werden, um das anschließende Formen in der Druckgussform zu erleichtern.
Wenn diese Metalle zu Flüssigkeiten werden, können sie in die Druckgussmaschine und anschließend in den Prototyp der Metallhülle des Mobiltelefons gespritzt werden. Obwohl es relativ einfach zu sein scheint, ist es notwendig zu verhindern, dass Sandlöcher bei der Shell-Verarbeitung auftreten, selbst bei solchen Verbindungen. Sobald Sandlöcher vorhanden sind, kommt es bei der anschließenden Bearbeitung und dem Schneiden zu kleinen Löchern, sodass der Prozess und der Stanzknoten noch verbessert werden müssen. Dieser Prozess zur Verbesserung von Versuchen und Fehlern verschwendet viel Rohmaterial.
Malen Bühne
Nach dem Ende der vorherigen Druckgussphase akzeptieren diese Prototypen die nächste Option. Wird es wie das iPhone eloxiert, um die Metallstruktur zu verbessern, oder wird es direkt lackiert? Dies scheint eine schwierige Entscheidung zu sein. Die Realität hat jedoch nichts mit Ästhetik zu tun: Gehäuse aus Druckguss eignen sich nicht zum Eloxieren, und es gibt einige Überlegungen zur Produktdifferenzierung und so weiter.
Nach der maschinellen Bearbeitung wird das überschüssige Teil abgewaschen und der Grat abgenutzt, und es ist ersichtlich, dass das Metallgehäuse des Mobiltelefons im Grunde genommen geformt worden ist. Die obige Öffnung ist dem Spritzgießen vorbehalten. Die kleinen Löcher auf der Rückseite sind für Spritzguss und Verstärkung CNC-gefräst. Diese Logik entspricht der des weißen Streifens auf der Rückseite des iPhone 6. Damit das Antennensignal reibungslos übertragen wird, kann auf der Rückseite nicht das gesamte Metallstück verwendet werden. Im Antennenteil werden wir also immer Spuren von Plastik sehen. Es gibt derzeit keine Möglichkeit, dies zu überwinden, und dieser Teil des Kunststoffs ist kein Sprühpunkt.
Nachdem das Spritzgießen abgeschlossen ist, ist nach dem Nachschleifen der nächste Schritt der Lackierprozess. Die Hersteller werden die oben genannte glatte Schale definitiv nicht direkt nehmen. Das Sprühen von Farbe ist ebenfalls eine Technologie. Das Telefon hat eine klare Grenze zwischen den Kunststoff- und Metallteilen auf der Rückseite. Wenn der Lackierprozess nicht gut genug ist, bleibt diese Trennlinie sichtbar, und daher werden die sichtbaren Grenzen des Ministeriums für Metall und Kunststoff nicht angezeigt. Ist ein wichtiger Indikator, um zu beurteilen, ob der Malprozess gut ist oder nicht.
Nach dem Lackieren wird der Lack eingebrannt. Im Allgemeinen werden das Malen und Backen nicht auf einmal, sondern in vielen Zyklen ausgeführt. Und zwischen der Farbe und der Sprühfarbe wird es ein weiteres Polieren geben, diese Gruppe von Handy-Metallschalen wird schließlich fünfmal gesprüht, fünfmal gestrichen und zweimal poliert. Normalerweise ist das erste Mal die Grundierung, das letzte Mal wird der Farbe Perlenpulver oder Aluminiumpulver zugesetzt, um die Textur und das Aussehen zu gewährleisten.
Nachdem jedes Loch geöffnet wurde, handelt es sich um ein sehr mysteriöses Diamant-Schneidglied. Es wird gesagt, dass das Diamantschneiden nicht darauf zurückzuführen ist, dass der ausgeschnittene Rahmen wie ein Diamant kristallklar ist, sondern dass das Werkzeug, das das Schneiden abschließt, ein Diamant ist. Der Rand des geschnittenen Gehäuses fühlt sich sehr gut bei hohem Licht an. Es ist dem vorherigen Farbspray nicht ganz ähnlich. Diamantschneiden kann hier nicht auf einmal durchgeführt werden, mindestens zweimal, dreimal ist das Gewissen der Branche. Immerhin wird ein weiterer Schritt mehr kosten.
Es ist darauf hinzuweisen, dass zur Gewährleistung einer strengen Übereinstimmung von Schnittbreite und -winkel eine Art Laserwerkzeug zum Einstellen der Dicke der Messerkante und der Breite der Schneidkante verwendet werden muss. In einfachen Worten ist es, einen Laserschneider zu verwenden, um die erste Stelle zu schneiden, um herumzulaufen. Die gemessenen Daten werden entsprechend der Form des Messobjekts an die CNC-Maschine zurückgemeldet, und dann kann das Schneiden gestartet werden.
Wenn diese Metalle zu Flüssigkeiten werden, können sie in die Druckgussmaschine und anschließend in den Prototyp der Metallhülle des Mobiltelefons gespritzt werden. Obwohl es relativ einfach zu sein scheint, ist es notwendig zu verhindern, dass Sandlöcher bei der Shell-Verarbeitung auftreten, selbst bei solchen Verbindungen. Sobald Sandlöcher vorhanden sind, kommt es bei der anschließenden Bearbeitung und dem Schneiden zu kleinen Löchern, sodass der Prozess und der Stanzknoten noch verbessert werden müssen. Dieser Prozess zur Verbesserung von Versuchen und Fehlern verschwendet viel Rohmaterial.
Malen Bühne
Nach dem Ende der vorherigen Druckgussphase akzeptieren diese Prototypen die nächste Option. Wird es wie das iPhone eloxiert, um die Metallstruktur zu verbessern, oder wird es direkt lackiert? Dies scheint eine schwierige Entscheidung zu sein. Die Realität hat jedoch nichts mit Ästhetik zu tun: Gehäuse aus Druckguss eignen sich nicht zum Eloxieren, und es gibt einige Überlegungen zur Produktdifferenzierung und so weiter.
Nach der maschinellen Bearbeitung wird das überschüssige Teil abgewaschen und der Grat abgenutzt, und es ist ersichtlich, dass das Metallgehäuse des Mobiltelefons im Grunde genommen geformt worden ist. Die obige Öffnung ist dem Spritzgießen vorbehalten. Die kleinen Löcher auf der Rückseite sind für Spritzguss und Verstärkung CNC-gefräst. Diese Logik entspricht der des weißen Streifens auf der Rückseite des iPhone 6. Damit das Antennensignal reibungslos übertragen wird, kann auf der Rückseite nicht das gesamte Metallstück verwendet werden. Im Antennenteil werden wir also immer Spuren von Plastik sehen. Es gibt derzeit keine Möglichkeit, dies zu überwinden, und dieser Teil des Kunststoffs ist kein Sprühpunkt.
Nachdem das Spritzgießen abgeschlossen ist, ist nach dem Nachschleifen der nächste Schritt der Lackierprozess. Die Hersteller werden die oben genannte glatte Schale definitiv nicht direkt nehmen. Das Sprühen von Farbe ist ebenfalls eine Technologie. Das Telefon hat eine klare Grenze zwischen den Kunststoff- und Metallteilen auf der Rückseite. Wenn der Lackierprozess nicht gut genug ist, bleibt diese Trennlinie sichtbar, und daher werden die sichtbaren Grenzen des Ministeriums für Metall und Kunststoff nicht angezeigt. Ist ein wichtiger Indikator, um zu beurteilen, ob der Malprozess gut ist oder nicht.
Nach dem Lackieren wird der Lack eingebrannt. Im Allgemeinen werden das Malen und Backen nicht auf einmal, sondern in vielen Zyklen ausgeführt. Und zwischen der Farbe und der Sprühfarbe wird es ein weiteres Polieren geben, diese Gruppe von Handy-Metallschalen wird schließlich fünfmal gesprüht, fünfmal gestrichen und zweimal poliert. Normalerweise ist das erste Mal die Grundierung, das letzte Mal wird der Farbe Perlenpulver oder Aluminiumpulver zugesetzt, um die Textur und das Aussehen zu gewährleisten.
An diesem Punkt ist es der Teil, den Handyhersteller am meisten mögen, da dieser Teil einen sehr schönen Teil hat, der Diamantschneiden genannt wird. Bevor der Diamant jedoch geschnitten wird, müssen die Hersteller Löcher in Kameras, Lautstärketasten, Lautsprecher usw. bohren.
Nachdem jedes Loch geöffnet wurde, handelt es sich um ein sehr mysteriöses Diamant-Schneidglied. Es wird gesagt, dass das Diamantschneiden nicht darauf zurückzuführen ist, dass der ausgeschnittene Rahmen wie ein Diamant kristallklar ist, sondern dass das Werkzeug, das das Schneiden abschließt, ein Diamant ist. Der Rand des geschnittenen Gehäuses fühlt sich sehr gut bei hohem Licht an. Es ist dem vorherigen Farbspray nicht ganz ähnlich. Diamantschneiden kann hier nicht auf einmal durchgeführt werden, mindestens zweimal, dreimal ist das Gewissen der Branche. Immerhin wird ein weiterer Schritt mehr kosten.
Es ist darauf hinzuweisen, dass zur Gewährleistung einer strengen Übereinstimmung von Schnittbreite und -winkel eine Art Laserwerkzeug zum Einstellen der Dicke der Messerkante und der Breite der Schneidkante verwendet werden muss. In einfachen Worten ist es, einen Laserschneider zu verwenden, um die erste Stelle zu schneiden, um herumzulaufen. Die gemessenen Daten werden entsprechend der Form des Messobjekts an die CNC-Maschine zurückgemeldet, und dann kann das Schneiden gestartet werden.
