Plasma Polierschritt nach 3D-Druck von Metallteilen
Was ist Plasmapolieren?
Das Plasma ist die vierte Form der Substanz, die ein Phänomen der elektromagnetischen Gasentladung ist. Das Plasma wird in Poliersole unter hoher Temperatur und hohem Druck gelöst. Unter hoher Temperatur und hohem Druck entweichen Elektronen aus dem Kern und der Kern bildet ein positiv geladenes Ion. Wenn diese Ionen eine bestimmte Menge erreichen, können sie einen Plasmazustand annehmen, und die Energie des Plasmazustands ist groß. Wenn dieses Plasma und das zu polierende Objekt gerieben werden, wird das Werkstück ohne toten Winkel poliert, wodurch das Objekt in einem Augenblick die Wirkung der Oberflächenhelligkeit erzielt.
Die Plasmapoliertechnologie wurde hauptsächlich für die Polierprobleme von rostfreiem Stahl, Zinklegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen auf dem Markt entwickelt. Diese Technologie entfernt die Grate auf der Edelstahloberfläche und erzielt gleichzeitig ein hochglanzpoliertes Finish auf der Oberfläche. Hohe Reinheit, wodurch die Verschmutzung elektronischer Produkte wirksam verringert wird. Die Eigenschaften des polierten Produkts spiegeln sich hauptsächlich wider in: Reduzierte Rauheit, verbessertes Finish, Präzision, Härte und Haltbarkeit, verringerte Kerbempfindlichkeit, Glattheit und Ordnung, verringerter Reibungskoeffizient, verringerter Verschleiß usw.
Elektrolyt-Plasma-Poliertechnologie eignet sich zum Polieren von Metalloberflächen, Grate entfernen, scharfe Kanten schärfen, Schweißnähte reinigen, oxidierte Farben, Oxidschuppen und -flecken auf der Materialoberfläche entfernen und Öl von Oberflächen entfernen.
Die Technologie hat breite Anwendungsaussichten, einschließlich:
Polieren komplexer Bauteile, Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt, Oberflächenpolitur hochwertiger Waffenteile, Endbearbeitung von Maschinen- und Instrumentenkomponenten aller Art, Polieren und Veredeln von korrosionsbeständigen Teilen chemischer Anlagen, Polieren von medizinischen Geräten und medizinischen Implantatteilen, Polieren von Propellern und hydraulischen Geräteschaufeln, Polieren von Ausrüstungsgegenständen für die Lebensmittelverarbeitung und von Tafelgeschirr aus Edelstahl, Polieren von sanitärtechnischen Anlagen, Beleuchtungsteilen, Möbelteilen usw.
Die Eigenschaften des polierten Produkts spiegeln sich hauptsächlich wider in: Die Metalloberfläche ist frei von Öl und Polierwachs, und die Rauheit ist verringert, was die Oberflächenglätte und -helligkeit des Metalls verbessert und keine Spannungsänderung aufweist.
Plasma wird auch als vierter Aggregatzustand bezeichnet. Es ist ein elektromagnetisches Gasentladungsphänomen, das gasförmige Partikel teilweise ionisiert. Solche ionisierten Gase umfassen Atome, Moleküle, Radikale, Ionen und Elektronen. Das Plasma ist, dass bei hoher Temperatur und hohem Druck das Poliermittel wasserlöslich ist und die Elektronen aus dem Kern entweichen. Der Kern bildet ein positiv geladenes Ion, das zum Plasma werden kann, wenn diese Ionen eine bestimmte Menge erreichen. Die Energie des Plasmazustands ist sehr groß, wenn dieses Plasma und das zu polierende Objekt in einem Augenblick die Wirkung der Oberflächenhelligkeit erzielen. Das Plasmapolieren ist ein neues Verfahren zur Metalloberflächenbehandlung. Nur die Molekülschicht auf der Oberfläche des Werkstücks reagiert mit dem Plasma. Die Atome im Molekül sind im Allgemeinen 0,1–0,3 nm voneinander entfernt und die Behandlungstiefe beträgt 0,3–4,5 nm. Die Oberflächenrauheit des Polierobjekts liegt im Bereich von 1 mm. Daher chemische Plasmaaktivierung der Werkstückoberfläche, Entfernung der Oberflächenmolekül Kontamination Schicht, Vernetzung der Oberflächenchemikalien.
Die Vorteile des Plasmapolierens. Die Poliertechnologie ist eine der Schlüsseltechnologien für die Metalloberflächenbehandlung. Das Polieren ist sowohl in der traditionellen Industrie als auch in der digital-digitalen Industrie ein unverzichtbarer Produktionsschritt. Beim Polieren wird die Oberfläche des Werkstücks bearbeitet. Nach dem Poliervorgang wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert. Im Allgemeinen werden mit der Verbesserung des Glanzes die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Werkstücks nach dem Polieren in unterschiedlichem Maße verbessert. Beispielsweise wird die Rauheit verringert, die Glätte wird verbessert, die Korrosionsbeständigkeit wird verbessert, die Kerbempfindlichkeit wird verringert, der Reibungskoeffizient wird verringert und der Verschleiß wird verringert.
Das Plasma ist die vierte Form der Substanz, die ein Phänomen der elektromagnetischen Gasentladung ist. Das Plasma wird in Poliersole unter hoher Temperatur und hohem Druck gelöst. Unter hoher Temperatur und hohem Druck entweichen Elektronen aus dem Kern und der Kern bildet ein positiv geladenes Ion. Wenn diese Ionen eine bestimmte Menge erreichen, können sie einen Plasmazustand annehmen, und die Energie des Plasmazustands ist groß. Wenn dieses Plasma und das zu polierende Objekt gerieben werden, wird das Werkstück ohne toten Winkel poliert, wodurch das Objekt in einem Augenblick die Wirkung der Oberflächenhelligkeit erzielt.
Die Plasmapoliertechnologie wurde hauptsächlich für die Polierprobleme von rostfreiem Stahl, Zinklegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen auf dem Markt entwickelt. Diese Technologie entfernt die Grate auf der Edelstahloberfläche und erzielt gleichzeitig ein hochglanzpoliertes Finish auf der Oberfläche. Hohe Reinheit, wodurch die Verschmutzung elektronischer Produkte wirksam verringert wird. Die Eigenschaften des polierten Produkts spiegeln sich hauptsächlich wider in: Reduzierte Rauheit, verbessertes Finish, Präzision, Härte und Haltbarkeit, verringerte Kerbempfindlichkeit, Glattheit und Ordnung, verringerter Reibungskoeffizient, verringerter Verschleiß usw.
Die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie und funktionaler Integration ist einer der Hauptvorteile der 3D-Drucktechnologie. 3D-gedruckte Teile stehen aber auch vor der Herausforderung, die Oberflächenqualität zu verbessern. Die Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen ist eine effektive Möglichkeit, die Oberflächenqualität zu verbessern. Das Plasmapolieren ist eines der üblichen Nachbehandlungsverfahren für den 3D-Metalldruck.
Elektrolyt-Plasma-Poliertechnologie eignet sich zum Polieren von Metalloberflächen, Grate entfernen, scharfe Kanten schärfen, Schweißnähte reinigen, oxidierte Farben, Oxidschuppen und -flecken auf der Materialoberfläche entfernen und Öl von Oberflächen entfernen.
Die Technologie hat breite Anwendungsaussichten, einschließlich:
Polieren komplexer Bauteile, Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt, Oberflächenpolitur hochwertiger Waffenteile, Endbearbeitung von Maschinen- und Instrumentenkomponenten aller Art, Polieren und Veredeln von korrosionsbeständigen Teilen chemischer Anlagen, Polieren von medizinischen Geräten und medizinischen Implantatteilen, Polieren von Propellern und hydraulischen Geräteschaufeln, Polieren von Ausrüstungsgegenständen für die Lebensmittelverarbeitung und von Tafelgeschirr aus Edelstahl, Polieren von sanitärtechnischen Anlagen, Beleuchtungsteilen, Möbelteilen usw.
Die Eigenschaften des polierten Produkts spiegeln sich hauptsächlich wider in: Die Metalloberfläche ist frei von Öl und Polierwachs, und die Rauheit ist verringert, was die Oberflächenglätte und -helligkeit des Metalls verbessert und keine Spannungsänderung aufweist.
Plasma wird auch als vierter Aggregatzustand bezeichnet. Es ist ein elektromagnetisches Gasentladungsphänomen, das gasförmige Partikel teilweise ionisiert. Solche ionisierten Gase umfassen Atome, Moleküle, Radikale, Ionen und Elektronen. Das Plasma ist, dass bei hoher Temperatur und hohem Druck das Poliermittel wasserlöslich ist und die Elektronen aus dem Kern entweichen. Der Kern bildet ein positiv geladenes Ion, das zum Plasma werden kann, wenn diese Ionen eine bestimmte Menge erreichen. Die Energie des Plasmazustands ist sehr groß, wenn dieses Plasma und das zu polierende Objekt in einem Augenblick die Wirkung der Oberflächenhelligkeit erzielen. Das Plasmapolieren ist ein neues Verfahren zur Metalloberflächenbehandlung. Nur die Molekülschicht auf der Oberfläche des Werkstücks reagiert mit dem Plasma. Die Atome im Molekül sind im Allgemeinen 0,1–0,3 nm voneinander entfernt und die Behandlungstiefe beträgt 0,3–4,5 nm. Die Oberflächenrauheit des Polierobjekts liegt im Bereich von 1 mm. Daher chemische Plasmaaktivierung der Werkstückoberfläche, Entfernung der Oberflächenmolekül Kontamination Schicht, Vernetzung der Oberflächenchemikalien.
Die Vorteile des Plasmapolierens. Die Poliertechnologie ist eine der Schlüsseltechnologien für die Metalloberflächenbehandlung. Das Polieren ist sowohl in der traditionellen Industrie als auch in der digital-digitalen Industrie ein unverzichtbarer Produktionsschritt. Beim Polieren wird die Oberfläche des Werkstücks bearbeitet. Nach dem Poliervorgang wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert. Im Allgemeinen werden mit der Verbesserung des Glanzes die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Werkstücks nach dem Polieren in unterschiedlichem Maße verbessert. Beispielsweise wird die Rauheit verringert, die Glätte wird verbessert, die Korrosionsbeständigkeit wird verbessert, die Kerbempfindlichkeit wird verringert, der Reibungskoeffizient wird verringert und der Verschleiß wird verringert.
