Lange Wellen teile - Hao CNC-Bearbeitung der neuen Technologie der Gesamtloesung
CNC-Drehbearbeitung lange Welle. Verarbeitungstechnologie, das Gehalt relativ hoch ist, ist schwierig, insbesondere für das Drehen des länglichen Schafts. Die Klemmverfahren, wenn eine allgemeinere Art und Weise verwendet wird, wird es die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, während der Verarbeitung zu erhöhen, wird das Werkstück leicht verformt, und manchmal kann sogar nicht abgeschlossen werden. Teile mit langen Achsen müssen im Allgemeinen eine hohe Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit (Zylindrizität) oder Oberflächenrauheit aufweisen. Um diese Präzisionsanforderungen zu erreichen, wird die herkömmliche Verarbeitung verwendet, die Produktionskapazität ist nicht hoch, der Prozess ist kompliziert und die Ausrüstungskosten sind hoch. Es gibt jetzt ein neues Verfahren namens "Hao", eine Hawker-Spiegelbearbeitungsanlage, die das Schleifen durch Drehen ersetzt. Langachsenspiegel lassen sich auf einfache Weise in einem Arbeitsgang realisieren.
Nach einem Hokkonen-Prozess. Der Spiegeleffekt des langachsigen Werkstücks kann bearbeitet werden (Oberflächenrauheit Ra-Wert <0,2 μm); Die Oberflächenhärte des Werkstücks erhöht sich um mehr als 20%; Es löst das Problem, dass es schwierig ist, die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen mit langen Achsen (unter Verwendung eines elastischen Reitstocks, eines Werkzeughalters, eines Nullkraftmechanismus usw.) sicherzustellen. Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks werden um mehr als 50% erhöht; Die Oberfläche des Werkstücks wird verstärkt und die Lebensdauer kann um ein Vielfaches verlängert werden. Verlängern Sie die Lebensdauer des passenden Dichtrings. Hohe Effizienz, Umweltschutz, Energieeinsparung und hohe Qualität.
Hokkonen-Prozess-Gesamtlösung 1
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Nach dem Grob- und Feindrehen durch eine Drehmaschine vollendet die Hokkonen-Maschine nur „Hao“.
Diese Lösung kann für Werkstücke mit optischen Achsen mit hohen Genauigkeitsanforderungen, aber sehr hohen Rauhigkeitsanforderungen (auch kurze abgestufte Werkstücke) verwendet werden. Kunden haben den traditionellen Bearbeitungsprozess von Drehmaschinen verbessert.
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 2
Grobes Drehen -> Grobschleifen -> Hokkonen-Bearbeitung
Nachdem der Grobdrehvorgang durch die Drehmaschine abgeschlossen ist, schließt die Konversionsschleifmaschine das Grobschleifen ab, und die Hokkonen-Werkzeugmaschine schließt das "Hao" ab. Diese Lösung eignet sich für Werkstücke mit sehr hohen Anforderungen an Präzision und Rauheit (oder kurze Werkstücke mit abgesetzten Wellen). In der bestehenden Drehmaschine, Schleifmaschine traditionelle Verarbeitungstechnologie Upgrade.
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 3
Grobes Drehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Die gesamte Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung auf einer Hokkonen-Verbunddrehmaschine. Diese Lösung eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit optischer Achse (die auch mit Werkstücken mit kurzer Stufenwelle bearbeitet werden können) mit hohen Präzisionsanforderungen, aber sehr hohen Rauheitsanforderungen.
Nach einem Hokkonen-Prozess. Der Spiegeleffekt des langachsigen Werkstücks kann bearbeitet werden (Oberflächenrauheit Ra-Wert <0,2 μm); Die Oberflächenhärte des Werkstücks erhöht sich um mehr als 20%; Es löst das Problem, dass es schwierig ist, die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen mit langen Achsen (unter Verwendung eines elastischen Reitstocks, eines Werkzeughalters, eines Nullkraftmechanismus usw.) sicherzustellen. Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks werden um mehr als 50% erhöht; Die Oberfläche des Werkstücks wird verstärkt und die Lebensdauer kann um ein Vielfaches verlängert werden. Verlängern Sie die Lebensdauer des passenden Dichtrings. Hohe Effizienz, Umweltschutz, Energieeinsparung und hohe Qualität.
Hokkonen-Prozess-Gesamtlösung 1
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Nach dem Grob- und Feindrehen durch eine Drehmaschine vollendet die Hokkonen-Maschine nur „Hao“.
Diese Lösung kann für Werkstücke mit optischen Achsen mit hohen Genauigkeitsanforderungen, aber sehr hohen Rauhigkeitsanforderungen (auch kurze abgestufte Werkstücke) verwendet werden. Kunden haben den traditionellen Bearbeitungsprozess von Drehmaschinen verbessert.
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 2
Grobes Drehen -> Grobschleifen -> Hokkonen-Bearbeitung
Nachdem der Grobdrehvorgang durch die Drehmaschine abgeschlossen ist, schließt die Konversionsschleifmaschine das Grobschleifen ab, und die Hokkonen-Werkzeugmaschine schließt das "Hao" ab. Diese Lösung eignet sich für Werkstücke mit sehr hohen Anforderungen an Präzision und Rauheit (oder kurze Werkstücke mit abgesetzten Wellen). In der bestehenden Drehmaschine, Schleifmaschine traditionelle Verarbeitungstechnologie Upgrade.
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 3
Grobes Drehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Die gesamte Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung auf einer Hokkonen-Verbunddrehmaschine. Diese Lösung eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit optischer Achse (die auch mit Werkstücken mit kurzer Stufenwelle bearbeitet werden können) mit hohen Präzisionsanforderungen, aber sehr hohen Rauheitsanforderungen.
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 4
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Schruppschleifen -> Hokkonen-Bearbeitung
Es wird von einem Hokkonen-Verbundwagen bearbeitet, der in einem Arbeitsgang voll beladen ist. Diese Lösung eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit optischen Achsen mit sehr hohen Anforderungen an Präzision und Rauheit (sie kann auch zur Bearbeitung von Werkstücken mit kurzer Stufenwelle verwendet werden).
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 5
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Die gesamte Wellenbearbeitung wird in einer Aufspannung durch eine zusammengesetzte Hokkonen-Drehmaschine abgeschlossen. Diese Maschine hat jedoch eine zusätzliche Welle, die für die Steuerung des Hokkonen-Werkzeugs vorgesehen ist und die Bearbeitung des länglichen und gestuften Wellenwerkstücks in einer Aufspannung abschließt.
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Schruppschleifen -> Hokkonen-Bearbeitung
Es wird von einem Hokkonen-Verbundwagen bearbeitet, der in einem Arbeitsgang voll beladen ist. Diese Lösung eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit optischen Achsen mit sehr hohen Anforderungen an Präzision und Rauheit (sie kann auch zur Bearbeitung von Werkstücken mit kurzer Stufenwelle verwendet werden).
Hokkonen Prozess Gesamtlösung 5
Schruppdrehen -> Feindrehen -> Hokkonen-Bearbeitung
Die gesamte Wellenbearbeitung wird in einer Aufspannung durch eine zusammengesetzte Hokkonen-Drehmaschine abgeschlossen. Diese Maschine hat jedoch eine zusätzliche Welle, die für die Steuerung des Hokkonen-Werkzeugs vorgesehen ist und die Bearbeitung des länglichen und gestuften Wellenwerkstücks in einer Aufspannung abschließt.
