Auf welche Probleme stoßen Sie bei der CNC-Bearbeitung? Wie können diese Probleme gelöst werden? Dies stellt auch ein Problem bei der CNC-Bearbeitung dar. Heute ist Xiaobian hier, um dieses Problem für alle zu lösen.
1. Wie teilt man den Verarbeitungsprozess auf?
Antwort: Die Aufteilung der CNC-Bearbeitungsprozesse kann generell wie folgt aussehen:

(1) Werkzeugteilungsprozess
Dabei wird das verwendete Werkzeug geteilt, und mit demselben Werkzeug werden alle Teile bearbeitet, die an dem Teil fertiggestellt werden können. Verwenden Sie das zweite und das dritte Messer, um andere Teile zu vervollständigen, die sie vervollständigen können. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel, komprimiert die Totzeit und reduziert unnötige Positionierungsfehler.

(2) Sortierverfahren zur Bearbeitung verschiedener Teilepositionen
Bei Teilen mit viel Bearbeitungsinhalt kann das Bearbeitungsteil entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften wie Innenform, Form, gekrümmte Oberfläche oder Ebene in mehrere Teile unterteilt werden. Im Allgemeinen werden zuerst die Ebene, die Positionierungsfläche und das hintere Bearbeitungsloch bearbeitet; Verarbeiten Sie zunächst einfache geometrische Formen und anschließend komplexe geometrische Formen. Zuerst wird das Teil mit geringerer Präzision bearbeitet, und das Teil mit höherer Präzision wird benötigt.


(3) Das Schrupp- und Schlichtverfahren wird für verformungsanfällige Teile angewendet. Da die Verformung aufgrund einer Verformung auftreten kann, die nach dem Schruppen auftreten kann, ist es im Allgemeinen erforderlich, die Vorgänge zum Schruppen und Schlichten zu trennen. Daher muss bei der Aufteilung des Prozesses die Struktur und Verarbeitbarkeit des Teils, die Funktion der Werkzeugmaschine, die Menge des CNC-Bearbeitungsinhalts des Teils, die Anzahl der Installationen und die Produktionsorganisation der Einheit berücksichtigt werden. Es wird auch empfohlen, das Prinzip der Prozesskonzentration oder das Prinzip der Prozessdispersion anzuwenden, das je nach der tatsächlichen Situation festgelegt werden sollte, aber angemessen sein muss.

2. Bearbeitung zu ordnen, welche Prinzipien befolgt werden sollte?
A: Die Bearbeitungsreihenfolge sollte sich nach der Struktur des Teils und dem Zustand des Rohlings sowie nach der Notwendigkeit der Positionierung und Klemmung richten. Der Punkt ist, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht zerstört wird. Die Bestellung sollte grundsätzlich nach folgenden Grundsätzen erfolgen:
(1) Die Bearbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und das Spannen des nächsten Prozesses nicht beeinflussen, und der Zwischenbearbeitungsprozess muss in der Mitte berücksichtigt werden.
(2) Zuerst wird der innere Hohlraum hinzugefügt und dann wird der äußere Formverarbeitungsschritt durchgeführt.
(3) Es ist am besten, die gleiche Positionierung, Spannmethode oder das gleiche Werkzeug zu verwenden, um die Anzahl der wiederholten Positionierungen, die Anzahl der Werkzeugwechsel und die Anzahl der sich bewegenden Platten zu verringern.
(4) Bei mehreren Prozessen, die in derselben Anlage ausgeführt werden, sollte zuerst der Prozess zur Verringerung der Steifigkeit des Werkstücks durchgeführt werden.

3. Auf welche Aspekte sollte bei der Festlegung der Aufspannmethode des Werkstücks geachtet werden?
A: Die folgenden vier Punkte sollten bei der Bestimmung der Positionierungsreferenz und des Klemmschemas beachtet werden:
(1) Bemühen Sie sich um eine Vereinheitlichung der Benchmarks für Entwurfs-, Prozess- und Programmierberechnungen.
(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Spannvorgänge und bearbeiten Sie nach einer Positionierung so weit wie möglich alle zu bearbeitenden Flächen.
(3) zur Vermeidung der Verwendung von künstlicher mechanischem Anpassungsprogramm Rechnung.
(4) Die Vorrichtung sollte reibungslos geöffnet werden, und ihr Positionierungs- und Spannmechanismus kann die Bearbeitung bei der Bearbeitung nicht beeinflussen (z. B. Kollision). In einer solchen Situation kann die Klemme mit einem Schraubstock oder einer Bodenplatte festgeklemmt werden.

4. Wie wählt man den Bearbeitungsweg?
Der Weg des Werkzeugs ist die Trajektorie und Richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück während des Indexsteuerungsprozesses. Eine vernünftige Wahl der Bearbeitungsroute ist sehr wichtig, da sie in engem Zusammenhang mit der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenqualität des Teils steht. Die folgenden Punkte werden hauptsächlich bei der Bestimmung der Route berücksichtigt:
(1) Gewährleisten Sie die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen.
(2) Bequeme numerische Berechnung und reduzierter Programmieraufwand.
(3) Suchen Sie den kürzesten Verarbeitungsweg und verkürzen Sie die Entleerungszeit, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
(4) Minimieren Sie die Anzahl der Blöcke.
(5) Um die Rauheit der Konturoberfläche des Werkstücks nach der Bearbeitung sicherzustellen, sollte die endgültige Kontur so angeordnet werden, dass der letzte Durchgang kontinuierlich bearbeitet wird.
(6) Der Vor- und Rückzugsweg des Werkzeugs (Ein- und Ausschneiden) sollte ebenfalls sorgfältig berücksichtigt werden, um den Verlust des Messers an der Kontur zu minimieren (die plötzliche Änderung der Schnittkraft führt zu einer elastischen Verformung). Vermeiden Sie auch ein Verkratzen des Werkstücks, indem Sie es vertikal an der Kontur abschneiden.