Der Grund für das Versagen des Tiefziehwerkzeugs ist hauptsächlich der Adhäsionsverschleiß und der abrasive Verschleiß, und es basiert hauptsächlich auf dem Adhäsionsverschleiß. Daher muss das ausgewählte Formmaterial eine hohe Verschleißfestigkeit und Antihafteigenschaften sowie eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Bei der Auswahl sollten auch Faktoren wie die Dicke des zu ziehenden Blechmaterials, die Größe und Form des gezogenen Teils und die Größe des Produktionsloses berücksichtigt werden.

(1) Formenwerkstoffe zum Tiefziehen (Ziehen von Stahlblech und Kupfer, Aluminiumlegierung) bei geringer Belastung:
Wenn das Produktionsvolumen klein ist, können T8- und T10-Stähle für die einfache Form der Röhre oder der flachen Zeichnungsteile verwendet werden. Verwenden Sie für kleine und mittelgroße Teile mit komplexen Formen CrWMn und 9Mn2V. Wählen Sie Cr12MoV für die Massenproduktion oder größere Produktionschargen. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, wird Hartmetall oder Stahlhartmetall ausgewählt.

(2) Formmaterialien zum Tiefziehen (Ziehen dicker Stahlbleche, Rückwärtsziehen, Ausdünnen) bei starker Belastung:
Wenn das Produktionsvolumen klein ist, können T10 und CrWMn verwendet werden. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, werden Cr12MoV und GM-Stahl verwendet. GM-Stahl hat eine höhere Festigkeit und Zähigkeit als Hochgeschwindigkeitsstahl, Cr12MoV; Die Antihaft- und Abriebbeständigkeit ist deutlich besser als die von Basisstahl und Cr12MoV und wurde im Ziehstein gut angewendet. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, sollte der Einsatz von Hartmetall oder Hartmetall in Erwägung gezogen werden.

(3) sterben material für vertiefung edelstahl, hoch nickel legiertem stahl, und hitzebeständiges stahlblech:
Wenn diese Materialien vertieft werden, treten leicht Adhäsion und Ziehen auf. Das bevorzugte Formmaterial ist Aluminiumbronze. Bei geringem Produktionsvolumen können Aluminiumbronze und T10A (hartverchromt) verwendet werden. Beachten Sie, dass bei der Hartverchromung die Beschichtung nicht zu dick sein kann, um ein Abschälen beim Tiefziehen zu verhindern. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, werden Aluminiumbronze, Cr12MoV und Cr12Mo1V1 (Oberflächen-Nitrierung) verwendet. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, wird Hartmetall ausgewählt.

(4) Große Tiefziehteile, Ziehformmaterialien für Automobilabdeckungen
Leichtmetallguss oder hochfestes Kugelgraphitgusseisen können gewählt werden. Duktiles Eisen kann in Schmieröl eingetaucht werden. Der Graphit in der Struktur hat eine selbstschmierende Wirkung, kann die Reibung beim Tiefziehen wirksam reduzieren und ist kostengünstig und einfach zu verarbeiten. Hochfestes duktiles Gusseisen kann in der Zwei-Phasen-Martensit-Entmetallisierung mit verzögerter Abkühlung verwendet werden, um eine hohe Festigkeit und Zähigkeit zu erhalten, Härte 55 ~ 58 HRC. Die Form wird langsam vorgewärmt und dann auf 880 bis 900ºC erhitzt. Nach der Isolierung wird die Luft zuerst vorgekühlt, dann wird die Sole auf etwa 550 ° C abgeschreckt und dann wird sie in Ölkühlung überführt. Wenn die Formtemperatur auf etwa 250 ° C fällt, wird das heiße Öl, das bei 180-200 ° C angeordnet ist, 2 bis 3 Stunden auf mittlerer Temperatur gehalten, dann wird die Öltemperatur auf etwa 170 ° C für 5 bis 7 Stunden reduziert schließlich wird es in Luftkühlung überführt.

Cr12MoV
Cr12MoV-Stahl hat eine hohe Härtbarkeit. Der Querschnitt von 300 ~ 400mm kann vollständig gehärtet werden und kann eine gute Härte und Verschleißfestigkeit bei 300 ~ 400 ° C beibehalten. Die Zähigkeit ist höher als die von Cr12-Stahl, und die Volumenänderung während des Abschreckens ist minimal. .
Es kann verwendet werden, um verschiedene Formen und Werkzeuge mit großen Abschnitten, komplexen Formen und großen Stoßbelastungen herzustellen.
Zum Beispiel Stanzformen mit komplexen Formen, Einsätze auf komplexen Formen, Tiefziehwerkzeug, Ziehwerkzeug, Schraubgewindeplatte, Kaltfließpresswerkzeug, Kaltschneideschere, Kreissäge, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.

Einführung Merkmale Legierung Werkzeugstahl: Cr12MoV [1]
Standard: GB / T 1299-2000

Geltungsbereich
Kaltarbeitsstahl, Stahlhärtbarkeit, Härte- und Vergütungshärte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit sind höher als Cr12. Es wird verwendet, um verschiedene Kaltstanzwerkzeuge und Werkzeuge mit großem Querschnitt, komplizierter Form und schweren Arbeitsbedingungen herzustellen. Wie Stanzwerkzeug, Trimmwerkzeug, Keder, Stahl Tiefziehwerkzeug, Kreissäge, Standard-Werkzeuge und Lehren, Gewinderolleisen und so weiter.

Entsprechende Marke
China GB Standard Grade:
Der spezielle Stahl cr12mov, China Taiwan cNS Standardmarke SKD11, Deutscher DlN Standardmaterial Nr. 1.26o1, Deutscher DIN-Standard Nr. X165CrM0v12, Japan Jis Standardmarke sKD11, Südkorea Ks Standardmarke sTD11, Italien UN1 Standardmarke, x165CrM0W12KU, schwedische SS Standardmarke 2310, Spanien UNE-Standardsorte X160CrM0V12, USA AISi / SAE-Standardklasse D3, Russland roCT-Standardsorte x12M.

Physikalische Eigenschaften
Cr12MoV ist der nationale Standard, deutsche Norm heißt: X165CrMoV12 Chemische Zusammensetzung:
Kohlenstoff C: 1,45 bis 1,70
Silizium Si: ≤0,40
Mangan Mn: ≤ 0,40
Schwefel S: ≤ 0,030
Phosphor P: ≤ 0,030
Chrome Cr: 11,00 bis 12,50
Nickel Ni: Zulässiger Restgehalt ≤ 0,25
Kupfer Cu: Zulässiger Restgehalt ≤ 0,30
Vanadium V: 0,15 bis 0,30
Mo Mo: 0,40 bis 0,60
Mechanische Eigenschaften:
Härte: Glühen, 255 ~ 207HB, Eindruckdurchmesser 3,8 ~ 4,2mm; Abschrecken, ≥ 60HRC

Cr12MoV verwenden
Cr12MoV Formenstahl Härtbarkeit, Abschrecken und Anlassen nach der Härte, Festigkeit, Zähigkeit als CR12, die Werkstücke mit einem Durchmesser von 300 ~ 400mm können vollständig gehärtet werden, und die Abschreckverformung ist klein, aber die Hochtemperaturplastizität ist schlecht. Cr12MoV wird hauptsächlich verwendet, um Formen und Werkzeuge mit großen Querschnitten, komplexen Formen und schweren Arbeitsbelastungen herzustellen. Wie Piercing sterben, Cut-off-sterben, Roller sterben, Stahlplatte und so weiter.

Wärmebehandlung Spezifikation
Wärmebehandlung Spezifikationen: 1. Abschrecken, 950 ~ 1000 ° C Ölkühlung; 2. Abschrecken 1020ºC, 200ºC temperiert 2 Stunden.
Metallographische Struktur: feinkörniges Perlit + Carbid.
Lieferstatus: Stahl wird in geglühtem Zustand geliefert.

Gewöhnliche isothermen spheroidizing Spezifikation
850 ~ 870 ° C × 3 ~ 4h, mit Ofenkühlung auf 740 ~ 760 ° C × 4 ~ 5h isotherm, gebacken luftgekühlte Härte ≤ 241HBW, eutektische Carbidqualität ≤ 3, die beste isotherme Temperatur 740 ~ 76 ° C, Zeit ≥ 4 ~ 5h

Sphäroidizing-Annealing-Spezifikation
(860 ± 1 ü) ° C × 2 ~ 4h, abgekühlt bei 30 ° C / h im Kaltgeschwindigkeitsofen, (740 ± 10) ° C x 4-6h, kühlt langsam mit dem Ofen auf 500 ~ 600 ° C ab, gebacken und gekühlt, Härte 207 ~ 255HBW.

Kryogene Behandlung
Crl2MoV-Stahl wird einer kryogenen Behandlung unterzogen, und eine kryogene Behandlung ermöglicht es abgeschreckten Martensit, hochdisperse ultrafeine Carbide auszufällen. Nach dem anschließenden Tempern bei 200 ° C bei niedrigen Temperaturen können diese ultrafeinen Carbide in Carbide umgewandelt werden. In dem Martensit ohne kryogene Behandlung fiel nur eine kleine Menge Carbid in einigen lokalen Bereichen nach dem Tempern bei niedrigen Temperaturen aus. Crl2MoV nimmt Niedertemperatur-chemische Wärmebehandlung Methode, auf der Grundlage der Aufrechterhaltung hoher Härte und hohe Verschleißfestigkeit von Crl2MoV Stahl, Ion Nitrieren, Gasnitrocarburieren, Salzbad Thiocyanidation, häufig verwendete chemische Tieftemperatur-Wärmebehandlung Adhäsion Schichtwiderstand. Bei der chemischen Tieftemperatur-Wärmebehandlung hat die Penetrationsschicht eine deutliche Schlaghaftung, insbesondere im Salzbad Thiocyanid am besten. Crl2MoV-Stahl wird verwendet, um Zugformen für Edelstahlbehälter herzustellen. Nach der Gasnitrocarburierungsbehandlung erreicht die Lebensdauer mehr als 30.000 Stück. Im Vergleich zu konventionellem Abschrecken und Anlassen erhöht sich die Lebensdauer ähnlicher Formen um mehr als das Zehnfache.

Härtungsprozess
Um die Werkzeuglebensdauer auf mehr als 800.000 Mal zu erhöhen, kann der gehärtete Stahl gehärtet und bei niedriger Temperatur gehärtet werden.
Wenn abgeschreckt wird, wird es für 2-4 Stunden auf 500-600 ° C vorgeheizt, dann für eine bestimmte Zeitspanne (mindestens 2 Stunden) bei 850-880 ° C gehalten, in Öl gegeben und auf 50-100 ° C abgekühlt um Öl und Luft zu kühlen. Härte nach dem Abschrecken bis zu 50-52HRC, um Rissbildung zu verhindern, sollte sofort bei niedriger Temperatur 200 ° C temperiert werden, nach dem Anlassen kann die Härte über 48HRC gehalten werden

Salzbad Vanadium Behandlung
Crl2MoV kalte Arbeit Stahl neutrale Salzbad Infiltration von Vanadium-Technologie, Crl2MoV Stahl durch neutrale Salzbad Infiltration von Vanadium-Behandlung Carbid-Schicht kann erhalten werden.
1. Kohlenstoff-Vanadium-Verbindungen, die eine einheitliche Organisation, gute Kontinuität und Kompaktheit, gleichförmige Dicke, kompakte Struktur, hohe Mikrohärte, hohe Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte, antiadhäsive Eigenschaften usw., wesentliche Verbesserung aufweisen.

2. Die Löslichkeit von VC in Austenit ist höher als seine Löslichkeit in dem Eisendraht. Mit der Abnahme der Temperatur wird VC aus dem Draht ausgefällt, was die Legierungsverstärkung und Kornverfeinerung bewirkt. Die Verbundschicht zeigt eine höhere Härte. Cr12MoV ist ein kohlenstoffreicher, hochchromhaltiger Minenstahl mit einem hohen Gehalt an Carbiden, der etwa 20% ausmacht und oft ungleichmäßig in Streifen oder Netzen verteilt ist. Die Segregation ist schwer und eine herkömmliche Wärmebehandlung kann die Karbidsegregation kaum verändern. Beeinflusst die mechanischen Eigenschaften von Stahl und die Standzeit der Form. Die Form und Größe von Karbiden hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit von Stahl. Insbesondere große, scharfkantige Carbide haben einen großen Split-Effekt auf Stahlsubstraten. Es ist oft die Ursache von Müdigkeit und Frakturen. Aus diesem Grund muss Rohmaterial Walzstahl gefälscht werden. Die eutektischen Carbide sind ausreichend gebrochen, um sie fein und gleichmäßig verteilt zu machen. Die Faserstruktur umgibt den Hohlraum oder ist nicht gerichtet verteilt, wodurch die mechanischen Quereigenschaften des Stahls verbessert werden.
Während des Schmiedens wird der Knüppel mehrmals aus verschiedenen Richtungen gestaucht und gezogen und nach der Methode "zwei leichte ein Gewicht" geschmiedet. Das heißt, wenn die Barren geschmiedet werden sollen, müssen sie leicht angezapft werden, um ein Brechen zu verhindern, und sie können hart bei einer Zwischentemperatur von 980 bis 1020 ° C hart getroffen werden, um das Zerbrechen von Carbiden sicherzustellen. Cr12MoV-Stahl wurde nicht geschmiedet, wobei Doppelverfeinung in fester Lösung verwendet wurde, dh zweistufiges Vorheizen bei etwa 500 ° C und 800 ° C, Lösungsbehandlung bei 1100 bis 150 ° C, Abschrecken in heißem Öl oder isothermisches Abschrecken und Tempern bei 750ºC, nach der Wärmebehandlung bei 960ºC kann die abschließende Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Carbide zu verfeinern, die Ecken zu runden und die Kristallkörner zu verfeinern.

5. Temperieren
Empfohlene Temperierungsspezifikation für Cr12MoV-Stahl

6. Quenching

Note:
1. Schemes II, III are used to require high mechanical properties and deformation of the workpiece, such as threaded rollers, reeling plates, molds with complex impact loads, etc.;
2. Schemes IV and V are used to obtain red hardness and wear resistance of the workpiece, but poor mechanical properties, large size deformation, such as hot stamping work below 450 °C;
3. This kind of steel is very sensitive to decarburization. The salt bath for preheating and heating must be fully deoxidized before use.
If heated in an ordinary electric furnace, the workpiece can be loaded into the box and filled with carburizing agent or pig iron powder (in this case, the workpiece may have a little carbon increase, and the hardness can be increased by HRC1~2).
Table 2-3-1 Ratio of Tissues in Quenched State