Metal Parts Products Manufacturers at China

Metal Parts Products —Stamping & CNC Machining Manufacturers

Aluminium Produkte Acceptance Norm

1. Zweck
Dieser Standard regelt die Produktversandprüfung, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitäts- und Kundenanforderungen entspricht.
Qualitätsstandards: A-Klasse, AQL: MAJJ (0,4); MIN (1,0) Normale Klasse III, Größe N = 3, C = 0, Elektrische Leistung nach 0 Waren, 1 Standard
 
2. Anwendungsbereich Aluminiumrohr (11705WT)

UV-härtendes Aluminiumrohr

Aluminiumkappe (11702WT)

Aluminiumkappe gerändelt
 3.Produktprüfung Anforderungen

1, Go / No-Go-Gage-Verifizierung: Verwenden Sie das fertige Go / No-Go-Gage für die Überprüfung der Gewinde- und Lochgröße; Entspricht Tong GUI Tong, Stop-Regulierung
2, Aluminiumrohr Nut Permeabilitätstest; Die Nut ist nicht für Undichtigkeiten geeignet
3, größenmessung: messen die abmessungen nach den auf der zeichnung angegebenen abmessungen; die Abmessungen erfüllen den Toleranzbereich als qualifiziert
4, Säure und Lauge tränkt, Isopropanol einweichen Experiment, Rissprüfung Experiment
5, Erscheinungsbestimmung
6, Paket

 
.Go / No go gage testrichtlinien
Probeartikel Inspektionsinhalt Bild 备 注
4.1 Aluminiumkappe 4.1.1 Gewinde aus Aluminiumkappen Go / No-Gage-Inspektionen müssen mit einem Passmaß (M16X1.0-6H) durchgeführt werden. Tong GUI Tong, Stop-Regulierung ist ein qualifiziertes Produkt.
T is a general rule
Z is not go gage
T ist eine allgemeine Regel

Das Innengewindeende muss alle eindrehen können, Qualifiziert.
Das Innengewindeende muss alle eindrehen können, Qualifiziert.
Das Ende des Innengewindes kann nur in 2-3 Zähne eingeschraubt werden, die Rückseite kann nicht eingeschraubt werden, nicht konforme Produkte

MAJ
4.2 Aluminiumrohr 4.2.1 Aluminium-Rohrgewinde Go / No-Go-Kontrolle mit Go / No-Go-Spur M16X1.0-6g (Ringlehre), Allgemeine Vorschriften, Stopp-Regelung ist ein qualifiziertes Produkt.
T ist eine allgemeine Regel: Das Innengewindeende muss vollständig in den Durchgang eingeschraubt werden können
T ist eine allgemeine Regel
 
Z is not go gageZ ist nicht go gage
T is a general rule
Z ist keine Lehre: Das Ende des Innengewindes kann nur in 2-3 Zähne eingeschraubt werden, die Rückseite kann nicht eingeschraubt werden, nicht konforme ProdukteNicht konforme Produkte
T is a general rule
Z is not go gage
MAJ
4.2.2 Aluminiumrohr Go / No-Gage-Inspektion, Allgemeine Vorschriften, Stop-Regulierung ist ein qualifiziertes Produkt.
Z ist nicht go gage: Aluminium Rohrbohrung kann nicht in das Ende der Runde Z ist qualifiziert
qualifiziert.
T ist eine allgemeine Regel: Aluminium-Rohrbohrung muss in das T-Ende der Runde stecken ist qualifiziert.
T Ende der Runde ist qualifiziert
 
MAJ
4.2.3 Aluminiumrohr Go / No-Gage-Inspektion, Allgemeine Vorschriften, Stop-Regulierung ist ein qualifiziertes Produkt. MAJ

5. Nutendurchlässigkeitstest
5.1 Aluminiumrohr-Nut-Permeabilitätstest 5.1.1 Aluminiumrohr Nut Permeabilitätstest, luftdicht ist qualifiziert.
Führen Sie das Werkzeug zum Testen der Atmungsaktivität in das Aluminiumrohr ein und legen Sie das Rohr in Wasser. Und in der Trachea aufgeblasen, ist die Nut luftdicht und ist ein qualifiziertes Produkt.

Stecken Sie den Stecker in das Nutende, so dass sich die Nut zwischen den beiden Steckern befindet
Aluminiumrohr-Nut-Permeabilitätstest
Atmungsaktiver Plug
Atmungsaktiver Plug
 
 
Tauchen Sie das Aluminiumrohr vollständig in das Wasser und blasen Sie es am Ende der Luftröhre auf, um zu sehen, ob sich Blasen in den Rillen befinden.
Keine Blasen erschienen als qualifiziert;
Luftblasen traten aus der Rille aus und das Produkt versagte.

Tauchen Sie das Aluminiumrohr vollständig in das Wasser ein

 
MAJ
 
6. Größe messen
6.1 Aluminiumkappengrößenmessung 6.1.1 Aluminiumkappen für regelmäßige Maßmessungen: Messen und notieren Sie die Maßzahlen 1, 6, 8, 9, 11 und 12 in der Zeichnung.
Werkzeuge: Innenmessschraube, Außenmikrometer, Messschieber

Innen Mikrometer
Innen Mikrometer
 
Außendurchmesser Mikrometer
Außendurchmesser Mikrometer
 
MAJ
6.1.2 Schneiden der Aluminiumkappe: Die Maßzahlen 2, 3, 4, 5, 7 und 10 in der Zeichnung müssen geschnitten und gemessen werden.
Schneiden: Metallbearbeitung Shop Fräsmaschine
Werkzeuge: Mikrometer, Messschieber
 

Die Bearbeitung der Aluminiumkappenfräsmaschine wie im Bild gezeigt, Fräsen bis zum ersten Schritt (Fräsen der zu messenden Innendurchmesserstufe nicht, Messen des Innenkreisdurchmessers der Zahl 7.
Nachdem der Innendurchmesser gemessen wurde, wird das gesamte Schneiden durchgeführt. Messen der verbleibenden Innenmaße wie gezeigt
das gesamte Schneiden wird durchgeführt
MAJ
 
6.2 Aluminiumtube Größenmaß
6.2.1 Allgemeine Messung der Aluminiumrohrgröße: Messen und notieren Sie die Abmessungsnummer 1,2,3,7,8,9,10,11,13,14,22,23,24,25,26,27,28, 29,30 in der Zeichnung
Werkzeuge: Innenmessschraube, Außenmikrometer, Messschieber

 
MAJ
6.2.2 Aluminiumrohrgrößenmessung: Messen und nummerieren Sie die Maßzahl 5,6,12,15,16 in der Zeichnung
    Werkzeuge: Quadratischer Dynamometer

Messbares LCD-Fenster R Eckenradiusgröße
LCD-Fenster R Eckenradiusgröße
 
U-förmiger Mundradius Größe und Höhe
U-förmige Mundradiusgröße
 
MAJ
6.2.3 Aluminiumrohr-Schneidmessung: Die Maßzahl 4,17,18,19,21 in der Zeichnung muss nach dem Schneiden gemessen werden.
Schneidwerkzeuge: Fräsmaschinen
Messwerkzeuge: Messschieber, Quadratisches Element

Unter dem zweidimensionalen Instrument
Vertikale Maßtabellengröße (Nr. 21)

Zweidimensionales Instrument
Messung der Nutgröße

 
Schneiden Sie wie gezeigt, um die Größe zu messen

 
MAJ
 
 
 
 
7.pH test
7.1pH test 7.1 Prüfen Sie, ob die Farbe und die Beschichtung der Probenprüfposition vor dem Test intakt sind
7.2 Einweichen der Probe in 0,5 mol / l NaOH-Lösung für 60 Minuten
7.3 Nachdem die Probe zur Reinigung entnommen wurde, wischen Sie sie mit einem sauberen Tuch ab. Überprüfen Sie die Probe auf Beschichtungsverlust oder Farbverlust (Aluminiumrohrinnen- und -außenrohroberflächen müssen überprüft werden)
7.4 Tränken Sie die Probe 60 Minuten lang in der ORP-Lösung
7.5 Nachdem die Probe zur Reinigung entnommen wurde, wischen Sie sie mit einem sauberen Tuch ab. Kontrollieren, ob die Probe abgeschält oder lackiert ist (Inspektion an der Innenrohroberfläche und der Außenrohroberfläche des Aluminiumrohrs)
7.6 Einweichen der Probe in entionisiertem Wasser für 4 Stunden (deionisiertes Wasser wird von 80 ° C auf Raumtemperatur abgekühlt)
7.7 Nachdem die Testprobe zur Reinigung entnommen wurde, wischen Sie sie mit einem sauberen Tuch ab. Überprüfen Sie die Probe auf Beschichtungsverlust oder Farbverlust (Aluminiumrohrinnen- und -außenrohroberflächen müssen überprüft werden)
Anmerkungen: Bei der Prüfung des Aussehens wird die Probe abgelöst oder die Farbe wird als schlecht abgestoßen, Testversagen
 
 
 

 

Testbehälter: Messzylinder
Lösungshöhe: 1 Zoll
Platzierungsmethode: Reagenzglasschlitzabschnitt, unten


Steckplatzende

 
MAJ
8.Isopropyl-Alkohol-Test
8. Isopropylalkoholtest 8.1 Prüfen Sie, ob die Farbe und die Beschichtung der Probenprüfposition vor der Prüfung intakt sind
8.2 Einweichen der Probe in Isopropylalkohollösung für 60 Minuten
8.3 Entfernen Sie die Probe nach dem Test, spülen Sie mit deionisiertem Wasser und wischen Sie die Oberfläche mit einem Papiertuch ab. Überprüfen Sie, ob die Beschichtung klebrig ist oder sich ablöst. Wenn die Beschichtung die oben genannten Defekte aufweist, Behandeln Sie die Probe als schlecht und testen Sie den Test nicht

Einweichentiefe 1 ZollEinweichentiefe 1 Zoll
MAJ
9.Crack-Test
9.Crack test 9.1 Prüfen Sie, ob die Farbe und die Beschichtung der Probenprüfposition vor dem Test intakt sind
9.2 Legen Sie die Probe für 2 Stunden in eine Umgebung von -20 ° C und beobachten Sie, ob die Schale Risse aufweist.
9.3 Stellen Sie die Probe für 2 Stunden in eine + 70 ° C-Umgebung, um festzustellen, ob die Schale Risse aufweist
9.4 Stelle die Probe für 1 Stunde bei -20 ° C, stelle sie nach 1 Stunde für 1 Stunde auf 25 ° C, stelle sie nach 1 Stunde bei 70 ° C für 1 Stunde und halte sie 1 Stunde nach dem Herausnehmen. Beobachten Sie nach vier Zyklen der obigen Schritte, ob die Probe Risse aufweist
Bemerkungen: Wenn das Aussehen überprüft wird, wenn die Probe bricht, wird es als schlecht angesehen. Test fehlgeschlagen

Temperaturkurve
Temperaturkurve
 
Karte knacken
Karte knacken
 
MAJ

10. Aluminiumrohr, Aluminiumkappe Aussehen Inspektion
10.Aufsichtskontrolle Detaillierte Informationen zu Aluminiumrohren und Aluminiumkappen finden Sie im beigefügten Dokument "Aluminiumrohr (11705WT) Aluminiumkappe (11702WT) Aussehen Prüfdokument". 1. Von der Sensorseite (U-Tankende) gemessen innerhalb von 0-6,35MM, ist freiliegendes Metall nicht am Außendurchmesser irgendeines Aluminiumteils und am Innendurchmesser des Gehäuses erlaubt.
  Klasse A Oberfläche Klasse B und Klasse C Oberflächen
Kriterien empfangen / ablehnen 1. Class-A-Oberflächen sind für den Shell-Druck definiert.
2. Erlauben Sie keine wichtigen Defekte.
3. Im geätzten Bereich sind keine polierten Markierungen erlaubt
4. Keine sichtbaren farbigen Trümmer oder Flecken sind auf Buchstaben erlaubt.
5. Annahme von drei kleinen Mängeln
1. Klasse B Klasse C-Oberflächen sind für Schalen und Rändelmuttern definiert
2. Erlaubt keine Metallbelichtung
3. Oberflächen der Klasse B und C erlauben einen wichtigen Defekt innerhalb von 1
4. Klasse B-Oberfläche erhält weniger als 9 kleinere Fehler
 
Wichtiger Defekt 1. Das Farbmuster entspricht nicht der erforderlichen Farbe.
2. Permanenter Fingerabdruck
3. Nadelloch, punktierte oder fragmentarische Delle, unabhängig von der Größe des resultierenden exponierten Aluminiums.
4. Flecken Jede Nichtlinearität der maximalen Breite von 0,51 mm oder mehr, einschließlich der folgenden:
Gruben Grate Gouges
Dings Divots Dellen
Abblättern Kratzspuren Risse
Chipping Korrosion / Oxidation Peeling
5. Kratzer: Die Länge überschreitet 12,7 mm und die maximale Breite beträgt 0,127 mm.
6. Fehlende Radiummarkierung, verschwommen oder falsch beschriftet, unvollständige Markierungen (z. B. Lücken, Löcher usw.), gezackte oder rauhe Kanten.
Geringfügiger Defekt 1. Die maximale Punktbreite beträgt 0,25 mm, jedoch weniger als 0,51 mm
2. Kratzer: Spuren mit einer Länge von weniger als 12,7 mm und einer maximalen Breite von 0,05 m bis 0,13 mm.
MAJ
11..Paket
11.1 Aluminiumkappe Verpackung
11.1.1 sechs Aluminiumkappen in einer Reihe angeordnet und mit einem transparenten Staubbeutel gebunden, Bündeln Sie es mit Klebeband.
Platziere das Plastikfach.

sechs Aluminiumkappen angeordnetKunststoffschale
Akkumulieren Sie sechs Schichten Plastikschalen, und verwenden Sie Anti-Seitenbeutel, um Kartons zu platzieren.

 
MIN
11.2 Aluminiumtube Verpackungs 11.2.1 Legen Sie das Aluminiumrohr in eine Kunststoffschale.
Akkumulation von 8 Schichten von Kunststoff-Trays, und verwenden Sie Anti-Side-Bag-Verpackung, Kartons platziert.

Anti-Side-Bag-Verpackung

 

 
PREV:Galvanik Abwasserbehandlung
NEXT:Pentagramm 3D-Modellierung und CNC-Bearbeitung

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
Email me

Mail to us