Anwendung mehrerer Fraser beim Frasen von Prazisionsteilen aus Titan legierung
Stichwort: Fräsen von Titan, Finishing Titan, China Titanium-Prozessor, Titan-Hohlraum, Titan-Slot
Viele Faktoren müssen bei der eigentlichen Bearbeitung von Titanlegierungen in Betracht gezogen werden. Auf dieser Basis, eine Titanlegierung mit großem langfristigem Einsatz verschiedenen Bearbeitungsverfahren Fräsen. Zwei neue Fräser Lösungen Entwicklung und Anwendungen von Fräsen von Titan eröffnen neue Möglichkeiten. Im Vergleich zu vielen anderen Materialien, viel die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Titanzerspanung kleinen, ist die Verarbeitungsleistung auch unterschiedlich. Verarbeitung großer Unterschiede in Titan-Legierung, die Verarbeitung von Methoden und Werkzeugen der Auswahl und Verarbeitung beeinflussen kann. Doch wie bei jeder anderen Legierung, müssen Sie mehr sorgfältig planen - wählen Sie von Maschine zu arbeiten Programmierung Details zu schneiden. Obwohl die Eigenschaften der Luft-und Raumfahrt der verarbeitenden Industrie in Teilen sehr ähnlich, aber ihre Größe und Form variieren. Somit Auswahl Werkzeuge, Vorrichtungen, Kühlmittel, Werkzeuge, Schneidparameter und Verarbeitungsverfahren sind nicht die gleichen. Aufgrund des beschränkten Platz Magazin ist Prozessflexibilität Voraussetzung. Im Hinblick auf die Produktionseffizienz und Kapazität, ist die Art von Werkzeughalter und Werkzeugeinrichtungseinstellung ein Schlüsselfaktor.
Ebenso müssen Schrupp- und Schlichtarbeiten nach unterschiedlichen Parametern geplant werden. Für Wende- und Vollhartmetallwerkzeuge ist das Titanfräsen auch für verschiedene Anwendungen verfügbar. Die zu bearbeitende Größe und Form sowie der richtige Werkzeugtyp sind die Hauptfaktoren. Wendewerkzeuge stellen die effektivste Methode zur Materialentfernung dar und gelten heute als erste Wahl beim Schruppen. Vollhartmetallwerkzeuge werden häufig in der Vorbearbeitung und Endbearbeitung eingesetzt. Wenn der Radius der Wendeschneidplatte und die Größe des Hohlraums und der Nut zu klein sind, ist auch das gesamte Hartmetallwerkzeug die ideale Lösung.
Die Programmierdaten der zu bearbeitenden Teileparameter sind die Basis für die Auswahl eines speziellen Fräsers. Da die maximale Zerspanungsrate mit der wirtschaftlichen Standzeit abgeglichen werden sollte, können andere Werkzeugvariablen identifiziert werden. Grundelemente des Werkzeugs für Titanlegierungen sind die Verwendung von Hartmetallwerkstoffen, scharfe und kraftvolle Schneiden und ein relativ großer positiver Spanwinkel. Diese Elemente können die besonderen Wärmebeständigkeits- und chemischen Anforderungen von Titanlegierungen erfüllen. In Bezug auf Geometrie und Werkzeugmaterialien hat die Wendeschneidplattentechnologie einen langen Entwicklungsprozess durchlaufen. Es wird zu einer kostengünstigeren Lösung, die eine große Anzahl vorhandener Hartmetallwerkzeuge, auch mittlere und große Werkzeuge, ersetzt.
1. Radialfräsen von Titanlegierungswerkstoffen
Das Radialfräsen ist ideal für die Titanbearbeitung. Große radiale Schnitttiefen können jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verkürzen. Die axiale Schnittiefe hat nur geringen Einfluss auf die Schnitttemperatur und wirkt sich daher nicht in gleicher Weise auf die Werkzeugstandzeit aus. Daher sind 30% radiale Schnitttiefe und maximale axiale Schnitttiefe, die für eine bestimmte Anwendung zulässig sind, die besten Möglichkeiten, um Titanlegierungsmaterialien effektiv zu entfernen, wenn ein Langkantenfräser mit engen Abständen verwendet wird.
Der Langkantenfräser eignet sich daher zum Schruppen und Schlichten vieler Titanlegierungsteile. Die lange Spiralkante des Langkantenfräsers ist ideal für das große Radialfräsen bei der Titanbearbeitung. Das Langkantenwerkzeug für Wendeschneidplatten besteht aus mehreren Reihen von Wendeschneidplatten, genau wie die Schneidkante eines kontinuierlich geschliffenen Vollhartmetallwerkzeugs. Gegenwärtig haben Wendeschneidplatten, die vom Boden des Werkzeugs entlang des Außenumfangs vorstehen, die Grenze erreicht, um eine gute Verarbeitbarkeit und Sicherheit in Titanlegierungen zu erreichen. Eine große Nut ist erforderlich, um eine effektive Spanabfuhr zu erreichen. In Kombination mit einem effizienten Vorwärtsschwader und einer scharfen Klinge wird es zu einem wendbaren Langkantenwerkzeug für hervorragende Verarbeitbarkeit kombiniert.
Beim Titanfräsen ist das stabile Spannen des Schneideinsatzes von entscheidender Bedeutung. Selbst beim Schruppen kann jede Bewegung des Schneideinsatzes zu ungleichmäßigem Verschleiß führen und die Schneide gefährden. Während der Titanbearbeitung können leichte Verschleißerscheinungen die Schneide schwächen, was den Verschleiß beschleunigen und zu Werkzeugbrüchen führen kann. Bei einer Reihe eng beieinanderliegender durchgehender Schaufeln ist die axiale Abstützung der Schaufeln besonders schwierig, was zu einer übermäßigen Abhängigkeit von den Schaufelschrauben führt. Wenn Sie einen Langkantenfräser verwenden, ist es daher am besten, eine starke Schnittstelle zwischen Klinge und Körper zu schaffen, um eine überlegene Leistung zu erzielen. Der Werkzeughalter muss unter besonderer Berücksichtigung von Axial- und Rotationskräften definierte Abstütz- und Verriegelungsmittel aufweisen.
Zweitens ist das Kühlmittel von entscheidender Bedeutung
Das Fräsen von Titan hängt vom verwendeten Kühlmittel ab - je höher die Qualität, desto besser die Verarbeitung. Hochdruckkühlanwendungen (Drücke von 70 x 105 bis 100 x 105 Pa je nach verwendetem System) haben sich als bedeutende Vorteile erwiesen. Da die Hochdruckkühlung bei vielen modernen Werkzeugmaschinen Standard ist, ist sie eine potenzielle Ressource für die Optimierung des Titanfräsens. Die Hochdruckkühlung wirkt sich auf die Wärmeverteilung, die Spanbildung, die Tendenz zur Haftung an der Schneide, den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenintegrität aus, was sich erheblich auf die Verarbeitungsergebnisse von Titanlegierungen auswirkt.
Da Titanlegierungen anfällig für chemische Reaktionen sind, kann das Werkstückmaterial während der Bearbeitung leicht an die Schneide geschweißt werden, was die Werkzeugstandzeit beeinträchtigen und zum Nachschneiden der Späne und zum Verstopfen von harten Spänen führen kann. Das unter hohem Druck aus der Düse ausgestoßene Kühlmittel spielt eine Schlüsselrolle bei der Temperaturregelung und beeinflusst somit die Verarbeitungsergebnisse und die Zuverlässigkeit. Die Werkzeugdüse ist direkt mit dem Abschnitt der Klinge ausgerichtet, der sich in Kontakt mit der Endbearbeitungsfläche befindet, um einen sogenannten "hydraulischen Keil" zwischen dem Span und der Spanfläche der Klinge zu bilden. Da diese Düsenbohrungen Teil der nicht einstellbaren Komponenten des Werkzeugs sind, werden sie während der Montage optimiert, um Instabilitäten zu vermeiden, was zu einem konsistenteren und sichereren Prozess führt. Aus praktischen Gründen beträgt der untere Durchmesser des Wendeplattenfräsers 12 mm, während die obere Durchmessergrenze des Hartmetallwerkzeugs je nach Preis- / Leistungsverhältnis 25 mm beträgt. Die Wahl der Zwischen- und Überlappungsbereiche hängt von der spezifischen Anwendung ab. Für fertige Produkte sind fein geschliffene Vollhartmetall-Schaftfräser in der Regel die beste Lösung, und für das Schruppen sind Wendewerkzeuge die beste Lösung. Für diesen Zwischenbereich geeignete Werkzeuge entwickeln sich jedoch weiter, da die Werkzeugmodule durch diesen Wechselkopffräser einen völlig anderen Blickwinkel bieten.
Tiefe, enge Hohlräume erfordern eine längere Zugänglichkeit des Werkzeugs. Um diese Hohlräume nicht zu einem Engpass bei der Verarbeitung zu machen, werden Lösungen, die eine gute Leistung bieten, mit Gadget-Funktionen und Verarbeitungsflexibilität kombiniert. Die Verwendung eines länglichen Spannfutters zum Spannen des gesamten Hartmetall-Schaftfräsers zum Eindringen in den Hohlraum führt nicht zu einer optimalen Stabilität, da dies die Schnittparameter einschränkt und die Qualität des Teils gefährdet. Wechselmesser haben jedoch den doppelten Vorteil, dass sie mit Vollhartmetallwerkzeugen bearbeitet werden können.
Unter dem Gesichtspunkt der Leistung und Verarbeitungsergebnissen, Werkzeugkosten und Flexibilität Anforderungen der Ansicht, hat austauschbares Werkzeugsystem offensichtliche Vorteile Werkzeugdurchmesser im Bereich von 10 ~ 25mm Aspekte. Es bietet nicht nur ein hohes Maß an Flexibilität, sondern reduziert auch den Werkzeugbestand. Seine Endbearbeitungsfähigkeit ist der von Wendeschneidplatten überlegen, und die Werkzeugkosten sind im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen erheblich geringer. Darüber hinaus müssen Sie sich wegen des Nachschleifens keine Sorgen um die kleinere Klingengröße machen. Die Möglichkeit, eine Kombination aus verschiedenen Messerköpfen und Werkzeughaltern zu wählen, bietet ein hohes Maß an Flexibilität und mehr Optimierungsmöglichkeiten. Die Schnittstelle zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkzeughalter ist ein Schlüsselfaktor bei diesen Werkzeugen. Seine Leistung hängt von Stärke, Stabilität, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Griffigkeit ab. Eine ausreichend große axiale Auflagefläche, eine sich verjüngende radiale Auflagefläche, ein speziell entwickeltes Gewindeprofil und Schrauben werden zusammengehalten, um die einzigartige Schnittstelle zwischen Messerkopf und Schaft zu schaffen. Diese Schnittstelle ist die Grundlage für eine gute Verarbeitbarkeit unter Bedingungen mit großem Werkzeugüberhang.
Viertens erfolgreiches Titanfräsen
Bei Grobbearbeitung, um eine optimale Zerspanungsleistung zu erhalten, axiale Schnitttiefe ist ein wichtiger Faktor in Betracht gezogen werden; In den Feinfräsen, die optimale Vorschubgeschwindigkeit zu berücksichtigen. Ob beim Schruppen oder Schlichten von Titanlegierungen, obwohl die Schnittgeschwindigkeit unterschiedlich sein kann, ist sie immer begrenzt. Wenn Sie die Grundlagen dieser Titanlegierungen kennen, können Sie eine Menge Arbeit leisten, um den Prozess zu optimieren, die Titanverarbeitung wettbewerbsfähiger zu machen und einen zuverlässigen Prozess zu erzielen. Die vier zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren sind Werkzeugmaschinenfunktionen, Kühlmittelversorgung, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsmethoden.
Titanlegierungen sind in Werkstätten zu einem immer beliebteren Werkstoff geworden. Ob die entsprechende Verarbeitungstechnologie weiterentwickelt werden kann, um die Leistung und den Verarbeitungseffekt dieses Materials auf ein neues Niveau zu bringen, ist ein Schlüsselfaktor. Das Fräsen spielt eine führende Rolle bei der Titanbearbeitung, da die Bearbeitung von Hohlräumen, Formen, Rillen und Kanten in Flugzeugrumpfbauteilen eine Herausforderung darstellt. Die meiste Bearbeitung ist zweidimensional, und die Bearbeitungsanforderungen werden aufgrund der Anforderungen an die Kavitätstiefe und den Radius sowie anderer Herausforderungen strenger. Die verwendeten Werkzeugmaschinen sind für die Titanbearbeitung veraltet. Dies erfordert die Auswahl des besten Verarbeitungssystems und der besten Verarbeitungsmethode für eine hervorragende Verarbeitung und maximale Maschinenauslastung. Titanfräsverfahren und Programmiertechniken sind noch besser als die konventionelle Zerspanung. Verrundungen und Konturen werden auf empfohlene Weise bearbeitet, um überlegene Ergebnisse im Produktionszyklus der Maschine zu erzielen und Abfall zu minimieren. Um sicherzustellen, dass der richtige Werkzeugweg von Anfang an bearbeitet wird, benötigt die Optimierung der Programmierung vor der Bearbeitung im Allgemeinen mehr Zeit, was effizienter ist als die Auswahl eines Standardprozesses. Die Leistungsverbesserungen, die durch die Neuentwicklung von Fräswerkzeugen hervorgerufen werden, verbessern direkt die Leistung von Titanlegierungsmaterialien. Spezialwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Überwindung der Bearbeitungsherausforderungen von Titanlegierungswerkstoffen und spielen im Optimierungsteil eine wichtige Rolle bei der Auswahl und Anwendung des richtigen Werkzeugs.
Viele Faktoren müssen bei der eigentlichen Bearbeitung von Titanlegierungen in Betracht gezogen werden. Auf dieser Basis, eine Titanlegierung mit großem langfristigem Einsatz verschiedenen Bearbeitungsverfahren Fräsen. Zwei neue Fräser Lösungen Entwicklung und Anwendungen von Fräsen von Titan eröffnen neue Möglichkeiten. Im Vergleich zu vielen anderen Materialien, viel die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Titanzerspanung kleinen, ist die Verarbeitungsleistung auch unterschiedlich. Verarbeitung großer Unterschiede in Titan-Legierung, die Verarbeitung von Methoden und Werkzeugen der Auswahl und Verarbeitung beeinflussen kann. Doch wie bei jeder anderen Legierung, müssen Sie mehr sorgfältig planen - wählen Sie von Maschine zu arbeiten Programmierung Details zu schneiden. Obwohl die Eigenschaften der Luft-und Raumfahrt der verarbeitenden Industrie in Teilen sehr ähnlich, aber ihre Größe und Form variieren. Somit Auswahl Werkzeuge, Vorrichtungen, Kühlmittel, Werkzeuge, Schneidparameter und Verarbeitungsverfahren sind nicht die gleichen. Aufgrund des beschränkten Platz Magazin ist Prozessflexibilität Voraussetzung. Im Hinblick auf die Produktionseffizienz und Kapazität, ist die Art von Werkzeughalter und Werkzeugeinrichtungseinstellung ein Schlüsselfaktor.
Ebenso müssen Schrupp- und Schlichtarbeiten nach unterschiedlichen Parametern geplant werden. Für Wende- und Vollhartmetallwerkzeuge ist das Titanfräsen auch für verschiedene Anwendungen verfügbar. Die zu bearbeitende Größe und Form sowie der richtige Werkzeugtyp sind die Hauptfaktoren. Wendewerkzeuge stellen die effektivste Methode zur Materialentfernung dar und gelten heute als erste Wahl beim Schruppen. Vollhartmetallwerkzeuge werden häufig in der Vorbearbeitung und Endbearbeitung eingesetzt. Wenn der Radius der Wendeschneidplatte und die Größe des Hohlraums und der Nut zu klein sind, ist auch das gesamte Hartmetallwerkzeug die ideale Lösung.
Die Programmierdaten der zu bearbeitenden Teileparameter sind die Basis für die Auswahl eines speziellen Fräsers. Da die maximale Zerspanungsrate mit der wirtschaftlichen Standzeit abgeglichen werden sollte, können andere Werkzeugvariablen identifiziert werden. Grundelemente des Werkzeugs für Titanlegierungen sind die Verwendung von Hartmetallwerkstoffen, scharfe und kraftvolle Schneiden und ein relativ großer positiver Spanwinkel. Diese Elemente können die besonderen Wärmebeständigkeits- und chemischen Anforderungen von Titanlegierungen erfüllen. In Bezug auf Geometrie und Werkzeugmaterialien hat die Wendeschneidplattentechnologie einen langen Entwicklungsprozess durchlaufen. Es wird zu einer kostengünstigeren Lösung, die eine große Anzahl vorhandener Hartmetallwerkzeuge, auch mittlere und große Werkzeuge, ersetzt.
1. Radialfräsen von Titanlegierungswerkstoffen
Das Radialfräsen ist ideal für die Titanbearbeitung. Große radiale Schnitttiefen können jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verkürzen. Die axiale Schnittiefe hat nur geringen Einfluss auf die Schnitttemperatur und wirkt sich daher nicht in gleicher Weise auf die Werkzeugstandzeit aus. Daher sind 30% radiale Schnitttiefe und maximale axiale Schnitttiefe, die für eine bestimmte Anwendung zulässig sind, die besten Möglichkeiten, um Titanlegierungsmaterialien effektiv zu entfernen, wenn ein Langkantenfräser mit engen Abständen verwendet wird.
Der Langkantenfräser eignet sich daher zum Schruppen und Schlichten vieler Titanlegierungsteile. Die lange Spiralkante des Langkantenfräsers ist ideal für das große Radialfräsen bei der Titanbearbeitung. Das Langkantenwerkzeug für Wendeschneidplatten besteht aus mehreren Reihen von Wendeschneidplatten, genau wie die Schneidkante eines kontinuierlich geschliffenen Vollhartmetallwerkzeugs. Gegenwärtig haben Wendeschneidplatten, die vom Boden des Werkzeugs entlang des Außenumfangs vorstehen, die Grenze erreicht, um eine gute Verarbeitbarkeit und Sicherheit in Titanlegierungen zu erreichen. Eine große Nut ist erforderlich, um eine effektive Spanabfuhr zu erreichen. In Kombination mit einem effizienten Vorwärtsschwader und einer scharfen Klinge wird es zu einem wendbaren Langkantenwerkzeug für hervorragende Verarbeitbarkeit kombiniert.
Beim Titanfräsen ist das stabile Spannen des Schneideinsatzes von entscheidender Bedeutung. Selbst beim Schruppen kann jede Bewegung des Schneideinsatzes zu ungleichmäßigem Verschleiß führen und die Schneide gefährden. Während der Titanbearbeitung können leichte Verschleißerscheinungen die Schneide schwächen, was den Verschleiß beschleunigen und zu Werkzeugbrüchen führen kann. Bei einer Reihe eng beieinanderliegender durchgehender Schaufeln ist die axiale Abstützung der Schaufeln besonders schwierig, was zu einer übermäßigen Abhängigkeit von den Schaufelschrauben führt. Wenn Sie einen Langkantenfräser verwenden, ist es daher am besten, eine starke Schnittstelle zwischen Klinge und Körper zu schaffen, um eine überlegene Leistung zu erzielen. Der Werkzeughalter muss unter besonderer Berücksichtigung von Axial- und Rotationskräften definierte Abstütz- und Verriegelungsmittel aufweisen.
Zweitens ist das Kühlmittel von entscheidender Bedeutung
Das Fräsen von Titan hängt vom verwendeten Kühlmittel ab - je höher die Qualität, desto besser die Verarbeitung. Hochdruckkühlanwendungen (Drücke von 70 x 105 bis 100 x 105 Pa je nach verwendetem System) haben sich als bedeutende Vorteile erwiesen. Da die Hochdruckkühlung bei vielen modernen Werkzeugmaschinen Standard ist, ist sie eine potenzielle Ressource für die Optimierung des Titanfräsens. Die Hochdruckkühlung wirkt sich auf die Wärmeverteilung, die Spanbildung, die Tendenz zur Haftung an der Schneide, den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenintegrität aus, was sich erheblich auf die Verarbeitungsergebnisse von Titanlegierungen auswirkt.
Da Titanlegierungen anfällig für chemische Reaktionen sind, kann das Werkstückmaterial während der Bearbeitung leicht an die Schneide geschweißt werden, was die Werkzeugstandzeit beeinträchtigen und zum Nachschneiden der Späne und zum Verstopfen von harten Spänen führen kann. Das unter hohem Druck aus der Düse ausgestoßene Kühlmittel spielt eine Schlüsselrolle bei der Temperaturregelung und beeinflusst somit die Verarbeitungsergebnisse und die Zuverlässigkeit. Die Werkzeugdüse ist direkt mit dem Abschnitt der Klinge ausgerichtet, der sich in Kontakt mit der Endbearbeitungsfläche befindet, um einen sogenannten "hydraulischen Keil" zwischen dem Span und der Spanfläche der Klinge zu bilden. Da diese Düsenbohrungen Teil der nicht einstellbaren Komponenten des Werkzeugs sind, werden sie während der Montage optimiert, um Instabilitäten zu vermeiden, was zu einem konsistenteren und sichereren Prozess führt. Aus praktischen Gründen beträgt der untere Durchmesser des Wendeplattenfräsers 12 mm, während die obere Durchmessergrenze des Hartmetallwerkzeugs je nach Preis- / Leistungsverhältnis 25 mm beträgt. Die Wahl der Zwischen- und Überlappungsbereiche hängt von der spezifischen Anwendung ab. Für fertige Produkte sind fein geschliffene Vollhartmetall-Schaftfräser in der Regel die beste Lösung, und für das Schruppen sind Wendewerkzeuge die beste Lösung. Für diesen Zwischenbereich geeignete Werkzeuge entwickeln sich jedoch weiter, da die Werkzeugmodule durch diesen Wechselkopffräser einen völlig anderen Blickwinkel bieten.
Unter dem Gesichtspunkt der Leistung und Verarbeitungsergebnissen, Werkzeugkosten und Flexibilität Anforderungen der Ansicht, hat austauschbares Werkzeugsystem offensichtliche Vorteile Werkzeugdurchmesser im Bereich von 10 ~ 25mm Aspekte. Es bietet nicht nur ein hohes Maß an Flexibilität, sondern reduziert auch den Werkzeugbestand. Seine Endbearbeitungsfähigkeit ist der von Wendeschneidplatten überlegen, und die Werkzeugkosten sind im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen erheblich geringer. Darüber hinaus müssen Sie sich wegen des Nachschleifens keine Sorgen um die kleinere Klingengröße machen. Die Möglichkeit, eine Kombination aus verschiedenen Messerköpfen und Werkzeughaltern zu wählen, bietet ein hohes Maß an Flexibilität und mehr Optimierungsmöglichkeiten. Die Schnittstelle zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkzeughalter ist ein Schlüsselfaktor bei diesen Werkzeugen. Seine Leistung hängt von Stärke, Stabilität, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Griffigkeit ab. Eine ausreichend große axiale Auflagefläche, eine sich verjüngende radiale Auflagefläche, ein speziell entwickeltes Gewindeprofil und Schrauben werden zusammengehalten, um die einzigartige Schnittstelle zwischen Messerkopf und Schaft zu schaffen. Diese Schnittstelle ist die Grundlage für eine gute Verarbeitbarkeit unter Bedingungen mit großem Werkzeugüberhang.
Viertens erfolgreiches Titanfräsen
Bei Grobbearbeitung, um eine optimale Zerspanungsleistung zu erhalten, axiale Schnitttiefe ist ein wichtiger Faktor in Betracht gezogen werden; In den Feinfräsen, die optimale Vorschubgeschwindigkeit zu berücksichtigen. Ob beim Schruppen oder Schlichten von Titanlegierungen, obwohl die Schnittgeschwindigkeit unterschiedlich sein kann, ist sie immer begrenzt. Wenn Sie die Grundlagen dieser Titanlegierungen kennen, können Sie eine Menge Arbeit leisten, um den Prozess zu optimieren, die Titanverarbeitung wettbewerbsfähiger zu machen und einen zuverlässigen Prozess zu erzielen. Die vier zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren sind Werkzeugmaschinenfunktionen, Kühlmittelversorgung, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsmethoden.
Beim Radialfräsen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten muss die Maschine eine ausreichende Leistung und ein ausreichendes Drehmoment aufweisen, und es ist eine geeignete Spindel erforderlich, um eine zufriedenstellende Zerspanungsrate zu erzielen. Wenn die Maschine auch Werkzeuge mit kleinem Durchmesser verwendet, muss der Spindeldrehzahlbereich hoch genug sein, um hervorragende Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. In der Regel muss die Spindelschnittstelle ausgewertet werden und die Verbindungsstabilität sollte nicht zu schwach sein. Um eine ausreichende Biegesteifigkeit des Werkzeugs zu erreichen, sind eine gute Stirnfläche und ein verjüngter Kontakt Grundvoraussetzungen; Um die durch das Spiral- oder Radialfräswerkzeug hervorgerufene Werkzeugspannung zu beseitigen, ist ein ausreichender Spanndruck kritisch.
Titanlegierungen sind in Werkstätten zu einem immer beliebteren Werkstoff geworden. Ob die entsprechende Verarbeitungstechnologie weiterentwickelt werden kann, um die Leistung und den Verarbeitungseffekt dieses Materials auf ein neues Niveau zu bringen, ist ein Schlüsselfaktor. Das Fräsen spielt eine führende Rolle bei der Titanbearbeitung, da die Bearbeitung von Hohlräumen, Formen, Rillen und Kanten in Flugzeugrumpfbauteilen eine Herausforderung darstellt. Die meiste Bearbeitung ist zweidimensional, und die Bearbeitungsanforderungen werden aufgrund der Anforderungen an die Kavitätstiefe und den Radius sowie anderer Herausforderungen strenger. Die verwendeten Werkzeugmaschinen sind für die Titanbearbeitung veraltet. Dies erfordert die Auswahl des besten Verarbeitungssystems und der besten Verarbeitungsmethode für eine hervorragende Verarbeitung und maximale Maschinenauslastung. Titanfräsverfahren und Programmiertechniken sind noch besser als die konventionelle Zerspanung. Verrundungen und Konturen werden auf empfohlene Weise bearbeitet, um überlegene Ergebnisse im Produktionszyklus der Maschine zu erzielen und Abfall zu minimieren. Um sicherzustellen, dass der richtige Werkzeugweg von Anfang an bearbeitet wird, benötigt die Optimierung der Programmierung vor der Bearbeitung im Allgemeinen mehr Zeit, was effizienter ist als die Auswahl eines Standardprozesses. Die Leistungsverbesserungen, die durch die Neuentwicklung von Fräswerkzeugen hervorgerufen werden, verbessern direkt die Leistung von Titanlegierungsmaterialien. Spezialwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Überwindung der Bearbeitungsherausforderungen von Titanlegierungswerkstoffen und spielen im Optimierungsteil eine wichtige Rolle bei der Auswahl und Anwendung des richtigen Werkzeugs.
