Clasificación de rollos, rendimiento y análisis de fracturas
El rollo es una herramienta de laminación que deforma plásticamente el metal. Es una de las partes importantes del laminador, ya que la presión generada cuando los rollos se pueden usar para rodar el acero. Las cargas dinámicas y estáticas durante el rodamiento, el desgaste y los cambios de temperatura son los principales factores que afectan los rodillos. Su consumo está determinado por tres factores, a saber:
(1) Laminador, material rodante y condiciones de laminación, y una selección razonable de rollos.
(2) Material del rollo y calidad de fabricación.
(3) El sistema de uso y mantenimiento de los rollos.
1. Clasificación de los rollos.
Hay muchos tipos de rollos. En la actualidad, existen tres tipos de rodillos de uso común: rodillos de acero fundido, rodillos de hierro fundido y rodillos forjados. También hay una pequeña cantidad de rodillos de carburo cementado en el molino de perfiles.
2. Rendimiento del rollo
(1) Resistencia, resistencia al agrietamiento térmico
Generalmente, el rodillo rugoso se requiere principalmente para la resistencia y la resistencia al agrietamiento térmico. Al seleccionar los rodillos, el material principal de la carga segura se selecciona de acuerdo con los requisitos básicos de resistencia del laminador.
(2) dureza, resistencia al desgaste
El rodillo de acabado tiene una alta velocidad y el producto final tiene una cierta calidad de superficie. Se requiere principalmente para la dureza y la resistencia al desgaste, y luego considera la resistencia al desgaste que se debe usar cuando se usan los rodillos. Debido al complejo mecanismo de desgaste de los rodillos, incluido el estrés mecánico, la acción térmica durante el laminado, el enfriamiento, la acción química del medio lubricante y otros efectos. Actualmente no existe un indicador uniforme para una evaluación exhaustiva de la resistencia al desgaste del rodillo. Dado que la dureza es fácil de medir y puede reflejar la resistencia al desgaste bajo ciertas condiciones, la curva de dureza radial generalmente se usa para aproximar el índice de resistencia al desgaste del rodillo.
(3) acabado
Al rodar productos de calibre delgado, los requisitos de rigidez, uniformidad de la estructura, precisión de procesamiento y acabado superficial de los rollos son estrictos.
(4) La maquinabilidad
Al rodar una sección perfilada de una sección, también es necesario tener en cuenta el rendimiento de corte de la capa de trabajo del cuerpo del rollo.
3. Rotura del rollo
Las tensiones residuales y las tensiones térmicas se generan en el proceso de preparación de los rodillos antes de su fabricación y uso. Se ve afectado aún más por varias tensiones cíclicas, que incluyen flexión, torsión, cizallamiento, tensión de contacto y tensión térmica. La distribución de estas tensiones a lo largo del cuerpo del rodillo es desigual y cambia constantemente, no solo por factores de diseño, sino también por el desgaste, la temperatura y la forma del rodillo durante el uso. Además, a menudo ocurren condiciones anormales en condiciones de rodadura. Los rollos que se enfrían incorrectamente después del uso también pueden dañarse por estrés térmico. Por lo tanto, además del desgaste, los rodillos a menudo tienen varios daños locales y daños en la superficie, como grietas, roturas, desprendimientos y muescas. Un buen balance debe tener una buena correspondencia entre resistencia, resistencia al desgaste y otros indicadores de rendimiento. De esta manera, no solo es duradero en condiciones normales de rodadura, sino que también puede sufrir menos daños en el caso de una rodadura anormal. Por lo tanto, en la fabricación de rollos, la calidad metalúrgica de los rollos debe controlarse estrictamente o deben tomarse medidas externas para mejorar la capacidad de carga de los rollos. La forma razonable del rodillo, la forma del orificio, el sistema de deformación y las condiciones del rodillo también pueden reducir la carga de trabajo del rodillo, evitar la tensión máxima local y prolongar la vida útil del rodillo.
Durante el uso del rodillo, debido al contacto cercano con el material enrollado, la temperatura de la superficie del rodillo aumenta rápidamente y la temperatura del núcleo del rodillo aumenta lentamente. En este momento, la diferencia de temperatura entre la superficie del rodillo y el núcleo del rodillo está en un valor grande, y la tensión térmica del rodillo causada por la diferencia de temperatura también está en un valor grande. Si la tensión térmica de los rodillos se superpone a la tensión residual de los rodillos y excede el límite de resistencia del núcleo de los rodillos, puede ocurrir un accidente de rotura del rodillo.
La prevención de fracturas debe llevarse a cabo en términos de reducción del estrés residual de fabricación, el estrés mecánico, el estrés del tejido y el estrés térmico. En circunstancias normales, la mayor parte del estrés residual de fabricación se eliminará durante el proceso de tratamiento térmico y se eliminará gradualmente a medida que se extienda el tiempo de almacenamiento del rodillo, por lo tanto, el nuevo rodillo se almacena durante un período de tiempo y puede usarse para reducir el riesgo de rotura. El método principal para evitar grandes tensiones mecánicas es evitar el acero sobreenfriado. El método para reducir el estrés del tejido es controlar el contenido residual de austenita de la capa de trabajo del cuerpo del rodillo a menos del 5% mediante tratamiento térmico. La forma de reducir el estrés térmico es enfriar bien los rodillos durante el proceso de laminación.
(1) Laminador, material rodante y condiciones de laminación, y una selección razonable de rollos.
(2) Material del rollo y calidad de fabricación.
(3) El sistema de uso y mantenimiento de los rollos.
1. Clasificación de los rollos.
Hay muchos tipos de rollos. En la actualidad, existen tres tipos de rodillos de uso común: rodillos de acero fundido, rodillos de hierro fundido y rodillos forjados. También hay una pequeña cantidad de rodillos de carburo cementado en el molino de perfiles.
2. Rendimiento del rollo
(1) Resistencia, resistencia al agrietamiento térmico
Generalmente, el rodillo rugoso se requiere principalmente para la resistencia y la resistencia al agrietamiento térmico. Al seleccionar los rodillos, el material principal de la carga segura se selecciona de acuerdo con los requisitos básicos de resistencia del laminador.
(2) dureza, resistencia al desgaste
El rodillo de acabado tiene una alta velocidad y el producto final tiene una cierta calidad de superficie. Se requiere principalmente para la dureza y la resistencia al desgaste, y luego considera la resistencia al desgaste que se debe usar cuando se usan los rodillos. Debido al complejo mecanismo de desgaste de los rodillos, incluido el estrés mecánico, la acción térmica durante el laminado, el enfriamiento, la acción química del medio lubricante y otros efectos. Actualmente no existe un indicador uniforme para una evaluación exhaustiva de la resistencia al desgaste del rodillo. Dado que la dureza es fácil de medir y puede reflejar la resistencia al desgaste bajo ciertas condiciones, la curva de dureza radial generalmente se usa para aproximar el índice de resistencia al desgaste del rodillo.
(3) acabado
Al rodar productos de calibre delgado, los requisitos de rigidez, uniformidad de la estructura, precisión de procesamiento y acabado superficial de los rollos son estrictos.
(4) La maquinabilidad
Al rodar una sección perfilada de una sección, también es necesario tener en cuenta el rendimiento de corte de la capa de trabajo del cuerpo del rollo.
3. Rotura del rollo
Las tensiones residuales y las tensiones térmicas se generan en el proceso de preparación de los rodillos antes de su fabricación y uso. Se ve afectado aún más por varias tensiones cíclicas, que incluyen flexión, torsión, cizallamiento, tensión de contacto y tensión térmica. La distribución de estas tensiones a lo largo del cuerpo del rodillo es desigual y cambia constantemente, no solo por factores de diseño, sino también por el desgaste, la temperatura y la forma del rodillo durante el uso. Además, a menudo ocurren condiciones anormales en condiciones de rodadura. Los rollos que se enfrían incorrectamente después del uso también pueden dañarse por estrés térmico. Por lo tanto, además del desgaste, los rodillos a menudo tienen varios daños locales y daños en la superficie, como grietas, roturas, desprendimientos y muescas. Un buen balance debe tener una buena correspondencia entre resistencia, resistencia al desgaste y otros indicadores de rendimiento. De esta manera, no solo es duradero en condiciones normales de rodadura, sino que también puede sufrir menos daños en el caso de una rodadura anormal. Por lo tanto, en la fabricación de rollos, la calidad metalúrgica de los rollos debe controlarse estrictamente o deben tomarse medidas externas para mejorar la capacidad de carga de los rollos. La forma razonable del rodillo, la forma del orificio, el sistema de deformación y las condiciones del rodillo también pueden reducir la carga de trabajo del rodillo, evitar la tensión máxima local y prolongar la vida útil del rodillo.
Durante el uso del rodillo, debido al contacto cercano con el material enrollado, la temperatura de la superficie del rodillo aumenta rápidamente y la temperatura del núcleo del rodillo aumenta lentamente. En este momento, la diferencia de temperatura entre la superficie del rodillo y el núcleo del rodillo está en un valor grande, y la tensión térmica del rodillo causada por la diferencia de temperatura también está en un valor grande. Si la tensión térmica de los rodillos se superpone a la tensión residual de los rodillos y excede el límite de resistencia del núcleo de los rodillos, puede ocurrir un accidente de rotura del rodillo.
La prevención de fracturas debe llevarse a cabo en términos de reducción del estrés residual de fabricación, el estrés mecánico, el estrés del tejido y el estrés térmico. En circunstancias normales, la mayor parte del estrés residual de fabricación se eliminará durante el proceso de tratamiento térmico y se eliminará gradualmente a medida que se extienda el tiempo de almacenamiento del rodillo, por lo tanto, el nuevo rodillo se almacena durante un período de tiempo y puede usarse para reducir el riesgo de rotura. El método principal para evitar grandes tensiones mecánicas es evitar el acero sobreenfriado. El método para reducir el estrés del tejido es controlar el contenido residual de austenita de la capa de trabajo del cuerpo del rodillo a menos del 5% mediante tratamiento térmico. La forma de reducir el estrés térmico es enfriar bien los rodillos durante el proceso de laminación.
