Wie wird das Mikro tief perforiertes metallstueck hergestellt?
Wie entsteht das mikroperforierte Metallstück?
Kang Ding stellte im Detail die Produktionsmethode des kontinuierlichen Tiefbohrens durch Kaltfließpressen vor.
Wie stanzen wir Löcher in relativ dünne mikroperforierte Metallteile? Lediglich die Härte des Stempels muss höher sein als die Härte des Materials.
Wie macht man mikroperforierte Metallteile mit einer Lochtiefe von mehr als dem Dreifachen des Lochdurchmessers?
Da das physikalische Gesetz lautet, dass die Lochtiefe das Dreifache der Öffnung überschreitet, ist es sehr einfach, den Stempel zu brechen.
Viele Ingenieure produzieren zuerst Rohlinge und dann CNC-Stanzlöcher, was in Ordnung ist, aber langsam!
Und es ist nicht leicht zu finden, wenn Sie nicht gut arbeiten, können Sie das Loch anders machen!
Und je kleiner das Loch, desto leichter ist es, das Messer zu zerbrechen.
Wenn Sie monatlich auf hunderttausende mikroperforierte Metallteile stoßen, ist eine Massenproduktion kaum möglich.
Gibt es eine schnelle und gute Möglichkeit, mikroperforierte Metallteile zu bearbeiten?
Die Antwort ist ja!
Kang Ding erfand das kontinuierliche Kaltfließpressverfahren, bei dem der Rohling in der Anfangsphase mit einem dicken Stempel durchstoßen wurde. Anschließend wird das Loch durch Kaltfließpressen der kontinuierlichen Düse auf den angegebenen Durchmesser geschrumpft.
Auf diese Weise kann die Geschwindigkeit der Herstellung von mikroperforierten Metallteilen mehr als 160 pro Minute erreichen, und die Produkttoleranz kann innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert werden, und der Wirkungsgrad beträgt mehr als das 50-fache der CNC-Bearbeitung.
Die Herstellung von mikroperforierten Metallteilen ist kein einfacher Prozess, sondern erfordert langfristige Forschung und Entwicklung sowie technischen Aufwand.
Viele der Produktionsdetails müssen an Ort und Stelle gebunden werden, um hochwertige Produkte herzustellen, wie z. B .: Tempern für verschiedene Materialien, Schmieren, Oberflächenbehandlung der Stanzstifte und so weiter.
Fast jedes Detail ist eine technische Disziplin, und es ist notwendig, weiterhin in Forschung und Entwicklung zu investieren, um die beste Lösung zu finden!
Kang Ding stellte im Detail die Produktionsmethode des kontinuierlichen Tiefbohrens durch Kaltfließpressen vor.
Wie stanzen wir Löcher in relativ dünne mikroperforierte Metallteile? Lediglich die Härte des Stempels muss höher sein als die Härte des Materials.
Wie macht man mikroperforierte Metallteile mit einer Lochtiefe von mehr als dem Dreifachen des Lochdurchmessers?
Da das physikalische Gesetz lautet, dass die Lochtiefe das Dreifache der Öffnung überschreitet, ist es sehr einfach, den Stempel zu brechen.
Viele Ingenieure produzieren zuerst Rohlinge und dann CNC-Stanzlöcher, was in Ordnung ist, aber langsam!
Und es ist nicht leicht zu finden, wenn Sie nicht gut arbeiten, können Sie das Loch anders machen!
Und je kleiner das Loch, desto leichter ist es, das Messer zu zerbrechen.
Wenn Sie monatlich auf hunderttausende mikroperforierte Metallteile stoßen, ist eine Massenproduktion kaum möglich.
Gibt es eine schnelle und gute Möglichkeit, mikroperforierte Metallteile zu bearbeiten?
Die Antwort ist ja!
Kang Ding erfand das kontinuierliche Kaltfließpressverfahren, bei dem der Rohling in der Anfangsphase mit einem dicken Stempel durchstoßen wurde. Anschließend wird das Loch durch Kaltfließpressen der kontinuierlichen Düse auf den angegebenen Durchmesser geschrumpft.
Auf diese Weise kann die Geschwindigkeit der Herstellung von mikroperforierten Metallteilen mehr als 160 pro Minute erreichen, und die Produkttoleranz kann innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert werden, und der Wirkungsgrad beträgt mehr als das 50-fache der CNC-Bearbeitung.
Die Herstellung von mikroperforierten Metallteilen ist kein einfacher Prozess, sondern erfordert langfristige Forschung und Entwicklung sowie technischen Aufwand.
Viele der Produktionsdetails müssen an Ort und Stelle gebunden werden, um hochwertige Produkte herzustellen, wie z. B .: Tempern für verschiedene Materialien, Schmieren, Oberflächenbehandlung der Stanzstifte und so weiter.
Fast jedes Detail ist eine technische Disziplin, und es ist notwendig, weiterhin in Forschung und Entwicklung zu investieren, um die beste Lösung zu finden!
