Wie stelle ich die Schnittmenge beim Schneiden von Edelstahl ein?
Das Ausmaß des Schneidens hat einen großen Einfluss auf das Aushärten des Werkstücks, die Schneidkraft, die Schneidwärme usw. bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl, insbesondere auf die Haltbarkeit des Werkzeugs. Ob die gewählte Schnittmenge angemessen ist oder nicht, wirkt sich direkt auf den Schnitteffekt aus.
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Tabelle 4 Schnittmenge zum Gewindedrehen und Bohren, Spreizen und Reiben |
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| Prozessname |
Schnittgeschwindigkeit Vc (m / min) |
Vorschub f (mm / r) |
Schnitttiefe ca. (mm) |
| Faden drehen | 20～50 | - | 0.1～1 |
| Bohren | 12～20 | 0.1～0.25 | ≤17.5 |
| Reiben | 8～18 | 0.1～0.4 | 0.1～1 |
| Klapploch | 2.5～5 | 0.1～0.2 | 0.1～0.2 |
| Hinweis: Das Werkzeugmaterial ist Schnellarbeitsstahl | |||
1. Schnittgeschwindigkeit Vc:
Bei der Bearbeitung von Edelstahl wird die Schnittgeschwindigkeit geringfügig erhöht, die Schnitttemperatur ist viel höher, der Werkzeugverschleiß ist erhöht und die Haltbarkeit ist stark verringert.
Um eine angemessene Haltbarkeit des Werkzeugs zu gewährleisten, muss die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen von 40% auf 60% des normalen Kohlenstoffstahls reduziert werden. Beim Bohren und Schneiden wird die Schnittgeschwindigkeit aufgrund der Steifigkeit des Werkzeugs, der Wärmeableitung, des Kühl- und Schmiereffekts und der Spanabfuhr schlechter als der äußere Kreis des Fahrzeugs.
Verschiedene Arten von rostfreiem Stahl haben unterschiedliche Bearbeitbarkeit und die Schnittgeschwindigkeit muss entsprechend angepasst werden. Im Allgemeinen hat der austenitische rostfreie Stahl wie 1Cr18Ni9Ti einen Schnittgeschwindigkeitskorrekturkoeffizienten Kv von 1,0 und eine Härte von 2cr13 oder weniger von HRC28 oder weniger. Der Kv des martensitischen rostfreien Stahls beträgt 1,3 bis 1,5 und der Kv des martensitischen rostfreien Stahls wie 2Cr13 mit einer Härte von 28 bis 35 beträgt 0,9 bis 1,1. Der Kv eines martensitischen rostfreien Stahls wie 2Cr13 mit einer Härte von HRC35 oder mehr beträgt 0,7 bis 0,8. Der Kv konzentrierter salpetersäurebeständiger rostfreier Stähle beträgt 0,6 bis 0,7.
2. Schnitttiefe ap:
Beim Schruppen gibt es einen großen Rand, und es sollte eine größere Schnitttiefe gewählt werden, um die Anzahl der Werkzeuggänge zu verringern. Gleichzeitig sollte der Kontakt zwischen der Spitze und der Haut des Rohlings vermieden werden, um den Werkzeugverschleiß zu verringern. Erhöhen Sie jedoch die Schnitttiefe, und achten Sie darauf, dass keine Vibrationen aufgrund zu hoher Schnittkräfte auftreten. Zum Schlichten kann eine geringere Schnitttiefe gewählt werden, und die gehärtete Schicht sollte vermieden werden. Im Allgemeinen wird ap = 0,2 bis 0,5 mm verwendet.
3. Futtermenge f:
Die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit ist nicht durch die Leistung der Werkzeugmaschine begrenzt. Darüber hinaus nehmen die Schneidresthöhe und die Spanansammlungshöhe mit der Zunahme des Vorschubs zu, so dass der Vorschub nicht zu groß sein kann.
Um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern, sollte zum Schlichten eine geringere Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden. Gleichzeitig ist zu beachten, dass f nicht kleiner als 0,1 mm / r sein darf, Mikrovorschub zu vermeiden ist, um nicht in der Aushärtezone zu schneiden, und auf die Schneidkante zu achten, um nicht auf der zu bleiben Schneidfläche. Die Schnittmenge des verarbeiteten rostfreien Stahls ist in Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigt.
| Tabelle 5. Gemeinsame Schnittmenge von Edelstahl | ||||||||
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Werkstückdurchmesserbereich (mm) |
Außenkreis drehen | Langweilig | Abschneiden | |||||
| Schruppen | Fertigstellen | |||||||
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Spindeldrehzahl n (m / min) |
Vorschub f (mm / r) |
Vorschub f (m / min) |
Vorschub f (mm / r) |
Vorschub f (m / min) |
Vorschub f (mm / r) |
Vorschub f (m / min) |
Vorschub f (mm / r) |
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| ≤10 | 1200～955 | 0.19～0.60 | 1200～955 | 0.10～0.20 | 1200～675 | 0.07～0.30 | 1200～955 |
Handbuch |
| ＞10～20 | 955～765 | 955～765 | 955～600 | 955～765 | ||||
| ＞20～40 | 765～480 | 0.27～0.81 | 765～480 | 0.10～0.30 | 765～480 | 0.10～0.50 | 765～600 |
0.10～0.25 |
| ＞40～60 | 480～380 | 600～380 | 480～380 | 610～480 | ||||
| ＞60～80 | 380～305 | 480～305 | 380～230 | 180～305 | ||||
| ＞80～100 | 305～230 | 380～230 | 305～185 | 380～230 |
0.08～0.20 |
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| ＞100～150 | 230～150 | 305～185 | 230～150 | 305～150 | ||||
| ＞150～200 | 185～120 | 230～150 | 185～120 | 150以下 | ||||
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Hinweis: Material 1.Workpiece: 1Cr18Ni9Ti; Material 2.Tool: YG8. 3.Der kleinere Durchmesser in der Tabelle verwendet eine höhere Spindeldrehzahl und der größere Durchmesser eine niedrigere Drehzahl. 4.Wenn das Werkstückmaterial und das Werkzeugmaterial unterschiedlich sind, sollte die Spindeldrehzahl entsprechend den spezifischen Bedingungen richtig korrigiert werden. |
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