Wie man Edelstahl klopft?
Das Gewindeschneiden von Edelstahl ist viel schwieriger als das Gewindeschneiden von gewöhnlichem Stahl. Aufgrund des großen Drehmoments wird der Gewindebohrer häufig im Schraubenloch "getötet". Der Zahn ist gebrochen oder gebrochen, die Oberfläche des Gewindes ist nicht glatt, die Rille ist gerillt, die Größe ist zu schlecht, die Störung und der Gewindeschneidverschleiß sind schwerwiegend. Daher sollten die entsprechenden technischen Maßnahmen ergriffen werden, um das Problem des Gewindeschneidens von Edelstahlgewinden zu lösen.
1. Beim Gewindeschneiden von Edelstahlgewinden ist das Phänomen der "Dehnung der Zähne" schwerwiegender, und der Gewindeschneider kann leicht in das Loch "gebissen" werden, sodass das untere Loch des Gewindes entsprechend vergrößert werden sollte. Im Allgemeinen entspricht der Durchmesser der Gewindebohrung mit einer Steigung von 1 mm oder weniger dem Nenndurchmesser abzüglich der Steigung. Wenn die Steigung größer als 1 mm ist, entspricht der Durchmesser der unteren Gewindebohrung dem Nenndurchmesser minus dem 1,1-fachen der Steigung.
1. Beim Gewindeschneiden von Edelstahlgewinden ist das Phänomen der "Dehnung der Zähne" schwerwiegender, und der Gewindeschneider kann leicht in das Loch "gebissen" werden, sodass das untere Loch des Gewindes entsprechend vergrößert werden sollte. Im Allgemeinen entspricht der Durchmesser der Gewindebohrung mit einer Steigung von 1 mm oder weniger dem Nenndurchmesser abzüglich der Steigung. Wenn die Steigung größer als 1 mm ist, entspricht der Durchmesser der unteren Gewindebohrung dem Nenndurchmesser minus dem 1,1-fachen der Steigung.
Abbildung 1. Nutenloser Gewindebohrer zur Verarbeitung von Edelstahl
2. Die Wahl des richtigen Gewindebohrers und der angemessenen Schnittmenge ist der Schlüssel zur Qualität des Gewindebohrers. Das Gewindebohrermaterial sollte aus Kobalt- oder Aluminium-Superhart-Schnellarbeitsstahl ausgewählt werden. Die Hauptdeklination und die Steigung, die Anzahl der Abgriffe stehen in Beziehung, der Kopfkegel kr = 5 ° ° 7 °, die beiden Kegel und die drei Kegel sind kr = 10 ° ～ 20 °; Das Kalibrierteil nimmt im Allgemeinen 3 bis 4 Gewindelängen auf und hat einen umgekehrten Kegel von 0,05 bis 0,1 mm / 100 mm; Die Richtung der Spannut beträgt im Allgemeinen b = 8 ° - 15 °, wodurch die Fließrichtung des Chips gesteuert werden kann. Für den Gewindebohrer mit gerader Nut kann das vordere Ende des Gewindebohrers in eine Spiralform geändert werden. Der Spanwinkel des Gewindebohrers beträgt im Allgemeinen gp = 15 ° ~ 20 ° und der Rückenwinkel beträgt 8 ° ~ 12 °.
3. Tapless-Gewindebohrer können zum Gewindebohren von Edelstahl verwendet werden (siehe Abbildung 7). Der Durchmesser des unteren Lochs vor dem Extrudieren mit einem schlitzlosen Gewindebohrer beträgt:
D0 = dw- (0,5-0,6) P
Wobei: dw - der Außendurchmesser des Werkstückgewindes, mm;
P - Tonhöhe.
4. Stellen Sie beim Gewindeschneiden von Edelstahl sicher, dass ausreichend Kühlschmiermittel vorhanden ist. Typischerweise die Wahl von sulfuriertem Öl + 15% ~ 20% CCl4; Weißbleiöl + Motoröl oder anderes Mineralöl; Kerosin wird mit Chlorparaffin verdünnt.
5. Wenn beim Gewindeschneiden der Gewindebohrer zerbrochen wird, kann das Werkstück zur Korrosion in eine Salpetersäurelösung gelegt werden, und der Hochgeschwindigkeitsstahldrahtkegel kann schnell korrodieren, ohne das Werkstück zu verschrotten.
Gewöhnlich verwendeter Gewindebohrer für die Edelstahlverarbeitung
Das Material von Gewindebohrern aus rostfreiem Stahl unterscheidet sich von dem von gewöhnlichen Gewindebohrern, und spezielle Gewindebohrer sind normalerweise beschichtet (wie z. B. TiN).
Was den kaputten Gewindebohrer angeht, hängt es von der von Ihnen verwendeten Verarbeitungsmethode ab, z. Wenn es manuell bearbeitet wird, ist es möglich, dass der Gewindebohrer selbst nicht für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet ist und auch die Ursache für Fehlbedienungen sein kann.
Wenn es mit einer Gewindeschneidmaschine bearbeitet wird, gibt es folgende Gründe:
1. Die Technologie des Hahns ist nicht korrekt. Edelstahlverarbeitung erfordert Gewindebohrer oder Gewindebohrer. Außerdem ist das Material minderwertig. Es wird empfohlen, dass der Wasserhahn ein kraftvoller Konus aus Kobalt ist.
2. Das Grundlochproblem bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl: Im Allgemeinen ist das Grundloch größer als der Bearbeitungsstahl. Darüber hinaus ist der Grund für die Genauigkeit der Gewindeschneidmaschine (insbesondere wenn das kleine Gewindeloch bearbeitet wird, ist es leicht, den Gewindebohrer zu brechen);
3. Die Auswahl des Gewindebohrfutters ist ungeeignet (die jetzt allgemein verwendeten Gewindebohrfutter sind durch Drehmoment geschützt).
4. Auswahl der Maschine: hängt hauptsächlich von der Größe des Gewindelochs ab, das Sie bearbeiten möchten, sowie von den Genauigkeitsanforderungen und so weiter.
