Was ist Kaltpraegen und Formenbau?
Kaltprägen ist das Ausüben von Druck auf ein Material mittels einer auf einer Presse montierten Matrize, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken. Dadurch erhält man ein Druckverfahren der benötigten Teile (allgemein als Stanzteile oder Stanzteile bekannt). Da es in der Regel bei Raumtemperatur der Presse verarbeitet wird, spricht man von Kaltprägen.
Das Hauptmerkmal des Kaltprägeprozesses besteht darin, dass er mit Stanzwerkzeugen und Prägeeinrichtungen verarbeitet wird, die einfach zu automatisieren sind, eine hohe Produktivität aufweisen und einfach zu bedienen sind. Für gewöhnliche Pressen kann jedes Stück mehrere bis Dutzende Stanzungen pro Minute produzieren, während Hochgeschwindigkeitsstanzen Hunderte oder sogar Tausende von Stanzungen pro Minute produzieren können. Die durch Kaltprägen erhaltenen Teile müssen in der Regel nicht bearbeitet werden, wodurch Energie und Rohstoffe eingespart werden. Da es sich bei den zum Kaltprägen verwendeten Rohstoffen zumeist um Bleche oder Bänder mit guter Oberflächengüte handelt, werden die Maßtoleranzen der Prägungen durch die Matrize gewährleistet, so dass die Abmessungen stabil sind und die Austauschbarkeit gut ist. Das Kaltprägeprodukt hat eine dünne Wand, ein geringes Gewicht und eine gute Steifigkeit und kann von dem Sekundenzeiger der Uhr bis zu dem Längsträger des Autos und der Abdeckung zu Teilen mit komplizierten Formen verarbeitet werden.
Da es sich bei der Matrizenherstellung in der Regel um eine einstückige Produktion kleiner Stückzahlen mit hoher Präzision und hohen technischen Anforderungen handelt, handelt es sich um ein technologieintensives Produkt mit hohen Herstellungskosten. Daher kann Kaltpräge Produktion erreicht nur höhere wirtschaftliche Auswirkungen im Fall von großen Mengen.
Zusammenfassend hat das Kaltprägen einzigartige Eigenschaften im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden, so dass es in der industriellen Produktion, insbesondere in der Massenproduktion, weit verbreitet ist. Eine beträchtliche Anzahl von Industriebereichen verwendet zunehmend Kaltprägeprodukte, wie Maschinenbau, Fahrzeugherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, Leichtindustrie, Instrumentierung und den täglichen Bedarf. In diesen Industriebereichen ist der Anteil an Stanzteilen recht groß. Viele Teile, die durch Gießen, Schmieden und Schneiden hergestellt wurden, wurden durch Stanzteile mit geringem Gewicht und guter Steifigkeit ersetzt. Durch die Stanzverarbeitung wird die Produktivität erheblich verbessert und die Kosten werden gesenkt. Man kann sagen, dass es schwierig ist, das Produkt in vielen Industriebereichen zu verbessern, um die Produktivität zu verbessern, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken, wenn das Stanzverfahren in der Produktion nicht weit verbreitet ist.
Erforschung und Anwendung wichtiger Trends bei der Entwicklung verschiedener Stanztechnologien zur Steigerung der Produktivität und Produktqualität, zur Kostensenkung und zur Erweiterung des Anwendungsbereichs von Stanzverfahren. Derzeit hat inländischen und raschen Aufstieg der fortschrittlichen Technologie für die Produktion eine Präzisionsprägepresse, eine flexible Membranformung, superplastische Umformung, Mehrpunktumformung, Explosion und andere hochenergetische elektromagnetische Umformung, hochpräzise Stanz-und Kaltfließpresstechnik, etc. Diese fortschrittlichen Stanztechnologien haben in der tatsächlichen Produktion gute technische und wirtschaftliche Wirkungen erzielt.
Das Präzisionsstempeln ist eine effektive Methode zur Verbesserung der Genauigkeit von Stanzteilen und eine wichtige Methode zur Erweiterung des Bereichs der Stanzverarbeitung. Gegenwärtig kann Präzision Präzision IT6 ~ IT7 erreichen und die Stärke des Blattes kann 25mm erreichen. Das Feinstanzverfahren kann nicht nur gestanzt, sondern auch umgeformt werden (Präzisionsbiegen, Tiefziehen, Bördeln, Kaltfließpressen, Prägen und Senken usw.).
2. Formenbau und Fertigung Aspekte
Stanzen ist die Grundvoraussetzung für die Herstellung von Matrizen. Gegenwärtig gibt es zwei Trends in der Werkzeugkonstruktion und -herstellung, die ausreichend beachtet werden sollten.
(1) Formstruktur und Präzision entwickeln sich in zwei Aspekten
Einerseits, um den Anforderungen einer automatisierten, hochvolumigen, präzisen, sicheren und anderen automatisierten Produktion in großem Maßstab gerecht zu werden. Die Matrize entwickelt sich in Richtung hoher Effizienz, Präzision, langer Lebensdauer, Multistation und Multifunktion. Andererseits wurden, um sich an die raschen Anforderungen der Produktverbesserung auf dem Markt anzupassen, schnell verschiedene Rapid-Prototyping-Verfahren und einfache wirtschaftliche Formen entwickelt und hergestellt.
(2) Modernisierung der Werkzeugkonstruktion und -herstellung
Fortgeschrittene Technologien wie Computertechnologie und Informationstechnologie sind in der Formtechnologie weit verbreitet, und tiefgreifende Änderungen haben sich auf der Ebene des Entwurfs und der Herstellung der Formtechnologie ergeben. Am bekanntesten ist derzeit das Werkzeug CAD / CAM / CAE. Die Formenindustrie in der heutigen Welt ist weltweit führend in der Entwicklung der Formtechnologie in Japan, den Vereinigten Staaten und den europäischen Industrieländern und nimmt die Hälfte der Formen der Welt ein. Sie verfügen über moderne Konstruktionsmethoden und fortschrittliche Geräte für den Formenbau. Insbesondere in den letzten Jahren haben diese Länder CAD / CAM-Systeme als Arm der Formenindustrie entwickelt, und die Entwicklungsdynamik boomt.
Mit der rasanten Entwicklung der Werkzeugtechnologie wird das Werkzeug-CAD / CAM aufgrund seiner fortschrittlichen Technologie schnell entwickelt und weit verbreitet. Seine technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen sind durch traditionelle Formenkonstruktions- und Herstellungsverfahren unerreicht. Die spezifischen Merkmale sind wie folgt:
1. Verkürzt den Werkzeugproduktionszyklus.
2. Hohe Formqualität.
3. Reduzieren Sie die Produktionseffizienz erheblich.
4. Die CAD / CAM-Technologie befreit die Techniker vom rechnergestützten Zeichnen und der NC-Programmierung, um kreativere Arbeit zu generieren.
Der moderne Formenbau und die Formenindustrie weisen gegenüber der traditionellen Formenindustrie neue Merkmale auf:
Hohe Produktivität
Die Produktivität moderner Formen ist viel höher als bei herkömmlichen Formen. Der Hauptgrund dafür ist, dass moderne Formen über mehrere Stationen, Mehrfachformen oder Multifunktionsformen verfügen. Zum Beispiel hat der hochproduktive Folgeverbundstempel mehr als 50 2-Positionen und die Gummischuhform hat 18 2-Positionen. Neben dem Stanzen und Formen übernimmt ein Satz multifunktionaler Formen auch Montageaufgaben wie Montage und Nieten und kann Baugruppen direkt herstellen.
2. Hohe Präzision
Moderne Formen erfordern eine um eine Größenordnung höhere Genauigkeit als herkömmliche Formen. Die Präzision der Präzisionskunststoffform der progressiven Matrize auf Stationsebene hat 0,003 mm oder mehr erreicht.
Einige Präzisionswerkzeuge, insbesondere solche, die vollständig eingebettet sind, haben eine lange Lebensdauer.
Die langlebige Form ist die Grundvoraussetzung für die Sicherstellung einer hohen Produktionseffizienz von Hochstanzanlagen. Das Leben der modernen Würfel ist in der Regel mehr als 5 Millionen Mal. Die lebensdauer von hartmetall formen erreichen 2-6 millionen mal, spritzgussformen 40-600,000 stücke. druckgussformen 5-10 millionen stück, und die traditionelle form lebensdauer ist nur 1/5 oder 1/10 der modernen formen.
3. Hohlraumform und Formstruktur sind komplex
Die Hohlraumstruktur moderner Formen ist komplizierter, da die Anforderungen der Menschen an Form, Maßhaltigkeit und Gesamtproduktivität des Produkts sowie die breite Anwendung vieler neuer Materialien und Verfahren steigen.
Basierend auf den oben genannten Eigenschaften können wir die moderne Formenindustrie entdecken, um ein unabhängiges Industriesystem zu werden. Standardisierung von Formen, hoher Spezialisierungsgrad, Produktions- und Versorgungssysteme für die Standardisierung von Formen und hochwertige Formenmaterialien. Darüber hinaus sind technisches Talent und Kapital intensiv. Formen haben sich von traditionellen arbeitsintensiven zu technologieintensiven geändert. Talent- und kapitalintensive Branchen. Technologieintensiv spiegelt sich im CAD / CAM der Form wider, und fortschrittliche Konstruktionsmethoden und -geräte erfordern zwangsläufig hochqualifizierte Fachleute, um einen talentintensiven Typ zu formen. Gleichzeitig ist die Hochindustrie auch ein wichtiges Symbol moderner Formen. Die Implementierung von CIMS im Formenbau dauert jedoch eine Weile. Mit der Entwicklung und breiten Anwendung der CAD / CAM-Integrationstechnologie und der Entwicklung verwandter High-Tech-Technologien wird in naher Zukunft jedoch die Automatisierung von CIMS in der Formenherstellung verwirklicht. Stellen Sie Formtechnologie und die gesamte menschliche Formtechnologie her, um neues Überfliegen zu erzielen.
Während der Entwicklung der modernen Formtechnologie können wir feststellen, dass die Formherstellungstechnologie immer neue Wege einschlägt und mit der Entwicklung der manuellen Lenkautomatisierung einhergeht. Alles in allem werden bei der Konstruktion und Herstellung von Formen die Produktionsmethoden, die hauptsächlich auf Arbeitskräften beruhen, vollständig entfallen. Damit der Formenbau rationalisiert werden kann, die Struktur vereinfacht wird, die Präzision höher ist und der Entwicklung verschiedener Branchen in Zukunft neue Impulse verliehen werden.
Das Hauptmerkmal des Kaltprägeprozesses besteht darin, dass er mit Stanzwerkzeugen und Prägeeinrichtungen verarbeitet wird, die einfach zu automatisieren sind, eine hohe Produktivität aufweisen und einfach zu bedienen sind. Für gewöhnliche Pressen kann jedes Stück mehrere bis Dutzende Stanzungen pro Minute produzieren, während Hochgeschwindigkeitsstanzen Hunderte oder sogar Tausende von Stanzungen pro Minute produzieren können. Die durch Kaltprägen erhaltenen Teile müssen in der Regel nicht bearbeitet werden, wodurch Energie und Rohstoffe eingespart werden. Da es sich bei den zum Kaltprägen verwendeten Rohstoffen zumeist um Bleche oder Bänder mit guter Oberflächengüte handelt, werden die Maßtoleranzen der Prägungen durch die Matrize gewährleistet, so dass die Abmessungen stabil sind und die Austauschbarkeit gut ist. Das Kaltprägeprodukt hat eine dünne Wand, ein geringes Gewicht und eine gute Steifigkeit und kann von dem Sekundenzeiger der Uhr bis zu dem Längsträger des Autos und der Abdeckung zu Teilen mit komplizierten Formen verarbeitet werden.
Da es sich bei der Matrizenherstellung in der Regel um eine einstückige Produktion kleiner Stückzahlen mit hoher Präzision und hohen technischen Anforderungen handelt, handelt es sich um ein technologieintensives Produkt mit hohen Herstellungskosten. Daher kann Kaltpräge Produktion erreicht nur höhere wirtschaftliche Auswirkungen im Fall von großen Mengen.
Zusammenfassend hat das Kaltprägen einzigartige Eigenschaften im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden, so dass es in der industriellen Produktion, insbesondere in der Massenproduktion, weit verbreitet ist. Eine beträchtliche Anzahl von Industriebereichen verwendet zunehmend Kaltprägeprodukte, wie Maschinenbau, Fahrzeugherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, Leichtindustrie, Instrumentierung und den täglichen Bedarf. In diesen Industriebereichen ist der Anteil an Stanzteilen recht groß. Viele Teile, die durch Gießen, Schmieden und Schneiden hergestellt wurden, wurden durch Stanzteile mit geringem Gewicht und guter Steifigkeit ersetzt. Durch die Stanzverarbeitung wird die Produktivität erheblich verbessert und die Kosten werden gesenkt. Man kann sagen, dass es schwierig ist, das Produkt in vielen Industriebereichen zu verbessern, um die Produktivität zu verbessern, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken, wenn das Stanzverfahren in der Produktion nicht weit verbreitet ist.
Zusammenfassend hat das Kaltprägen einzigartige Eigenschaften im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden, so dass es in der industriellen Produktion, insbesondere in der Massenproduktion, weit verbreitet ist. Eine beträchtliche Anzahl von Industriebereichen verwendet zunehmend Kaltprägeprodukte, wie Maschinenbau, Fahrzeugherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, Leichtindustrie, Instrumentierung und den täglichen Bedarf. In diesen Industriebereichen ist der Anteil an Stanzteilen recht groß. Viele Teile, die durch Gießen, Schmieden und Schneiden hergestellt wurden, wurden durch Stanzteile mit geringem Gewicht und guter Steifigkeit ersetzt. Durch die Stanzverarbeitung wird die Produktivität erheblich verbessert und die Kosten werden gesenkt. Man kann sagen, dass es schwierig ist, das Produkt in vielen Industriebereichen zu verbessern, um die Produktivität zu verbessern, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken, wenn das Stanzverfahren in der Produktion nicht weit verbreitet ist.
1. Kaltprägeprozess Aspekt
1. Kaltprägeprozess Aspekt
Das Präzisionsstempeln ist eine effektive Methode zur Verbesserung der Genauigkeit von Stanzteilen und eine wichtige Methode zur Erweiterung des Bereichs der Stanzverarbeitung. Gegenwärtig kann Präzision Präzision IT6 ~ IT7 erreichen und die Stärke des Blattes kann 25mm erreichen. Das Feinstanzverfahren kann nicht nur gestanzt, sondern auch umgeformt werden (Präzisionsbiegen, Tiefziehen, Bördeln, Kaltfließpressen, Prägen und Senken usw.).
2. Formenbau und Fertigung Aspekte
Stanzen ist die Grundvoraussetzung für die Herstellung von Matrizen. Gegenwärtig gibt es zwei Trends in der Werkzeugkonstruktion und -herstellung, die ausreichend beachtet werden sollten.
(1) Formstruktur und Präzision entwickeln sich in zwei Aspekten
Einerseits, um den Anforderungen einer automatisierten, hochvolumigen, präzisen, sicheren und anderen automatisierten Produktion in großem Maßstab gerecht zu werden. Die Matrize entwickelt sich in Richtung hoher Effizienz, Präzision, langer Lebensdauer, Multistation und Multifunktion. Andererseits wurden, um sich an die raschen Anforderungen der Produktverbesserung auf dem Markt anzupassen, schnell verschiedene Rapid-Prototyping-Verfahren und einfache wirtschaftliche Formen entwickelt und hergestellt.
(2) Modernisierung der Werkzeugkonstruktion und -herstellung
Fortgeschrittene Technologien wie Computertechnologie und Informationstechnologie sind in der Formtechnologie weit verbreitet, und tiefgreifende Änderungen haben sich auf der Ebene des Entwurfs und der Herstellung der Formtechnologie ergeben. Am bekanntesten ist derzeit das Werkzeug CAD / CAM / CAE. Die Formenindustrie in der heutigen Welt ist weltweit führend in der Entwicklung der Formtechnologie in Japan, den Vereinigten Staaten und den europäischen Industrieländern und nimmt die Hälfte der Formen der Welt ein. Sie verfügen über moderne Konstruktionsmethoden und fortschrittliche Geräte für den Formenbau. Insbesondere in den letzten Jahren haben diese Länder CAD / CAM-Systeme als Arm der Formenindustrie entwickelt, und die Entwicklungsdynamik boomt.
Mit der rasanten Entwicklung der Werkzeugtechnologie wird das Werkzeug-CAD / CAM aufgrund seiner fortschrittlichen Technologie schnell entwickelt und weit verbreitet. Seine technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen sind durch traditionelle Formenkonstruktions- und Herstellungsverfahren unerreicht. Die spezifischen Merkmale sind wie folgt:
1. Verkürzt den Werkzeugproduktionszyklus.
2. Hohe Formqualität.
3. Reduzieren Sie die Produktionseffizienz erheblich.
4. Die CAD / CAM-Technologie befreit die Techniker vom rechnergestützten Zeichnen und der NC-Programmierung, um kreativere Arbeit zu generieren.
Der moderne Formenbau und die Formenindustrie weisen gegenüber der traditionellen Formenindustrie neue Merkmale auf:
Hohe Produktivität
Die Produktivität moderner Formen ist viel höher als bei herkömmlichen Formen. Der Hauptgrund dafür ist, dass moderne Formen über mehrere Stationen, Mehrfachformen oder Multifunktionsformen verfügen. Zum Beispiel hat der hochproduktive Folgeverbundstempel mehr als 50 2-Positionen und die Gummischuhform hat 18 2-Positionen. Neben dem Stanzen und Formen übernimmt ein Satz multifunktionaler Formen auch Montageaufgaben wie Montage und Nieten und kann Baugruppen direkt herstellen.
2. Hohe Präzision
Moderne Formen erfordern eine um eine Größenordnung höhere Genauigkeit als herkömmliche Formen. Die Präzision der Präzisionskunststoffform der progressiven Matrize auf Stationsebene hat 0,003 mm oder mehr erreicht.
Einige Präzisionswerkzeuge, insbesondere solche, die vollständig eingebettet sind, haben eine lange Lebensdauer.
Die langlebige Form ist die Grundvoraussetzung für die Sicherstellung einer hohen Produktionseffizienz von Hochstanzanlagen. Das Leben der modernen Würfel ist in der Regel mehr als 5 Millionen Mal. Die lebensdauer von hartmetall formen erreichen 2-6 millionen mal, spritzgussformen 40-600,000 stücke. druckgussformen 5-10 millionen stück, und die traditionelle form lebensdauer ist nur 1/5 oder 1/10 der modernen formen.
3. Hohlraumform und Formstruktur sind komplex
Die Hohlraumstruktur moderner Formen ist komplizierter, da die Anforderungen der Menschen an Form, Maßhaltigkeit und Gesamtproduktivität des Produkts sowie die breite Anwendung vieler neuer Materialien und Verfahren steigen.
Basierend auf den oben genannten Eigenschaften können wir die moderne Formenindustrie entdecken, um ein unabhängiges Industriesystem zu werden. Standardisierung von Formen, hoher Spezialisierungsgrad, Produktions- und Versorgungssysteme für die Standardisierung von Formen und hochwertige Formenmaterialien. Darüber hinaus sind technisches Talent und Kapital intensiv. Formen haben sich von traditionellen arbeitsintensiven zu technologieintensiven geändert. Talent- und kapitalintensive Branchen. Technologieintensiv spiegelt sich im CAD / CAM der Form wider, und fortschrittliche Konstruktionsmethoden und -geräte erfordern zwangsläufig hochqualifizierte Fachleute, um einen talentintensiven Typ zu formen. Gleichzeitig ist die Hochindustrie auch ein wichtiges Symbol moderner Formen. Die Implementierung von CIMS im Formenbau dauert jedoch eine Weile. Mit der Entwicklung und breiten Anwendung der CAD / CAM-Integrationstechnologie und der Entwicklung verwandter High-Tech-Technologien wird in naher Zukunft jedoch die Automatisierung von CIMS in der Formenherstellung verwirklicht. Stellen Sie Formtechnologie und die gesamte menschliche Formtechnologie her, um neues Überfliegen zu erzielen.
Während der Entwicklung der modernen Formtechnologie können wir feststellen, dass die Formherstellungstechnologie immer neue Wege einschlägt und mit der Entwicklung der manuellen Lenkautomatisierung einhergeht. Alles in allem werden bei der Konstruktion und Herstellung von Formen die Produktionsmethoden, die hauptsächlich auf Arbeitskräften beruhen, vollständig entfallen. Damit der Formenbau rationalisiert werden kann, die Struktur vereinfacht wird, die Präzision höher ist und der Entwicklung verschiedener Branchen in Zukunft neue Impulse verliehen werden.
