Dimensional Klassifizierung der Wellenhuelse Teile
Klassifizierung von Wellenhülse Teile Größe Benchmarks
Aufgeschlüsselt nach Nutzungsbasis:
1. Bemessungsgrundlage der Buchse. Die Punkte, Linien und Flächen, mit denen die Position des Teils in der Maschine bestimmt wird, werden als Konstruktionsreferenzen bezeichnet.
2. Benchmark des Durchführungsprozesses. Der Benchmark, der für das Teil während der Bearbeitung, Messung und Inspektion ausgewählt wurde.
Nach der Form der Benchmark:
> Bezugspunkt, ein Punkt auf der Oberfläche des Teils.
> Die Grundlinie, die Achse der Rotationsebene des Teils. Bezugslinie, Achse der Drehfläche des Teils.
> Gesicht auf dem Teil, mit der Hauptmontagefläche und der Auflagefläche auf dem Teil; Die Hauptbearbeitung auf der Teilefläche (der Positionierfläche, der Kontaktfläche); Die Symmetrieebene des Teils (symmetrisch in einer Richtung).
Auswahlkriterien für Maßbezüge für Buchsenteile
1, die Wahl der radialen Größenreferenz
Nach den strukturellen Merkmalen dieses Teils: Die Form ist relativ einfach und regelmäßig und die meisten bestehen aus zylindrischen rotierenden Körpern unterschiedlicher Größe und Koaxialität. Die durch die ungleichen Durchmesser gebildeten Stufen ermöglichen eine axiale Positionierung der auf der Welle montierten Teile. Aufgrund der Konstruktions-, Bearbeitungs- und Montageprozesse weisen solche Teile häufig Fasen, Abrundungen, Gewinde, Gewindefreistiche, Schleifscheibenüberläufe, Passfedernuten und dergleichen auf. Die Buchsenbearbeitung ist an der Marke erkennbar. Der größte Teil der Bearbeitung (Schruppen, Vorschlichten) erfolgt auf einer Drehmaschine. Ein kleiner Teil der Bearbeitung (Veredelung) erfolgt auf einer Schleifmaschine oder einer anderen Maschine. Entsprechend der Bearbeitungsposition in der Hauptansicht der horizontal angeordneten Achse entspricht die Achse der radialen Abmessung dieser ausgewählten Referenzachse, so dass die Anforderungen an die Konstruktion und Technologie die Referenz bei der Bearbeitung vereinheitlichen.
2. Benchmark-Auswahl der axialen Abmessungen
Da es in Längsrichtung viele Größen gibt, wird welche Stirnfläche als Hauptbezugspunkt für die Längsrichtung gewählt. Die Hauptfunktion des Lagers auf dieser Welle besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu lagern, der zur Verringerung des Reibungskoeffizienten während der Kraftübertragung und des Mechanismus verwendet wird, der die Mittenposition der Welle festhält. Daher wirkt sich die Leistung seiner verschiedenen Aspekte direkt auf die Kraft- und Drehmomentübertragung der Welle aus, so dass die Maßgenauigkeit der Wellen- und Lagerverbindungsstirnflächen relativ hoch ist.
3. Sehen Sie mehr Bilder, Analogie, Übung und Kontrast.
Um die Maßreferenz für jede Richtung der Zeichnung des jeweiligen Buchsenteils korrekt angeben zu können, müssen die Eigenschaften und Funktionen der Strukturformen der verschiedenen Teile des Teils, die gegenseitige Position in der Maschine und die Rolle verstanden werden. In der Tat ist es eher die "analoge" Methode zu betrachten. Die Bearbeitung ist eine äußerst erfahrene Arbeit. In der tatsächlichen Produktionspraxis analysiert und kontrastiert es die ursprünglichen Designideen und fügt neue Designkonzepte hinzu. Unter Berufung auf die „Kontrastmethode“ Design, Blick auf die gleiche Art von Zeichnungen, wie diese Zeichnungen zu diesem Thema behandelt werden, und dazu beitragen, das Problem der Größe Referenzauswahl zu verstehen.
Die Wahl der Teilereferenz hängt vom Bearbeitungsprozess des Teils oder den Bearbeitungsbedingungen vor Ort ab. Die Buchsenteile sind Drehteile. Bei den meisten Bearbeitungen (Schruppen, Vorschlichten) auf der Drehmaschine wird in der Hauptansicht die Achse für die Projektion im Allgemeinen horizontal ausgewählt. Bei der Auswahl eines Bezugspunkts wird die Achse des Teils häufig als radiale Maßreferenz verwendet. Dies vereinheitlicht die Konstruktionsanforderungen und die Prozessreferenz während der Bearbeitung (die Wellenenden werden auf der Drehmaschine platziert, wobei beide Enden gegen das Mittelloch der Welle gekappt sind). Die Hauptreferenz in Längsrichtung verwendet häufig wichtige Endflächen (Oberflächen mit der höchsten Bearbeitungsgenauigkeit), Kontaktflächen (Lagerschultern) oder wichtige Bearbeitungsflächen, und andere Maßstäbe, die für eine einfache Bearbeitung und Messung festgelegt wurden, sind Hilfsreferenzen.
Aufgeschlüsselt nach Nutzungsbasis:
1. Bemessungsgrundlage der Buchse. Die Punkte, Linien und Flächen, mit denen die Position des Teils in der Maschine bestimmt wird, werden als Konstruktionsreferenzen bezeichnet.
2. Benchmark des Durchführungsprozesses. Der Benchmark, der für das Teil während der Bearbeitung, Messung und Inspektion ausgewählt wurde.
Nach der Form der Benchmark:
> Bezugspunkt, ein Punkt auf der Oberfläche des Teils.
> Die Grundlinie, die Achse der Rotationsebene des Teils. Bezugslinie, Achse der Drehfläche des Teils.
> Gesicht auf dem Teil, mit der Hauptmontagefläche und der Auflagefläche auf dem Teil; Die Hauptbearbeitung auf der Teilefläche (der Positionierfläche, der Kontaktfläche); Die Symmetrieebene des Teils (symmetrisch in einer Richtung).
Auswahl Gehäuseteile Referenz
Um den Fehler zu reduzieren und die Konstruktionsanforderungen der Teile zu gewährleisten, ist es besser, bei der Auswahl der Referenz die Konstruktionsgrundlage mit der Prozessreferenz übereinzustimmen. Wenn dies nicht zusammenfällt, beginnt das mit der funktionalen Größe bezeichnete Teil mit der Entwurfsbasis, ist es nicht wichtig, dass die Prozessgröße mit dem Referenzetikett durch die Etiketten- oder Formanalyse beginnt. Wenn komplexere Teile, in einer Richtung nur einen Benchmark zu wählen, oft nicht ausreichen, möchte ich einige Benchmarks hinzufügen. Als Hauptbenchmark, der eine wichtige Rolle spielt, wird eine unterstützende Rolle als sekundäre Basis bezeichnet. Zwischen dem primären und dem sekundären Benchmark sollte eine Kontaktgröße bestehen.
Um den Fehler zu reduzieren und die Konstruktionsanforderungen der Teile zu gewährleisten, ist es besser, bei der Auswahl der Referenz die Konstruktionsgrundlage mit der Prozessreferenz übereinzustimmen. Wenn dies nicht zusammenfällt, beginnt das mit der funktionalen Größe bezeichnete Teil mit der Entwurfsbasis, ist es nicht wichtig, dass die Prozessgröße mit dem Referenzetikett durch die Etiketten- oder Formanalyse beginnt. Wenn komplexere Teile, in einer Richtung nur einen Benchmark zu wählen, oft nicht ausreichen, möchte ich einige Benchmarks hinzufügen. Als Hauptbenchmark, der eine wichtige Rolle spielt, wird eine unterstützende Rolle als sekundäre Basis bezeichnet. Zwischen dem primären und dem sekundären Benchmark sollte eine Kontaktgröße bestehen.
Auswahlkriterien für Maßbezüge für Buchsenteile
1, die Wahl der radialen Größenreferenz
Nach den strukturellen Merkmalen dieses Teils: Die Form ist relativ einfach und regelmäßig und die meisten bestehen aus zylindrischen rotierenden Körpern unterschiedlicher Größe und Koaxialität. Die durch die ungleichen Durchmesser gebildeten Stufen ermöglichen eine axiale Positionierung der auf der Welle montierten Teile. Aufgrund der Konstruktions-, Bearbeitungs- und Montageprozesse weisen solche Teile häufig Fasen, Abrundungen, Gewinde, Gewindefreistiche, Schleifscheibenüberläufe, Passfedernuten und dergleichen auf. Die Buchsenbearbeitung ist an der Marke erkennbar. Der größte Teil der Bearbeitung (Schruppen, Vorschlichten) erfolgt auf einer Drehmaschine. Ein kleiner Teil der Bearbeitung (Veredelung) erfolgt auf einer Schleifmaschine oder einer anderen Maschine. Entsprechend der Bearbeitungsposition in der Hauptansicht der horizontal angeordneten Achse entspricht die Achse der radialen Abmessung dieser ausgewählten Referenzachse, so dass die Anforderungen an die Konstruktion und Technologie die Referenz bei der Bearbeitung vereinheitlichen.
2. Benchmark-Auswahl der axialen Abmessungen
Da es in Längsrichtung viele Größen gibt, wird welche Stirnfläche als Hauptbezugspunkt für die Längsrichtung gewählt. Die Hauptfunktion des Lagers auf dieser Welle besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu lagern, der zur Verringerung des Reibungskoeffizienten während der Kraftübertragung und des Mechanismus verwendet wird, der die Mittenposition der Welle festhält. Daher wirkt sich die Leistung seiner verschiedenen Aspekte direkt auf die Kraft- und Drehmomentübertragung der Welle aus, so dass die Maßgenauigkeit der Wellen- und Lagerverbindungsstirnflächen relativ hoch ist.
3. Sehen Sie mehr Bilder, Analogie, Übung und Kontrast.
Um die Maßreferenz für jede Richtung der Zeichnung des jeweiligen Buchsenteils korrekt angeben zu können, müssen die Eigenschaften und Funktionen der Strukturformen der verschiedenen Teile des Teils, die gegenseitige Position in der Maschine und die Rolle verstanden werden. In der Tat ist es eher die "analoge" Methode zu betrachten. Die Bearbeitung ist eine äußerst erfahrene Arbeit. In der tatsächlichen Produktionspraxis analysiert und kontrastiert es die ursprünglichen Designideen und fügt neue Designkonzepte hinzu. Unter Berufung auf die „Kontrastmethode“ Design, Blick auf die gleiche Art von Zeichnungen, wie diese Zeichnungen zu diesem Thema behandelt werden, und dazu beitragen, das Problem der Größe Referenzauswahl zu verstehen.
Die Wahl der Teilereferenz hängt vom Bearbeitungsprozess des Teils oder den Bearbeitungsbedingungen vor Ort ab. Die Buchsenteile sind Drehteile. Bei den meisten Bearbeitungen (Schruppen, Vorschlichten) auf der Drehmaschine wird in der Hauptansicht die Achse für die Projektion im Allgemeinen horizontal ausgewählt. Bei der Auswahl eines Bezugspunkts wird die Achse des Teils häufig als radiale Maßreferenz verwendet. Dies vereinheitlicht die Konstruktionsanforderungen und die Prozessreferenz während der Bearbeitung (die Wellenenden werden auf der Drehmaschine platziert, wobei beide Enden gegen das Mittelloch der Welle gekappt sind). Die Hauptreferenz in Längsrichtung verwendet häufig wichtige Endflächen (Oberflächen mit der höchsten Bearbeitungsgenauigkeit), Kontaktflächen (Lagerschultern) oder wichtige Bearbeitungsflächen, und andere Maßstäbe, die für eine einfache Bearbeitung und Messung festgelegt wurden, sind Hilfsreferenzen.
