Bearbeitungsgenauigkeit und Methode zur Kontrolle der Oberflaechenqualitaet von duennwandigen Hohlraumplatten aus Aluminiumlegierung
1. Der Hauptfaktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen beeinflusst, ist, dass sie während der Bearbeitung leicht verformt werden. Lösen Sie das Verformungsproblem von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen während der Bearbeitung. Es kann die Arbeitseffizienz beim Fräsen solcher Teile verbessern, die Präzision und Qualität von Teilen verbessern und die schnelle Produktion von Produkten realisieren.
2. Gründe für die Verformung dünnwandiger Teile. Notwendigkeit der Analyse der Bearbeitung von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen. Es ist notwendig, den Verarbeitungsprozess von dünnwandigen Aluminiumlegierungshohlraumteilen zu analysieren, die im Allgemeinen aus Aluminiumlegierungsblech als Ganzes hergestellt werden. Diese Art von Teilen weist einen großen Metallabtrag und eine geringe Steifheit auf und wird aufgrund von Restspannung, Klemmkraft und Schneidebewegung während des Bearbeitungsprozesses verformt.
(1) Restspannung:
Bei der Herstellung von Metallwerkstoffen ist die Anordnung der Metallkristalle keine saubere Anordnung im Idealzustand. Die Größe und Form der Kristalle ist unterschiedlich, und es gibt ursprüngliche Restspannungen, die sich mit der Zeit langsam lösen und eine gewisse Verformung hervorrufen.
Darüber hinaus während des Zerspanungsprozesses. Die plastische Verformung des Schneidens und die Reibungswärme zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück machen den Temperaturunterschied zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der inneren Schicht groß, erzeugen eine große thermische Spannung und bilden eine plastische Verformung unter thermischer Spannung.
Die beim Zerspanen entstehende Verformung ist nicht auf eine einzige Ursache zurückzuführen, sondern häufig auf eine Kombination mehrerer Ursachen. Darüber hinaus ist dieser Kombinationseffekt bei der Verarbeitung nicht unveränderlich. Bei dem ständigen Wechsel der Bearbeitung ist es schwierig zu beurteilen, welche Ursache den größten Einfluss auf die Verformung hat. Wir können nur mit den Ursachen der Verformung beginnen und dieselben technologischen Methoden anwenden, um die Bearbeitungsverformung zu minimieren.
(2), Klemmkraft:
Der Schneidvorgang ist der Vorgang, bei dem das Werkzeug mit dem Werkstück in Wechselwirkung tritt, wodurch das Werkzeug einen Teil des Materials vom Werkstück entfernt. Die Schneidbewegung bewirkt das Extrudieren, Strecken und Brechen der Kristallteilchen des Materials. Diese Phänomene verursachen eine Verschiebung zwischen Atomen des Kristalls, was zu einer irreversiblen plastischen Verformung führt.
3. Kontrollieren und reduzieren Sie die Verarbeitungsmethode von dünnwandigen Aluminiumlegierungshohlraumteilen, die Verformungen verarbeiten. Analysieren Sie die Ursachen der Verformung dünnwandiger Hohlraumteile aus Aluminiumlegierungen während der Bearbeitung, kombiniert mit der täglichen Bearbeitungs- und Produktionserfahrung. Wir gehen von vier Aspekten aus: Prozessablauf, Wärmebehandlung, Spannverfahren und Schneiden usw. Forschung und Diskussion zur Kontrolle und Reduzierung der Verformung von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen.
Optimizar el flujo del proceso:
El proceso puede separar el mecanizado grueso y fino. Después del desbaste, el tratamiento térmico se lleva a cabo en las piezas, y la tensión de corte y la tensión residual de las piezas se liberan completamente, y luego se realiza el acabado. La calidad de mecanizado de las piezas se verá muy mejorada. La práctica de desbaste y acabado por separado tiene las siguientes ventajas: (1) Reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado. Una vez completado el desbaste, la tensión generada por el mecanizado en bruto de las piezas se puede eliminar mediante tratamiento térmico y se puede reducir la influencia de la tensión en la calidad del acabado. (2) Mejora la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie, el mecanizado en bruto y el acabado están separados. El acabado es solo un margen pequeño, lo que produce menos esfuerzo de mecanizado y deformación, y puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas.
(3) Verbesserung der Produktionseffizienz. Da beim Schruppen nur überschüssiges Material entfernt wird und genügend Spielraum für das Schlichten verbleibt, aber Größe und Toleranz berücksichtigt werden, kann die Leistung verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen effektiv genutzt werden, um die Schnitteffizienz zu verbessern.
Wärmebehandlung:
Nach der Bearbeitung der Teile ändert sich die Struktur des Metalls im Tisch stark, und der Einfluss der Schneidbewegung erzeugt eine große Restspannung. Um die Verformung des Teils zu verringern, muss die Restspannung des Materials vollständig abgebaut werden. Dünnwandige Hohlraumteile aus Aluminiumlegierungen werden im Allgemeinen durch Niedertemperaturglühen behandelt.
Bei der Bearbeitung gewöhnlicher Teile wird das Spannverfahren üblicherweise mit einem Schraubstock gespannt. Für runde Teile kann auch die Spannzange verwendet werden. Ob beim Spannen mit Schraubstock oder Spannfutter, die Spannkraft wird in unterschiedlichem Maße erzeugt. Die Klemmspannung und die elastische Rückstellung nach dem Entfernen des Teils verursachen eine gewisse Verformung des Teils. In der Schruppphase kann ein Schraubstock verwendet werden, da nur das restliche Material entfernt wird.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:
Hoher Wirkungsgrad, hohe Präzision und hohe Codierqualität, niedrige Schnitttemperatur und geringe Schnittkraft. Hoher Wirkungsgrad, hohe Präzision und hohe Codierqualität, niedrige Schnitttemperatur und geringe Schnittkraft. Die Hauptfaktoren für die Oberflächenqualität des Werkstücks beim Schneiden sind Späne, Phosphorgrate, Vibrationen, Schleifqualität der Schneidkante, Materialfehler des Werkstücks und der Einsatz von Schneidflüssigkeit. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden hat gegenüber dem konventionellen Schneiden die Vorteile des Tiefschneidens, der schnellen Materialverformung und der hohen Dehnungsrate und es ist nicht einfach, Spanbrocken und Phosphordornen herzustellen.
2. Gründe für die Verformung dünnwandiger Teile. Notwendigkeit der Analyse der Bearbeitung von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen. Es ist notwendig, den Verarbeitungsprozess von dünnwandigen Aluminiumlegierungshohlraumteilen zu analysieren, die im Allgemeinen aus Aluminiumlegierungsblech als Ganzes hergestellt werden. Diese Art von Teilen weist einen großen Metallabtrag und eine geringe Steifheit auf und wird aufgrund von Restspannung, Klemmkraft und Schneidebewegung während des Bearbeitungsprozesses verformt.
(1) Restspannung:
Bei der Herstellung von Metallwerkstoffen ist die Anordnung der Metallkristalle keine saubere Anordnung im Idealzustand. Die Größe und Form der Kristalle ist unterschiedlich, und es gibt ursprüngliche Restspannungen, die sich mit der Zeit langsam lösen und eine gewisse Verformung hervorrufen.
Darüber hinaus während des Zerspanungsprozesses. Die plastische Verformung des Schneidens und die Reibungswärme zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück machen den Temperaturunterschied zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der inneren Schicht groß, erzeugen eine große thermische Spannung und bilden eine plastische Verformung unter thermischer Spannung.
Die beim Zerspanen entstehende Verformung ist nicht auf eine einzige Ursache zurückzuführen, sondern häufig auf eine Kombination mehrerer Ursachen. Darüber hinaus ist dieser Kombinationseffekt bei der Verarbeitung nicht unveränderlich. Bei dem ständigen Wechsel der Bearbeitung ist es schwierig zu beurteilen, welche Ursache den größten Einfluss auf die Verformung hat. Wir können nur mit den Ursachen der Verformung beginnen und dieselben technologischen Methoden anwenden, um die Bearbeitungsverformung zu minimieren.
(2), Klemmkraft:
Aufgrund der relativ dünnen Wand der dünnwandigen Hohlraumteile der Aluminiumlegierung wird unabhängig davon, ob die Schraubstockklemme oder die Spannfutterklemme verwendet wird, die seitliche oder radiale Spannkraft erzeugt und die Klemmverformung ist unvermeidlich. Der Grad der Verformung der Klemmung hängt von der Größe der Klemmkraft ab. Wenn die Klemmkraft groß ist, wird eine irreversible plastische Verformung gebildet; Wenn es klein ist, bildet es eine elastische Verformung, und die elastische Verformung erholt sich nach dem Entladen der Teile. Der Schneidvorgang wird jedoch ausgeführt, wenn die elastische Verformung nicht wiederhergestellt ist, und die Wiederherstellung der einzelnen elastischen Verformung bringt eine neue Verformung des bearbeiteten Teils mit sich.
(3) Schneidbewegung:
(3) Schneidbewegung:
3. Kontrollieren und reduzieren Sie die Verarbeitungsmethode von dünnwandigen Aluminiumlegierungshohlraumteilen, die Verformungen verarbeiten. Analysieren Sie die Ursachen der Verformung dünnwandiger Hohlraumteile aus Aluminiumlegierungen während der Bearbeitung, kombiniert mit der täglichen Bearbeitungs- und Produktionserfahrung. Wir gehen von vier Aspekten aus: Prozessablauf, Wärmebehandlung, Spannverfahren und Schneiden usw. Forschung und Diskussion zur Kontrolle und Reduzierung der Verformung von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Aluminiumlegierungen.
Optimizar el flujo del proceso:
El proceso puede separar el mecanizado grueso y fino. Después del desbaste, el tratamiento térmico se lleva a cabo en las piezas, y la tensión de corte y la tensión residual de las piezas se liberan completamente, y luego se realiza el acabado. La calidad de mecanizado de las piezas se verá muy mejorada. La práctica de desbaste y acabado por separado tiene las siguientes ventajas: (1) Reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado. Una vez completado el desbaste, la tensión generada por el mecanizado en bruto de las piezas se puede eliminar mediante tratamiento térmico y se puede reducir la influencia de la tensión en la calidad del acabado. (2) Mejora la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie, el mecanizado en bruto y el acabado están separados. El acabado es solo un margen pequeño, lo que produce menos esfuerzo de mecanizado y deformación, y puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas.
(3) Verbesserung der Produktionseffizienz. Da beim Schruppen nur überschüssiges Material entfernt wird und genügend Spielraum für das Schlichten verbleibt, aber Größe und Toleranz berücksichtigt werden, kann die Leistung verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen effektiv genutzt werden, um die Schnitteffizienz zu verbessern.
Wärmebehandlung:
Nach der Bearbeitung der Teile ändert sich die Struktur des Metalls im Tisch stark, und der Einfluss der Schneidbewegung erzeugt eine große Restspannung. Um die Verformung des Teils zu verringern, muss die Restspannung des Materials vollständig abgebaut werden. Dünnwandige Hohlraumteile aus Aluminiumlegierungen werden im Allgemeinen durch Niedertemperaturglühen behandelt.
Bei der Bearbeitung gewöhnlicher Teile wird das Spannverfahren üblicherweise mit einem Schraubstock gespannt. Für runde Teile kann auch die Spannzange verwendet werden. Ob beim Spannen mit Schraubstock oder Spannfutter, die Spannkraft wird in unterschiedlichem Maße erzeugt. Die Klemmspannung und die elastische Rückstellung nach dem Entfernen des Teils verursachen eine gewisse Verformung des Teils. In der Schruppphase kann ein Schraubstock verwendet werden, da nur das restliche Material entfernt wird.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:
Hoher Wirkungsgrad, hohe Präzision und hohe Codierqualität, niedrige Schnitttemperatur und geringe Schnittkraft. Hoher Wirkungsgrad, hohe Präzision und hohe Codierqualität, niedrige Schnitttemperatur und geringe Schnittkraft. Die Hauptfaktoren für die Oberflächenqualität des Werkstücks beim Schneiden sind Späne, Phosphorgrate, Vibrationen, Schleifqualität der Schneidkante, Materialfehler des Werkstücks und der Einsatz von Schneidflüssigkeit. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden hat gegenüber dem konventionellen Schneiden die Vorteile des Tiefschneidens, der schnellen Materialverformung und der hohen Dehnungsrate und es ist nicht einfach, Spanbrocken und Phosphordornen herzustellen.
