Um die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung verschiedener komplexer Titanlegierungs Teile zu uberwinden, werden professionelle Titanlegierungs werkzeuge benotigt
Bearbeitungseffizienz komplexer Titan-Luft- und Raumfahrtkomponenten und Gesamtleistung des Werkstücks. Beinhaltet gängige Produkte: Hohlraum aus Titanlegierungs-Verbundwerkstoffen, Titanlegierungs-Rillenbearbeitung, Titanlegierungsrotation, Titanlegierungs-Kreisinterpolation und Spiralinterpolation, Schrägfräsen, Fräsen, Schlitzfräsen und Schrägfräsen. Unter ihnen ist das Screening exzellenter Werkzeuglieferanten in Kombination mit dem tatsächlichen Bedarf eine der wichtigen Maßnahmen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten weisen typischerweise Merkmale von Materialien und Strukturen auf, die schwierig zu verarbeiten sind. Hohe Werkzeugkosten, Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz sind nur schwer zu gewährleisten, was eine häufige Herausforderung in der Produktion darstellt, insbesondere bei Bauteilen aus Titanlegierungen. Die Entwicklung moderner Flugzeugkonstruktionstechnologien bietet einen breiten Raum für die Entwicklung von Titanlegierungen mit hervorragender Gesamtleistung. Gleichzeitig sind angesichts des komplexen Designtrends der Titanlegierungsstruktur die Gesamtstruktur, die tiefe Hohlraumstruktur und die dünnwandige Struktur weit verbreitet, was die Auswahl der Schneidwerkzeuge und Schneidverfahren vor große Herausforderungen stellt. Kangding war immer an der Spitze der fortschrittlichen Fertigung und bearbeitete Innovationen in Bearbeitungszentren für Teile aus Titanlegierungen. „Unser technisches Team hat Werkzeugauswahlmethoden und Schneidstrategien für verschiedene Materialeigenschaften und geometrische Eigenschaften von Bauteilen aus Titan für die Luft- und Raumfahrt entwickelt. Seco war immer in der Lage, die entsprechenden Produkte und Lösungen bereitzustellen und die Anforderungen an die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung und die Effizienz der Bearbeitung erfolgreich zu erfüllen, während gleichzeitig der Werkzeugverlust effektiv reduziert wurde. "
Hocheffizientes Schruppen des Hohlraums aus Titanlegierungs-Verbundwerkstoffen
Unregelmäßige, komplexe Hohlräume sind typische Strukturen für Luft- und Raumfahrtteile. Für das Schruppen komplexer Kavitäten in Titanlegierungen ist das technische Optimierungsteam des Finishing Centers der Meinung, dass große Vorschubwerkzeuge der beste Werkzeugtyp sind.
Die Beziehung zwischen der Unterkante des Werkzeugbogens und seiner maximalen Schnittstärke ist:
Wie aus der obigen Formel ersichtlich, nimmt die Schnittiefe zu. Es ist möglich, den Radius der gekrümmten Kante zu vergrößern, den Hauptbiegewinkel zu verringern und eine dünne Schnittstärke beizubehalten, wodurch die Werkzeuglebensdauer verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt werden kann.
Das Hochvorschubwerkzeug erzielt einen hohen Vorschub. Wie in Abb. 1 gezeigt, hat das große Vorschubwerkzeug im Vergleich zum herkömmlichen Schaftfräsen einen großen Bogenradius und einen kleinen Steigungswinkel, wodurch die axiale Tiefe verringert und die Schnittstärke verringert wird. Dieses Fräsverfahren mit großem Vorschub, das die Spanstärke reduziert, reduziert effektiv die Hauptschneidenbelastung. Gleichzeitig kann die extrem geringe Spanstärke auch viel Schnittwärme aufnehmen, die Standzeit des Werkzeugs verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen. Dieser Vorteil eignet sich auch sehr gut zum Schruppen komplexer Kavitäten.
Im komplexen Schruppprozess des Kangding Precision Machining Center. Seco bietet einen indexierbaren Großvorschubfräser an, der nicht nur während der Bearbeitung höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erzielt. Aufgrund der geringen Frästiefe, die durch das Fräsverfahren mit großem Vorschub bereitgestellt wird, kann eine gleichmäßigere Frästoleranz erzielt werden, was ein stabiles Fräsen der nachfolgenden Bearbeitung erleichtert.
Stößel für die Rillenbearbeitung von Titanlegierungen
"Für die Rillenbearbeitung von Bauteilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sind die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Rillenhohlraums und der Ecke aufgrund der schwierigen Bearbeitungseigenschaften des Materials selbst und der von uns geplagten geometrischen Eigenschaften des Rillenhohlraums und der Ecke nur schwer zu gewährleisten. Nachdem wir unsere Bedürfnisse und Schwierigkeiten kennengelernt hatten, lieferte Seco Tools Lösungen zum Einsetzen und Fräsen von Werkzeugen, die weit über unsere Erwartungen hinaus gute Ergebnisse erzielten. "
Das Kegelfräsen ist eine effektive Methode zur Bearbeitung tiefer Rillen oder Ecken. Die Kolbenfrästechnologie bietet einzigartige Vorteile für die Tiefen- und Winkelbearbeitung komplexer Bauteile. "Bei der eigentlichen Bearbeitung unterscheidet sich das Einstechfräsen stark vom herkömmlichen Fräsen. Beim Einstechfräsen wird das Ende des Werkzeugs zum Schneiden verwendet, nicht die Seite, die hauptsächlich Axialkräfte erzeugt. Der Einstechfräser kann für Auslegeranwendungen mit großen Werkzeugen, für die Bearbeitung von tiefen Nuten oder für das Fräsen von Nuten verwendet werden." Schwer zu bearbeitende Werkstoffe in Kombination mit der guten Zähigkeit des Klingenmaterials und der scharfen Rille können Kunden dabei unterstützen, eine gute Produktionseffizienz, Verarbeitungsergebnisse und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. "
Runder Wendeplattenfräser für Flexibilität und erhöhte Bearbeitungseffizienz
Um die Bearbeitung von Titanlegierungen besser zu fördern, verwendet Seco Tools Wendeplattenfräser, um sich an verschiedene Arten von Oberflächen anzupassen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
Dank des einzigartigen geometrischen Winkels und der hohen Festigkeit eignen sich die runden Wendeplatten ideal für die Titanbearbeitung, ein schwer zu bearbeitendes Material, das hohe Zerspanungsraten und Standzeiten erzielt.
„Der Wendeplattenfräser kann auch für eine Vielzahl von Schneidmethoden eingesetzt werden, wie z. B. Kreisinterpolation und Schräg- und Eckfräsen, Fräsen, Schlitzfräsen und Schrägfräsen. Er ist ein flexibles Werkzeug für das 3D-Fräsen.
Unterschiedliche Anforderungen an die Teilestruktur
Unterschiedliche Teilestrukturen haben unterschiedliche Anforderungen und Verarbeitungsprioritäten. Bei einfacheren Konturen oder Hohlraumstrukturen darf die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung nicht außer Acht gelassen werden, für das Einstechen ist die Sicherheit nach strengen Normen von entscheidender Bedeutung.
Bei der Kontur- oder einfachen Hohlraumstrukturbehandlung wurde der Maisfräser von Seco ausgewählt. Maisfräser erzielen nicht nur große Schnitttiefen, große Schnittbreiten und kraftvolles Fräsen, sondern erhöhen auch die Schnittkräfte und die Schneidleistung erheblich. Wichtig ist, dass Maisfräser bei der eigentlichen Bearbeitung eine Vielzahl von geometrischen Wendeschneidplatten verwenden können. Jede Wendeschneidplatte kann mehrfach indexiert werden, wodurch die Schnittkosten beim Schruppen großer Titanteile erheblich reduziert werden.
Die Kosten für Luft- und Raumfahrtkomponenten sind sehr hoch und die Sicherheit während der Produktion ist von entscheidender Bedeutung. Um unserer starken Produktstärke gerecht zu werden, stellt unser Unternehmen äußerst strenge Anforderungen an das Schlitzen von Titanlegierungen. Bauteile aus Titan für die Luft- und Raumfahrt haben viele enge Rillengeometrien. Der von Seco Tools entwickelte Wellenfräser JCO710 zeichnet sich durch eine lange Werkzeugstandzeit und hohe Bearbeitungssicherheit aus und ist daher ideal für das effiziente axiale Schruppen von Edelstahl und Titanlegierungen mit hoher axialer Tiefe. Es ist für die Bearbeitung großer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet und hat gute Ergebnisse erzielt.
Luft- und Raumfahrtkomponenten weisen typischerweise Merkmale von Materialien und Strukturen auf, die schwierig zu verarbeiten sind. Hohe Werkzeugkosten, Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz sind nur schwer zu gewährleisten, was eine häufige Herausforderung in der Produktion darstellt, insbesondere bei Bauteilen aus Titanlegierungen. Die Entwicklung moderner Flugzeugkonstruktionstechnologien bietet einen breiten Raum für die Entwicklung von Titanlegierungen mit hervorragender Gesamtleistung. Gleichzeitig sind angesichts des komplexen Designtrends der Titanlegierungsstruktur die Gesamtstruktur, die tiefe Hohlraumstruktur und die dünnwandige Struktur weit verbreitet, was die Auswahl der Schneidwerkzeuge und Schneidverfahren vor große Herausforderungen stellt. Kangding war immer an der Spitze der fortschrittlichen Fertigung und bearbeitete Innovationen in Bearbeitungszentren für Teile aus Titanlegierungen. „Unser technisches Team hat Werkzeugauswahlmethoden und Schneidstrategien für verschiedene Materialeigenschaften und geometrische Eigenschaften von Bauteilen aus Titan für die Luft- und Raumfahrt entwickelt. Seco war immer in der Lage, die entsprechenden Produkte und Lösungen bereitzustellen und die Anforderungen an die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung und die Effizienz der Bearbeitung erfolgreich zu erfüllen, während gleichzeitig der Werkzeugverlust effektiv reduziert wurde. "
Hocheffizientes Schruppen des Hohlraums aus Titanlegierungs-Verbundwerkstoffen
Unregelmäßige, komplexe Hohlräume sind typische Strukturen für Luft- und Raumfahrtteile. Für das Schruppen komplexer Kavitäten in Titanlegierungen ist das technische Optimierungsteam des Finishing Centers der Meinung, dass große Vorschubwerkzeuge der beste Werkzeugtyp sind.
Die Beziehung zwischen der Unterkante des Werkzeugbogens und seiner maximalen Schnittstärke ist:
Das Hochvorschubwerkzeug erzielt einen hohen Vorschub. Wie in Abb. 1 gezeigt, hat das große Vorschubwerkzeug im Vergleich zum herkömmlichen Schaftfräsen einen großen Bogenradius und einen kleinen Steigungswinkel, wodurch die axiale Tiefe verringert und die Schnittstärke verringert wird. Dieses Fräsverfahren mit großem Vorschub, das die Spanstärke reduziert, reduziert effektiv die Hauptschneidenbelastung. Gleichzeitig kann die extrem geringe Spanstärke auch viel Schnittwärme aufnehmen, die Standzeit des Werkzeugs verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen. Dieser Vorteil eignet sich auch sehr gut zum Schruppen komplexer Kavitäten.
Im komplexen Schruppprozess des Kangding Precision Machining Center. Seco bietet einen indexierbaren Großvorschubfräser an, der nicht nur während der Bearbeitung höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erzielt. Aufgrund der geringen Frästiefe, die durch das Fräsverfahren mit großem Vorschub bereitgestellt wird, kann eine gleichmäßigere Frästoleranz erzielt werden, was ein stabiles Fräsen der nachfolgenden Bearbeitung erleichtert.
Stößel für die Rillenbearbeitung von Titanlegierungen
"Für die Rillenbearbeitung von Bauteilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sind die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Rillenhohlraums und der Ecke aufgrund der schwierigen Bearbeitungseigenschaften des Materials selbst und der von uns geplagten geometrischen Eigenschaften des Rillenhohlraums und der Ecke nur schwer zu gewährleisten. Nachdem wir unsere Bedürfnisse und Schwierigkeiten kennengelernt hatten, lieferte Seco Tools Lösungen zum Einsetzen und Fräsen von Werkzeugen, die weit über unsere Erwartungen hinaus gute Ergebnisse erzielten. "
Das Kegelfräsen ist eine effektive Methode zur Bearbeitung tiefer Rillen oder Ecken. Die Kolbenfrästechnologie bietet einzigartige Vorteile für die Tiefen- und Winkelbearbeitung komplexer Bauteile. "Bei der eigentlichen Bearbeitung unterscheidet sich das Einstechfräsen stark vom herkömmlichen Fräsen. Beim Einstechfräsen wird das Ende des Werkzeugs zum Schneiden verwendet, nicht die Seite, die hauptsächlich Axialkräfte erzeugt. Der Einstechfräser kann für Auslegeranwendungen mit großen Werkzeugen, für die Bearbeitung von tiefen Nuten oder für das Fräsen von Nuten verwendet werden." Schwer zu bearbeitende Werkstoffe in Kombination mit der guten Zähigkeit des Klingenmaterials und der scharfen Rille können Kunden dabei unterstützen, eine gute Produktionseffizienz, Verarbeitungsergebnisse und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. "
Runder Wendeplattenfräser für Flexibilität und erhöhte Bearbeitungseffizienz
Um die Bearbeitung von Titanlegierungen besser zu fördern, verwendet Seco Tools Wendeplattenfräser, um sich an verschiedene Arten von Oberflächen anzupassen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
„Der Wendeplattenfräser kann auch für eine Vielzahl von Schneidmethoden eingesetzt werden, wie z. B. Kreisinterpolation und Schräg- und Eckfräsen, Fräsen, Schlitzfräsen und Schrägfräsen. Er ist ein flexibles Werkzeug für das 3D-Fräsen.
Unterschiedliche Anforderungen an die Teilestruktur
Unterschiedliche Teilestrukturen haben unterschiedliche Anforderungen und Verarbeitungsprioritäten. Bei einfacheren Konturen oder Hohlraumstrukturen darf die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung nicht außer Acht gelassen werden, für das Einstechen ist die Sicherheit nach strengen Normen von entscheidender Bedeutung.
Bei der Kontur- oder einfachen Hohlraumstrukturbehandlung wurde der Maisfräser von Seco ausgewählt. Maisfräser erzielen nicht nur große Schnitttiefen, große Schnittbreiten und kraftvolles Fräsen, sondern erhöhen auch die Schnittkräfte und die Schneidleistung erheblich. Wichtig ist, dass Maisfräser bei der eigentlichen Bearbeitung eine Vielzahl von geometrischen Wendeschneidplatten verwenden können. Jede Wendeschneidplatte kann mehrfach indexiert werden, wodurch die Schnittkosten beim Schruppen großer Titanteile erheblich reduziert werden.
Die Kosten für Luft- und Raumfahrtkomponenten sind sehr hoch und die Sicherheit während der Produktion ist von entscheidender Bedeutung. Um unserer starken Produktstärke gerecht zu werden, stellt unser Unternehmen äußerst strenge Anforderungen an das Schlitzen von Titanlegierungen. Bauteile aus Titan für die Luft- und Raumfahrt haben viele enge Rillengeometrien. Der von Seco Tools entwickelte Wellenfräser JCO710 zeichnet sich durch eine lange Werkzeugstandzeit und hohe Bearbeitungssicherheit aus und ist daher ideal für das effiziente axiale Schruppen von Edelstahl und Titanlegierungen mit hoher axialer Tiefe. Es ist für die Bearbeitung großer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet und hat gute Ergebnisse erzielt.
