Reines Titan rohr und Laufrad aus Ti-6Al-4V-Legierung fur die Sodaindustrie
Soda ist einer der grundlegendsten chemischen Rohstoffe und steht in direktem Zusammenhang mit der Entwicklung der Volkswirtschaft. Bei der Herstellung von Soda ist das gasförmige Medium hauptsächlich NH 3 und CO 2, und das flüssige Medium ist hauptsächlich eine Lösung mit einer relativ hohen Konzentration an NaCl, NH 4 Cl, NH 4 HCO 3 und Cl-. Die Hauptausrüstung für Karbonisierungsturmrohre, Mutter-Flüssigkeitskühler, Kühler und Kristallisator-Außenkühler besteht aus Kohlenstoffstahl und Gusseisen für die Karbonisierung. Sie sind nicht beständig gegen Korrosion, Korrosion und Leckage und haben eine Lebensdauer von weniger als drei Jahren. Von 1975 bis 1977 haben die Tianjin Soda Plant und Dalian Chemical Industry Co., Ltd. eine Demonstrationsanwendung für Titananwendungen eingerichtet. Die Verwendung von Karbonisierungsturmkühlung Titanrohr 63 × 2 mm, Titanplattenwärmetauscher, Titanaußenkühler, Titanpumpe, CO2-Turbokompressorrotor, Ti-6Al-4V-Legierungslaufrad usw. ist sehr gut. Dies hat maßgeblich zur Umgestaltung der Titantechnologie in der gesamten Branche und zum Bau von drei Soda-Anlagen mit einer Jahresproduktion von 600.000 Tonnen beigetragen.
Zum Beispiel:
Reines Titan Ammoniak Kondensator am Kopf der Destillationskolonne soda Pflanzenrohre anstelle von Gussrohr. Ammoniak ist kondensierte Ammoniak Kondensatorvorrichtung aus der Destillationskolonne in der Herstellung von Soda. Es besteht aus zwei Kühlboxen aus Gusseisen mit einem Durchmesser von jeweils 2,5 Metern und einer Höhe von 1,2 Metern. Es ursprünglichen Kasten 214 Φ63 × 6 × 2986mm Gußeisenrohre, haben zwei Kasten 428. Das Rohrinnere und -äußere sind durch einen duroplastischen Novolak geschützt. Das Medium außerhalb des Rohrs ist NH3, CO2, H2O-Dampf und die Temperatur beträgt ca. 95 ° C. Die NH 4 Cl-Mutterlauge wird in das Rohr gegeben, um Wärme mit dem externen Medium auszutauschen. In diesem Fall ist das Gussrohr stark korrodiert. Einige von Pipeline-Korrosion und Perforation in einem Jahr, schwerer Korrosionsschäden und innerhalb von zwei Jahren zu stoppen. Um das Problem zu lösen, des Ammoniak Kondensor stark korrodiert Gussrohr, Gussrohr vollständig TA2 Titanrohr substituiert ist, eine Größe von Φ60 × 2 × 3010mm, Titan Rohrplatten und Gussrohr durch einen O-Ring abgedichteten Ende. Dies ist das Kühlrohr des ersten Destillationsturms der chinesischen Sodaindustrie, der aus reinem Titanrohr besteht. Es ist seit mehr als zwei Jahren in Produktion. Es wurde einer Makroinspektion unterzogen und es wurde keine Korrosion festgestellt. Die Lebensdauer wird voraussichtlich mehr als 20 Jahre betragen und das 10-fache der Lebensdauer von Rohren aus Gusseisen betragen. Da die Korrosionsbeständigkeit von Titanrohr, aufrechtzuerhalten gute Wärmeübertragungseffizienz (Wärmeübertragungseffizienz ist gut Gussrohr 3 in den ersten Jahren, mid Differenz Arm, spät ungültig). Das Vorheizen der NH4Cl-Mutterlauge im Titanrohr verbessert die Temperatur der Mutterlauge, die in die Destillationskolonne eintritt, spart viel Dampf und hat offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.
▲ Die Alkalianlage der Dalian Chemical Industry Company produziert 720.000 Tonnen Soda pro Jahr, die nach dem Ammoniak-Alkali-Verfahren und dem kombinierten Alkali-Verfahren hergestellt werden. Seit den späten 1970er-Jahren haben einige wichtige Ausrüstungsgegenstände die Titan-Tantal-Ausrüstung nach und nach aktualisiert, um die Rückständigkeit der Ausrüstung zu ändern. Nach 1983 wurde das Einsatzspektrum von Titanwerkstoffen weiter ausgebaut. Die Anwendung wird im Folgenden kurz beschrieben.
2.1 Ersetzen des Gusseisenrohrs im Ammoniakkondensator durch ein Ammoniakrohr Der Ammoniakkondensator ist eine Vorrichtung zum Kondensieren von Ammoniakgas, das bei der Herstellung von Soda aus der Destillationskolonne abdestilliert wird. Es besteht aus zwei Kühlboxen und 214 Rohren aus Gusseisen mit einem Durchmesser von 63 mm * 6 mm * 2986 mm. Sowohl die Rohrinnenseite als auch die Rohraußenseite sind mit einem duroplastischen Novolak behandelt. Das externe Medium ist NH 3, CO 2, H 2 O-Dampf bei einer Temperatur von etwa 95 ° C, und das Medium NH 4 Cl wird zum Wärmeaustausch mit einem externen Medium verwendet. In diesem Fall ist das Gussrohr stark korrodiert. Einige Rohre sind nach einem Jahr Gebrauch korrodiert und perforiert. Die Korrosion wurde in den letzten zwei Jahren stark beschädigt. Nachdem der Destillationsturm 3 Jahre lang überholt worden war, wurden alle Gusseisenrohre im Ammoniakkondensator ersetzt.
1977 wurde die Soda-Anlage von Dalian Chemical Industry in das Forschungsprojekt aufgenommen, um das Problem der starken Korrosion von Rohren aus Gusseisen in Ammoniakkondensatoren zu lösen. Das TA2-Rohr mit den Spezifikationen 60 mm × 2 mm × 3010 mm wurde bei Baoji Nonferrous Metals Processing Factory bestellt und 1979 installiert. Dies ist das erste Titanrohr der Anlage und das erste Reintitanrohr für Soda in China. Industrieller Destillationsturm. Im Dezember 1979 wurde es in Betrieb genommen und ist seit 14 Jahren im Einsatz. Bisher wurden keine Korrosionslecks festgestellt und die Wirkung ist gut. Nach der Inspektion und Bewertung der Pipeline im September 1982 (2 Jahre und 10 Monate) wird eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren erwartet.
Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit des Titanrohrs bleibt die Wärmeübertragungseffizienz gut (die Wärmeübertragungseffizienz des Gusseisenrohrs ist im Frühstadium, die mittelfristige Differenz und das Versagen im Spätstadium gut). Die NH4Cl-Mutterlauge im Titanrohr wird vorgewärmt, um die Temperatur der Mutterlauge, die in die Destillationskolonne eintritt, zu erhöhen. Dies kann viel Dampf sparen und hat offensichtliche wirtschaftliche Vorteile (siehe Tabelle 1).
Tabelle 1 Vergleich der wirtschaftlichen Vorteile zwischen Titanrohr und Gusseisenrohr
Zum Beispiel:
Reines Titan Ammoniak Kondensator am Kopf der Destillationskolonne soda Pflanzenrohre anstelle von Gussrohr. Ammoniak ist kondensierte Ammoniak Kondensatorvorrichtung aus der Destillationskolonne in der Herstellung von Soda. Es besteht aus zwei Kühlboxen aus Gusseisen mit einem Durchmesser von jeweils 2,5 Metern und einer Höhe von 1,2 Metern. Es ursprünglichen Kasten 214 Φ63 × 6 × 2986mm Gußeisenrohre, haben zwei Kasten 428. Das Rohrinnere und -äußere sind durch einen duroplastischen Novolak geschützt. Das Medium außerhalb des Rohrs ist NH3, CO2, H2O-Dampf und die Temperatur beträgt ca. 95 ° C. Die NH 4 Cl-Mutterlauge wird in das Rohr gegeben, um Wärme mit dem externen Medium auszutauschen. In diesem Fall ist das Gussrohr stark korrodiert. Einige von Pipeline-Korrosion und Perforation in einem Jahr, schwerer Korrosionsschäden und innerhalb von zwei Jahren zu stoppen. Um das Problem zu lösen, des Ammoniak Kondensor stark korrodiert Gussrohr, Gussrohr vollständig TA2 Titanrohr substituiert ist, eine Größe von Φ60 × 2 × 3010mm, Titan Rohrplatten und Gussrohr durch einen O-Ring abgedichteten Ende. Dies ist das Kühlrohr des ersten Destillationsturms der chinesischen Sodaindustrie, der aus reinem Titanrohr besteht. Es ist seit mehr als zwei Jahren in Produktion. Es wurde einer Makroinspektion unterzogen und es wurde keine Korrosion festgestellt. Die Lebensdauer wird voraussichtlich mehr als 20 Jahre betragen und das 10-fache der Lebensdauer von Rohren aus Gusseisen betragen. Da die Korrosionsbeständigkeit von Titanrohr, aufrechtzuerhalten gute Wärmeübertragungseffizienz (Wärmeübertragungseffizienz ist gut Gussrohr 3 in den ersten Jahren, mid Differenz Arm, spät ungültig). Das Vorheizen der NH4Cl-Mutterlauge im Titanrohr verbessert die Temperatur der Mutterlauge, die in die Destillationskolonne eintritt, spart viel Dampf und hat offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.
▲ Die Alkalianlage der Dalian Chemical Industry Company produziert 720.000 Tonnen Soda pro Jahr, die nach dem Ammoniak-Alkali-Verfahren und dem kombinierten Alkali-Verfahren hergestellt werden. Seit den späten 1970er-Jahren haben einige wichtige Ausrüstungsgegenstände die Titan-Tantal-Ausrüstung nach und nach aktualisiert, um die Rückständigkeit der Ausrüstung zu ändern. Nach 1983 wurde das Einsatzspektrum von Titanwerkstoffen weiter ausgebaut. Die Anwendung wird im Folgenden kurz beschrieben.
2.1 Ersetzen des Gusseisenrohrs im Ammoniakkondensator durch ein Ammoniakrohr Der Ammoniakkondensator ist eine Vorrichtung zum Kondensieren von Ammoniakgas, das bei der Herstellung von Soda aus der Destillationskolonne abdestilliert wird. Es besteht aus zwei Kühlboxen und 214 Rohren aus Gusseisen mit einem Durchmesser von 63 mm * 6 mm * 2986 mm. Sowohl die Rohrinnenseite als auch die Rohraußenseite sind mit einem duroplastischen Novolak behandelt. Das externe Medium ist NH 3, CO 2, H 2 O-Dampf bei einer Temperatur von etwa 95 ° C, und das Medium NH 4 Cl wird zum Wärmeaustausch mit einem externen Medium verwendet. In diesem Fall ist das Gussrohr stark korrodiert. Einige Rohre sind nach einem Jahr Gebrauch korrodiert und perforiert. Die Korrosion wurde in den letzten zwei Jahren stark beschädigt. Nachdem der Destillationsturm 3 Jahre lang überholt worden war, wurden alle Gusseisenrohre im Ammoniakkondensator ersetzt.
1977 wurde die Soda-Anlage von Dalian Chemical Industry in das Forschungsprojekt aufgenommen, um das Problem der starken Korrosion von Rohren aus Gusseisen in Ammoniakkondensatoren zu lösen. Das TA2-Rohr mit den Spezifikationen 60 mm × 2 mm × 3010 mm wurde bei Baoji Nonferrous Metals Processing Factory bestellt und 1979 installiert. Dies ist das erste Titanrohr der Anlage und das erste Reintitanrohr für Soda in China. Industrieller Destillationsturm. Im Dezember 1979 wurde es in Betrieb genommen und ist seit 14 Jahren im Einsatz. Bisher wurden keine Korrosionslecks festgestellt und die Wirkung ist gut. Nach der Inspektion und Bewertung der Pipeline im September 1982 (2 Jahre und 10 Monate) wird eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren erwartet.
Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit des Titanrohrs bleibt die Wärmeübertragungseffizienz gut (die Wärmeübertragungseffizienz des Gusseisenrohrs ist im Frühstadium, die mittelfristige Differenz und das Versagen im Spätstadium gut). Die NH4Cl-Mutterlauge im Titanrohr wird vorgewärmt, um die Temperatur der Mutterlauge, die in die Destillationskolonne eintritt, zu erhöhen. Dies kann viel Dampf sparen und hat offensichtliche wirtschaftliche Vorteile (siehe Tabelle 1).
Tabelle 1 Vergleich der wirtschaftlichen Vorteile zwischen Titanrohr und Gusseisenrohr
| Projekt | Titanrohr | Gusseisenrohr |
| Ausrüstungskosten | 180000 RMB | 24000 RMB |
| Lebensdauer | Expected for 20 years | 2years |
| Jährliche Abschreibung | 9000 RMB | 12000 |
| Jährliche Einsparungen | 3000 RMB | 0 |
| Jährliche Produktionskapazität | 14.6 million t | 14.6 million t |
| Das ganze Jahr über Dampf sparen | 4.38million t | 2.17million t |
| Dampfeinheitspreis | RMB 7/t | RMB 7/t |
| Das ganze Jahr über Wert sparen | 306600 RMB | 153300 RMB |
| Jährliches Einkommen | 153300 RMB | 0 |
| Gesamtjahreseinkommen | 156300 RMB | 0 |
